CN207824307U - 一种进气管焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进气管焊接工装，所述进气管包括第一气管和第二气管，所述第一气管呈圆柱形、位于中间的周壁上开设有连通孔、并且靠近两端的周壁上还分别开设有输气孔，其特征在于：所述焊接工装包括底板，具有长度方向上的第一端和第二端；第一定位组件，用于第一气管的定位，包括在底板上、靠近第一端的位置、间隔设置的两个圆柱形的定位柱，每个定位柱朝向远离底板的方向延伸，两个定位柱之间的间距与两个输气孔之间的间距一致，每个定位柱的周壁的形状、尺寸与第一气管的周壁位于输气孔处的形状、尺寸适配；第二定位组件，用于第二气管的定位，包括在底板上设置的第一定位块，所述第二气管支撑在第一定位块上、并与第一气管的连通孔对应。

Description

一种进气管焊接工装

技术领域

本实用新型涉及气管焊接，尤其是一种进气管焊接工装。

背景技术

现有燃气灶一般包括底壳、燃烧器、进气管以及燃气阀，进气管从外罩中部穿入，设于两只燃烧器之间。进气管用于将燃烧器与气源连通，燃气灶在工作时，燃气从进气管进入灶内，经过燃气阀的调节进入燃烧器中。

常用的燃气灶的进气管，如申请号为201420466223.2的中国专利公开的一种连接燃气灶具阀体的铝合金进气管连接装置，其为整体压铸而成的铝合金管体，分为垂直连通的进气管和出气管，进气管具有连接煤气进气管的进气端，进气端设有管螺纹连接端头，出气管上设有出气口以及用于与燃气阀体螺钉紧固连接的连接耳；又如申请号为201520106740.3的中国专利公开的一种燃气灶用防转动通气管，包括主进气管以及与主进气管垂直设置的横管，横管的两端开设有出气口。

采用上述结构的进气管，两个管路之间常用的连接方式是通过焊接实现连接、气路连通，然而，如何在焊接之前使得两者的定位精确，避免两个管路连通部位错位、扭转，从而确保焊接的正常进行，是受到长期困扰的一个问题，至今仍未有合适的解决方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种提高定位准确性和便利性的进气管焊接工装。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种进气管焊接工装，所述进气管包括第一气管和第二气管，所述第一气管呈圆柱形、位于中间的周壁上开设有连通孔、并且靠近两端的周壁上还分别开设有输气孔，其特征在于：所述焊接工装包括底板，具有长度方向上的第一端和第二端；第一定位组件，用于第一气管的定位，包括在底板上、靠近第一端的位置、间隔设置的两个圆柱形的定位柱，每个定位柱朝向远离底板的方向延伸，两个定位柱之间的间距与两个输气孔之间的间距一致，每个定位柱的周壁的形状、尺寸与第一气管的周壁位于输气孔处的形状、尺寸适配；第二定位组件，用于第二气管的定位，包括在底板上设置的第一定位块，所述第二气管支撑在第一定位块上、并与第一气管的连通孔对应。

为便于支撑第一气管，以及在第一气管上焊接第一脚片，所述第一定位组件还包括设置在底板上的两个第一脚片镶块，每个第一脚片镶块位于其中一个定位柱远离另一定位柱的外侧，每个第一脚片镶块上用于放置与第一气管焊接的第一脚片，所述第一脚片包括用于承托第一气管的第一承托部。

为避免第一脚片在焊接时相对第一气管发生位移，每个第一脚片镶块远离底板的一侧还设置有第一压片，所述第一压片能相对第一脚片镶块作靠近或远离的运动，从而将第一脚片与第一脚片镶块压紧或松开。

为便于阀体固定片和第一气管的焊接，所述第一定位组件还包括设置在邻近底板的第一端的两个活块镶块，每个活块镶块与相应的定位柱相对、间隔设置，并且每个活动镶块能靠近或远离定位柱运动，每个活块镶块内用于容置与第一气管焊接的阀体固定片。

优选的，每个活块镶块朝向定位柱的一面具有内凹的容置凹槽，所述容置凹槽向远离定位柱的方向凹陷，所述阀体固定片容置在所述容置凹槽内，所述阀体固定片朝向定位柱的一面形成有内凹的、用于夹持在第一气管周壁外的夹持部，所述夹持部向远离定位柱的方向凹陷。

为便于支撑第二气管，避免其滚动，所述第一定位块远离底板的一面呈内凹的定位凹槽，所述定位凹槽朝向底板的方向凹陷，并且形状、尺寸与第二气管的周壁适配。

为进一步稳固第二气管的位置，同时便于第二脚片和第二气管的焊接，所述第一定位块靠近底板的第一端，所述第二定位组件还包括在底板上、靠近底板第二端的位置设置的第二脚片镶块，所述第二脚片镶块上用于放置与第二气管焊接的第二脚片，所述第二脚片包括用于承托第二气管的第二承托部。

为避免第二脚片在焊接时相对第二气管发生位移，所述第二定位组件还包括能相对底板作靠近或远离运动的第二压片，从而将第二气管与第一定位块、第二脚片镶块压紧或松开。

为进一步稳固第二气管的位置，所述第一定位块靠近底板的第一端，所述第二定位组件还包括设置在底板第二端的第二定位块，所述第二定位块能相对底板运动从而抵紧或松开第二气管。

为避免第一气管在焊接时变形，还包括邻近底板的第一端设置的压杆，所述压杆能相对底板运动从而与第一气管的连通孔背面的周壁部分抵接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置与第一气管的输气孔部分适配的定位柱，使得第一气管和定位柱之间通过两个弧面适配，能同时保证第一气管的轴向位置(对心)和周向位置(避免角度偏差)，从而大为提高了第一气管的定位准确性和便利性；通过在第一气管相对第二气管的背部设置压杆，能避免第一气管在焊接时变形。

附图说明

图1为本实用新型实施例的进气管的第一气管的示意图；

图2为本实用新型实施例的进气管的第二气管的示意图；

图3为本实用新型实施例的焊接工装的正面示意图；

图4为本实用新型实施例的焊接工装的背面示意图；

图5为本实用新型实施例的焊接工装的分解结构示意图；

图6为本实用新型实施例焊接完成后的进气管的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1和图2，一种进气管，主要用于燃气灶具，包括垂直连通的第一气管100和第二气管200，第一气管100和第二气管200均呈中空，第一气管100为圆柱形，第二气管200也大致为圆柱形、并在轴向上略有弯曲。

其中，第一气管100具有第一端和第二端，两端均通过封盖101封闭，以避免燃气泄漏；第一气管100中间的周壁上开设有连通孔102，用于与第二气管200连通；第一气管100靠近两端的周壁上还分别开设有输气孔103，连通孔102优选的位于两个输气孔103的中间，连通孔102和输气孔103同向开设。第二气管200同样也具有第一端和第二端，两端均开口，其第一端上形成内凹部201，内凹部201朝向第二端的方向凹陷，内凹部201的形状优选的与第一气管100的周壁适配，以便对接；第二气管200的第二端上则设置有螺丝202，以便与燃气管道连接。

参见图3～图5，一种进气管焊接工装，包括底板1，设置在底板1正面上的用于第一气管100的第一定位组件2，以及设置在底板1上的用于第二气管200的第二定位组件3。

底板1具有沿长度方向上的第一端和第二端，第一定位组件2包括在底板1上、靠近第一端的位置，间隔设置的两个定位柱21，每个定位柱21呈圆柱形，朝向远离底板1的方向延伸，优选的与底板1呈垂直设置。两个定位柱21之间的间距与第一气管100上两个输气孔103之间的间距一致，并且定位柱21的周壁的形状、尺寸与第一气管100的周壁位于输气孔103处的形状、尺寸适配。由此，当需要定位第一气管100时，只需要将第一气管100的输气孔103分别对准相应的定位柱21，从定位柱21的侧面向定位柱21压紧，使得定位柱21的周壁和第一气管100的输气孔103紧密接触即可。通过这样的定位方式，不仅可实现第一气管100轴向上的定位，而且可以避免第一气管100沿其自身轴线旋转而造成角度偏差，使得连通孔102与第二气管200的第一端错位。也就是说，通过圆柱形的定位柱21和第一气管100的输气孔103的配合，实现了第一气管100在轴向和周向上的定位。

第一定位组件2还包括设置在底板1正面上的两个第一脚片镶块22，每个第一脚片镶块22位于其中一个定位柱21远离另一定位柱21的外侧，每个第一脚片镶块22上可用于放置第一脚片301，第一脚片301便于第一气管100安装在灶具内。第一脚片301包括置于第一脚片镶块22上的第一安装部3011和延伸出第一脚片镶块22外的第一承托部3012，在本实施例中，将第一脚片301放置到第一脚片镶块22上后，第一承托部3012为向底板1的第一端的方向延伸。第一承托部3012远离底板1的一面朝向底板1的方向凹陷而形成第一承托凹槽3013，其形状和尺寸与第一气管100的周壁适配。当第一脚片301焊接到第一气管100后，其相对相应侧的输气孔103更为靠近第一气管100的端部。

为避免在焊接时，第一脚片301发生位移，从而影响焊接的正常进行，第一脚片镶块22远离底板1的一侧还设置有第一压片23，其可相对第一脚片镶块22作靠近或远离的运动，从而可将第一脚片301与第一脚片镶块22压紧或松开。在本实施例中，第一压片23通过第一拉杆231连接到第一气缸232，当然，第一压片23也可以由其他驱动装置驱动。第一气缸232固定在底板1远离第一脚片镶块22的背面。

第一定位组件2还包括两个活块镶块24，设置在邻近底板1的第一端的位置，并且分别与定位柱21的位置对应，每个活块镶块24与相应的定位柱21相对、间隔设置。每个活块镶块24朝向定位柱21的一面具有内凹的容置凹槽241，容置凹槽241向远离定位柱21的方向凹陷。容置凹槽241内用于容置阀体固定片302，阀体固定片302便于第一气管100与灶具内的阀体固定。阀体固定片302的形状与容置凹槽241适配，并且阀体固定片302朝向定位柱21的一面形成有内凹的夹持部3021，夹持部3021向远离定位柱21的方向凹陷，夹持部3021的形状、尺寸与第一气管100的周壁适配。

在常用的焊接工艺中，阀体固定片302与第一气管100焊接时，引弧点是在第一气管100上，由于气管管壁较薄，很容易被烧穿。因此，在本实用新型中，将引弧点定在阀体固定片302上，由此避免了第一气管100管壁被烧穿，确保了焊接的正常进行。

活块镶块24可相对底板1动作，从而靠近定位柱21或远离定位柱21。在本实施例中，为便于驱动活动镶块24，将活块镶块24设置在滑块座242上，滑块座242通过第二拉杆243连接到第二气缸244，当然，滑块座242也可以由其他驱动装置驱动。第二气缸243固定在底板1的背面。

为便于限定滑块座242的滑动路径，底板1的背面设置有滑轨245，滑轨245延伸出底板1并从滑块座242内穿过，滑块座242内设置有滑块246，滑块246与滑轨245滑动配合，从而使得滑块座242沿着滑轨245直线运动。

第二定位组件3包括第一定位块31、第二脚片镶块32、第二压片33和第二定位块34。其中，第一定位块31设置在底板1上、并靠近底板1第一端的位置，第一定位块31相对于定位柱21，更为远离底板1的第一端、并且对应于两个定位柱21中间的位置，即与第一气管100的连通孔102对应。第一定位块31远离底板1的一面呈内凹的定位凹槽311，定位凹槽311朝向底板1的方向凹陷，并且其形状、尺寸与第二气管200的周壁适配，由此可在第二气管200定位时，承托、定位第二气管200靠近其自身第一端的部分。

第二脚片镶块32设置在底板1上、靠近底板1第二端的位置，第二脚片镶块32同样对应于两个定位柱21中间的位置，第一定位块31、第二脚片镶块32和第二定位块34的连线与两个定位柱21的连线互相垂直，由此确保第一气管100和第二气管200垂直连接。

第二脚片镶块32上可用于放置第二脚片303，第二脚片303便于第二气管200安装在灶具内。第二脚片303包括位于两侧的用于支撑在第二脚片镶块32上的第二安装部3031、以及位于两个第二安装部3031中间的第二承托部3032，第二承托部3032远离第二脚片镶块32的一面形成内凹的第二承托凹槽3033，第二承托凹槽3033朝向第二脚片镶块32凹陷，其形状和尺寸与第二气管200的周壁适配。

第二压片33和第二定位块34用于避免在焊接时，第二气管200发生位移，从而影响焊接的正常进行。其中第二压片33靠近第二脚片镶块32设置，位于第二气管200远离底板1的一侧，其可相对第二气管200(底板1)作靠近或远离的运动，从而可将第二气管200与第一定位块31、第二脚片镶块32压紧或松开，也就是说，第二压片33、第一定位块31、第二脚片镶块32共同限定了第二气管200在上下方向上的位置(如图3中所示的上下方向)。第二压片33通过第二拉杆331连接到第三气缸332，当然，第二压片33也可以由其他驱动装置驱动。第三气缸332固定在底板1远离的背面。

第二定位块34设置在底板1的第二端，能作靠近或远离第二气管200的运动(相对底板1运动)，当其靠近第二气管200时，用于抵接第二气管200的第二端上的螺丝202，从而使得焊接时第二气管200向第一气管100压紧；当其远离第二气管200时，便于焊接后的进气管取出，以及放入新的待焊接的第二气管200。第二定位块34设置在第四气缸341的输出端上，并且第四气缸341通过第一气缸固定板342和第二气缸垫块343与压板1的第二端连接。

为避免第一气管100在焊接时变形，本实施例的焊接工装还在邻近底板1的第一端的位置设置有压杆4，压杆4的一端从第一定位组件2的两个活块镶块24之间穿过而能与第一气管100的连通孔102背面的周壁部分抵接，压杆4的另一端连接在第五气缸41的输出端上，第五气缸41通过第二气缸固定板42和第二气缸垫块43与底板1的第一端连接，从而可驱动压杆4朝向或远离第一气管100(相对底板1)运动，以抵紧或松开第一气管100。压杆4的位置与第二定位组件3的第一定位块31的位置对应，从而当压杆4靠近第一气管100运动时，能抵接在第一气管100和第二气管200连接部位的背面。

当需要焊接时，第一气管100和第二气管200的定位过程如下：

1)首先，将两个第一脚片301放置在第一脚片镶块22上，阀体固定片302放置到活块镶块24内；

2)然后，将第一气管100的两个输气孔103与相应的定位柱21对准，从定位柱21的顶端向下移动直至卡入到第一脚片301的第一承托凹槽3033内，由此不仅限定了第一气管100的中心位置，而且还限定了第一气管100的角度，使得连通孔102能够正对第二气管200的内凹部201；

3)然后，将第二脚片303放置在第二脚片镶块32上；

4)再然后，将第二气管200放置到第二脚片303和第一定位块31上，此时完成第一气管100和第二气管200的定位；

5)最后，操作各气缸，使得第一压片23与第一脚片301压紧、阀体固定片302与第一气管100的周壁压紧、第二压片33与第二气管200的周壁压紧、第二定位块34与第二气管200的第二端压紧、压杆4与第一气管100的周壁压紧；此后，便可进行焊接，完成第一气管100和第二气管200的连接形成完整的进气管，参见图6。

Claims (10)

1.一种进气管焊接工装，所述进气管包括第一气管(100)和第二气管(200)，所述第一气管(100)呈圆柱形、位于中间的周壁上开设有连通孔(102)、并且靠近两端的周壁上还分别开设有输气孔(103)，其特征在于：所述焊接工装包括

底板(1)，具有长度方向上的第一端和第二端；

第一定位组件(2)，用于第一气管(100)的定位，包括在底板(1)上、靠近第一端的位置、间隔设置的两个圆柱形的定位柱(21)，每个定位柱(21)朝向远离底板(1)的方向延伸，两个定位柱(21)之间的间距与两个输气孔(103)之间的间距一致，每个定位柱(21)的周壁的形状、尺寸与第一气管(100)的周壁位于输气孔(103)处的形状、尺寸适配；

第二定位组件(3)，用于第二气管(200)的定位，包括在底板(1)上设置的第一定位块(31)，所述第二气管(200)支撑在第一定位块(31)上、并与第一气管(100)的连通孔(102)对应。

2.根据权利要求1所述的进气管焊接工装，其特征在于：所述第一定位组件(2)还包括设置在底板(1)上的两个第一脚片镶块(22)，每个第一脚片镶块(22)位于其中一个定位柱(21)远离另一定位柱(21)的外侧，每个第一脚片镶块(22)上用于放置与第一气管(100)焊接的第一脚片(301)，所述第一脚片(301)包括用于承托第一气管(100)的第一承托部(3012)。

3.根据权利要求2所述的进气管焊接工装，其特征在于：每个第一脚片镶块(22)远离底板(1)的一侧还设置有第一压片(23)，所述第一压片(23)能相对第一脚片镶块(22)作靠近或远离的运动，从而将第一脚片(301)与第一脚片镶块(22)压紧或松开。

4.根据权利要求1所述的进气管焊接工装，其特征在于：所述第一定位组件(2)还包括设置在邻近底板(1)的第一端的两个活块镶块(24)，每个活块镶块(24)与相应的定位柱(21)相对、间隔设置，并且每个活动镶块(24)能靠近或远离定位柱(21)运动，每个活块镶块(24)内用于容置与第一气管(100)焊接的阀体固定片(302)。

5.根据权利要求4所述的进气管焊接工装，其特征在于：每个活块镶块(24)朝向定位柱(21)的一面具有内凹的容置凹槽(241)，所述容置凹槽(241)向远离定位柱(21)的方向凹陷，所述阀体固定片(302)容置在所述容置凹槽(241)内，所述阀体固定片(302)朝向定位柱(21)的一面形成有内凹的、用于夹持在第一气管(100)周壁外的夹持部(3021)，所述夹持部(3021)向远离定位柱(21)的方向凹陷。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的进气管焊接工装，其特征在于：所述第一定位块(31)远离底板(1)的一面呈内凹的定位凹槽(311)，所述定位凹槽(311)朝向底板(1)的方向凹陷，并且形状、尺寸与第二气管(200)的周壁适配。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的进气管焊接工装，其特征在于：所述第一定位块(31)靠近底板(1)的第一端，所述第二定位组件(3)还包括在底板(1)上、靠近底板(1)第二端的位置设置的第二脚片镶块(32)，所述第二脚片镶块(32)上用于放置与第二气管(100)焊接的第二脚片(303)，所述第二脚片(303)包括用于承托第二气管(200)的第二承托部(3032)。

8.根据权利要求7所述的进气管焊接工装，其特征在于：所述第二定位组件(3)还包括能相对底板(1)作靠近或远离运动的第二压片(33)，从而将第二气管(200)与第一定位块(31)、第二脚片镶块(32)压紧或松开。

9.根据权利要求1～5中任一项所述的进气管焊接工装，其特征在于：所述第一定位块(31)靠近底板(1)的第一端，所述第二定位组件(3)还包括设置在底板(1)第二端的第二定位块(34)，所述第二定位块(34)能相对底板(1)运动从而抵紧或松开第二气管(200)。

10.根据权利要求1～5中任一项所述的进气管焊接工装，其特征在于：还包括邻近底板(1)的第一端设置的压杆(4)，所述压杆(4)能相对底板(1)运动从而与第一气管(100)的连通孔(102)背面的周壁部分抵接。