CN207861707U - 一种线材上料叉臂结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线材上料叉臂结构，包括：叉臂本体，其为立体长方框架结构，所述叉臂本体下方设置有L形起吊叉臂，所述L形起吊叉臂一端安装有固定转轴，所述固定转轴外侧连接有长直固定叉臂，所述L形起吊叉臂另一侧表面上方开设有方形凹槽，所述方形凹槽内部安装有卡固水平直杆；电磁铁可以将线材紧固的吸在L形起吊叉臂上，保证运输中的平稳和安全，提高上料中工人的安全性，紧固螺栓和螺母可以增强叉臂的整体强度和力度，防止破裂损坏，紧固卡槽可以增强卡固水平直杆对线材盘卷的夹紧作用，防止运输中的掉落和脱落，长齿条与电动机的配合可实现卡固水平直杆的上下移动，调整合适的位置紧固线材盘卷的上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材上料设备技术领域，特别涉及一种线材上料叉臂结构。
背景技术
现有的用于放置钢筋盘卷的放线架一般为立式放线架和卧式放线架两种结构形式，卧式放线架在抽取钢筋的过程中，钢筋盘卷的稳定性也比较好，因此，卧式放线架相比于立式放线架来说具有更好的实用性。
但现有技术中，卧式放线架的上料问题是个较为重要的技术难点，如何将钢筋盘卷芯轴准确地插入到钢筋盘卷的内圈并安全地将钢筋盘卷吊起放到工作位是其中的关键，因此现阶段亟需一种安全性和准确性较高的钢筋盘卷芯轴起吊钩。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种线材上料叉臂结构，电磁铁可以将线材紧固的吸在L形起吊叉臂上，保证运输中的平稳和安全，提高上料中工人的安全性，紧固螺栓和螺母可以增强叉臂的整体强度和力度，防止破裂损坏，紧固卡槽可以增强卡固水平直杆对线材盘卷的夹紧作用，防止运输中的掉落和脱落，长齿条与电动机的配合可实现卡固水平直杆的上下移动，调整合适的位置紧固线材盘卷的上料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种线材上料叉臂结构，技术方案如下：包括：
叉臂本体，其为立体长方框架结构，所述叉臂本体下方设置有L形起吊叉臂，所述L形起吊叉臂一端安装有固定转轴，所述固定转轴外侧连接有长直固定叉臂，所述L形起吊叉臂另一侧表面上方开设有方形凹槽，所述方形凹槽内部安装有卡固水平直杆。
短移动销轴，其设置于方形凹槽与卡固水平直杆的连接交叉处，所述卡固水平直杆一端下表面均匀设置有若干个紧固卡槽，所述卡固水平直杆下表面安装有位移感应头，所述L形起吊叉臂上方安装有警报灯，所述卡固水平直杆一端表面连接有位于L形起吊叉臂内部的长齿条。
电动机，其设置于长齿条的一侧与长齿条啮合，所述L形起吊叉臂上方外侧表面安装有扶把手，所述L形起吊叉臂上方连接有水平起吊臂，所述水平起吊臂一侧表面安装有配重箱，所述配重箱内部设置有配重块，所述水平起吊臂上表面一侧设置有起吊耳钩，所述水平起吊臂上表面另一侧设置有副起吊耳钩。
优选的是，所述L形起吊叉臂和水平起吊臂之间通过紧固螺栓和螺母连接安装。
优选的是，所述L形起吊叉臂内部设置有电磁铁。
优选的是，所述起吊耳钩上端为圆弧过渡的U形结构。
优选的是，所述L形起吊叉臂长边臂处于水平位置，所述L形起吊叉臂为圆形钢管截面结构。
优选的是，所述紧固卡槽为三角形凹槽结构。
优选的是，所述长齿条为直齿平板齿条结构。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1、固定转轴和长直固定叉臂能够辅助的紧固线材的起吊，位移感应头能够感应线材位置，准确的定位卡固水平直杆。
2、警报灯可以用于指示叉臂进入芯轴的位置，提高起吊效率，配重块可以平衡起吊过程中的倾斜。
3、电磁铁可以将线材紧固的吸在L形起吊叉臂上，保证运输中的平稳和安全，提高上料中工人的安全性，紧固螺栓和螺母可以增强叉臂的整体强度和力度，防止破裂损坏。
4、起吊耳钩可以连接起重机吊钩，方便线材的运输，紧固卡槽可以增强卡固水平直杆对线材盘卷的夹紧作用，防止运输中的掉落和脱落。
5、长齿条与电动机的配合可实现卡固水平直杆的上下移动，调整合适的位置紧固线材盘卷的上料，L形起吊叉臂可以稳定的起吊线材，简化操作。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为本实用新型的结构俯视图；
图3为L形起吊叉臂示意图；
图4为示卡固水平直杆意图。
图中：1、叉臂本体；2、L形起吊叉臂；3、固定转轴；4、长直固定叉臂；5、方形凹槽；6、卡固水平直杆；7、短移动销轴；8、紧固卡槽；9、位移感应头；10、警报灯；11、长齿条；12、电动机；13、扶把手；14、水平起吊臂；15、配重箱；16、配重块；17、起吊耳钩；18、副起吊耳钩；19、紧固螺栓；20、螺母；21、电磁铁。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
根据图1-4所示，本实用新型提供了一种线材上料叉臂结构，技术方案如下：包括：
叉臂本体1，其为立体长方框架结构，所述叉臂本体1下方设置有L形起吊叉臂2，所述L形起吊叉臂2一端安装有固定转轴3，所述固定转轴3外侧连接有长直固定叉臂4，所述L形起吊叉臂2另一侧表面上方开设有方形凹槽5，所述方形凹槽5内部安装有卡固水平直杆6。
短移动销轴7，其设置于方形凹槽5与卡固水平直杆6的连接交叉处，所述卡固水平直杆6一端下表面均匀设置有若干个紧固卡槽8，所述卡固水平直杆6下表面安装有位移感应头9，所述L形起吊叉臂2上方安装有警报灯10，所述卡固水平直杆6一端表面连接有位于L形起吊叉臂2内部的长齿条11。
电动机12，其设置于长齿条11的一侧与长齿条11啮合，所述L形起吊叉臂2上方外侧表面安装有扶把手13，所述L形起吊叉臂2上方连接有水平起吊臂14，所述水平起吊臂14一侧表面安装有配重箱15，所述配重箱15内部设置有配重块16，所述水平起吊臂14上表面一侧设置有起吊耳钩17，所述水平起吊臂14上表面另一侧设置有副起吊耳钩18。
在上述方案中，固定转轴3和长直固定叉臂4能够辅助的紧固线材的起吊，位移感应头9能够感应线材位置，准确的定位卡固水平直杆6，警报灯10可以用于指示叉臂进入芯轴的位置，提高起吊效率，配重块16可以平衡起吊过程中的倾斜。
一个优选方案中，所述L形起吊叉臂2和水平起吊臂14之间通过紧固螺栓19和螺母20连接安装。
在上述方案中，紧固螺栓19和螺母20可以增强叉臂的整体强度和力度，防止破裂损坏，
一个优选方案中，所述L形起吊叉臂2内部设置有电磁铁21。
在上述方案中，电磁铁21可以将线材紧固的吸在L形起吊叉臂2上，保证运输中的平稳和安全，提高上料中工人的安全性。
一个优选方案中，所述起吊耳钩17上端为圆弧过渡的U形结构。
在上述方案中，起吊耳钩17可以连接起重机吊钩，方便线材的运输。
一个优选方案中，所述L形起吊叉臂2长边臂处于水平位置，所述L形起吊叉臂2为圆形钢管截面结构。
在上述方案中，L形起吊叉臂2可以稳定的起吊线材，简化操作。
一个优选方案中，所述紧固卡槽8为三角形凹槽结构。
在上述方案中，紧固卡槽8可以增强卡固水平直杆6对线材盘卷的夹紧作用，防止运输中的掉落和脱落。
一个优选方案中，所述长齿条11为直齿平板齿条结构。
在上述方案中，长齿条11与电动机12的配合可实现卡固水平直杆6的上下移动，调整合适的位置紧固线材盘卷的上料。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种线材上料叉臂结构，其特征在于，包括：
叉臂本体（1），其为立体长方框架结构，所述叉臂本体（1）下方设置有L形起吊叉臂（2），所述L形起吊叉臂（2）一端安装有固定转轴（3），所述固定转轴（3）外侧连接有长直固定叉臂（4），所述L形起吊叉臂（2）另一侧表面上方开设有方形凹槽（5），所述方形凹槽（5）内部安装有卡固水平直杆（6）；
短移动销轴（7），其设置于方形凹槽（5）与卡固水平直杆（6）的连接交叉处，所述卡固水平直杆（6）一端下表面均匀设置有若干个紧固卡槽（8），所述卡固水平直杆（6）下表面安装有位移感应头（9），所述L形起吊叉臂（2）上方安装有警报灯（10），所述卡固水平直杆（6）一端表面连接有位于L形起吊叉臂（2）内部的长齿条（11）；
电动机（12），其设置于长齿条（11）的一侧与长齿条（11）啮合，所述L形起吊叉臂（2）上方外侧表面安装有扶把手（13），所述L形起吊叉臂（2）上方连接有水平起吊臂（14），所述水平起吊臂（14）一侧表面安装有配重箱（15），所述配重箱（15）内部设置有配重块（16），所述水平起吊臂（14）上表面一侧设置有起吊耳钩（17），所述水平起吊臂（14）上表面另一侧设置有副起吊耳钩（18）。
2.根据权利要求1所述的一种线材上料叉臂结构，其特征在于：所述L形起吊叉臂（2）和水平起吊臂（14）之间通过紧固螺栓（19）和螺母（20）连接安装。
3.根据权利要求1所述的一种线材上料叉臂结构，其特征在于：所述L形起吊叉臂（2）内部设置有电磁铁（21）。
4.根据权利要求1所述的一种线材上料叉臂结构，其特征在于：所述起吊耳钩（17）上端为圆弧过渡的U形结构。
5.根据权利要求1所述的一种线材上料叉臂结构，其特征在于：所述L形起吊叉臂（2）长边臂处于水平位置，所述L形起吊叉臂（2）为圆形钢管截面结构。
6.根据权利要求1所述的一种线材上料叉臂结构，其特征在于：所述紧固卡槽（8）为三角形凹槽结构。
7.根据权利要求1所述的一种线材上料叉臂结构，其特征在于：所述长齿条（11）为直齿平板齿条结构。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115142252A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-10-04 | 江阴市埃夫隆电子科技有限公司 | 一种新型切纱器 |
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2018
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| CN115142252B (zh) * | 2022-08-12 | 2023-11-17 | 江阴市埃夫隆电子科技有限公司 | 一种新型切纱器 |
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