CN207812836U - 一种l型钢结构构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种L型钢结构构件，其由两相互垂直设置的标准单元连接而成，标准单元包括腹板钢板、两个翼缘钢板和至少一个加劲钢板；翼缘钢板设在标准单元的两端，腹板钢板垂直地连接于两个翼缘钢板之间，腹板钢板与翼缘钢板形成工字型结构，加劲钢板连接于腹板钢板上；腹板钢板与翼缘钢板和加劲钢板之间的连接处均设有圆角；翼缘钢板与加劲钢板之间的距离不大于两个翼缘钢板中任意一个的长度。其有益效果是：本实施例通过在翼缘钢板与腹板钢板之间的连接处、以及加劲钢板与腹板钢板之间的连接处均设置圆角，并通过热轧方式制作所述圆角，消除了钢结构构件焊接处的应力集中，提高了构件的安全性。

Description

一种L型钢结构构件

技术领域

本实用新型涉及一种L型钢结构构件，该L型钢结构构件可广泛应用于各种钢结构建筑中。

背景技术

目前国内的钢结构建筑体系中，结构体系仍限于常规的钢支撑-框架体系、钢框架-混凝土核心筒体系、钢框架-钢板剪力墙体系等，上述现有的钢结构体系存在结构用钢量大、制作成本高等不足。另外，混凝土结构的施工方式需要很多木模板，对森林资源造成破坏，对环境造成污染。并且大量钢筋需要人工绑扎，还不是工业化的生产方式。现有纯混凝土构件、钢和混凝土组合构件均需要现场浇筑混凝土，属于湿作业。因此，需要对建筑主要使用的框架柱和剪力墙构件进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的L型钢结构构件，所述L型钢结构构件主要用于代替建筑中的框架柱和剪力墙构件，可采用工业化生产线生产，全程可由机器人操作完成。

本实用新型的提供的一种L型钢结构构件，其技术方案为：

一种L型钢结构构件，其特征在于：所述L型钢结构构件由两个相互垂直设置的标准单元连接而成，所述标准单元整体热轧成型，包括腹板钢板、两个翼缘钢板和至少一个加劲钢板；所述翼缘钢板设置在标准单元的两端，所述腹板钢板垂直地设置在两个所述翼缘钢板之间，所述腹板钢板与所述翼缘钢板形成工字型结构，所述加劲钢板垂直于所述腹板钢板；所述翼缘钢板与所述腹板钢板之间的连接处、以及所述加劲钢板与所述腹板钢板之间的连接处均形成有圆角。

本实用新型提供的一种L型钢结构构件，还包括如下附属技术方案：

其中，一个标准单元上的翼缘钢板的一端与另一个标准单元上的翼缘钢板的端部焊接，另一端与另一个标准单元上的相邻于翼缘钢板的劲板钢板的端部焊接。

其中，所述加劲钢板对称地设置在所述腹板钢板的两边。

其中，所述标准单元的长度为8-12m。

其中，所述标准单元的长度为9m。

其中，所述翼缘钢板与所述加劲钢板之间的距离不大于翼缘钢板的长度。

其中，所述圆角的半径为30-70mm。

其中，所述圆角的半径为50mm。

其中，所述加劲钢板的长度等于所述翼缘钢板的长度的一半。

其中，所述加劲钢板的长度为60-200mm。

本实用新型的实施包括以下技术效果：

1.本实用新型将框架柱或剪力墙等整体竖向构件，转化为由多两个相互垂直设置的标准单元连接而成，形式灵活多变，易于组合各种截面形式；2.标准单元可以进行标准化加工、制作和施工，有利于提高建筑质量；3.施工现场不需浇筑混凝土，不进行湿作业，加快了施工速度，提高了施工质量；4.通过在翼缘钢板与腹板钢板之间的连接处、以及加劲钢板与腹板钢板之间的连接处均形成有圆角，并通过热轧的方式制作所述圆角，从而消除了L型钢结构构件焊接处的应力集中，提高了L型钢结构构件的使用寿命；5.将两个标准单元连接成L型的钢结构构件，以适用于各种需要该种钢结构构件的场合，从而增大了钢结构构件的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中的标准单元的结构示意图。

图2为本实用新型的一个实施例中L型钢结构构件的结构示意图。

图中，1-翼缘钢板，2-腹板钢板，3-加劲钢板，4-圆角。

具体实施方式

下面将结合实施例以及附图对本实用新型加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本实用新型的理解，而对其不起任何限定作用。

参见图1-2所示，本实施例提供的一种L型钢结构构件，由两个相互垂直设置的标准单元连接而成，所述标准单元整体热轧成型，包括腹板钢板2、两个翼缘钢板1和至少一个加劲钢板3；所述翼缘钢板1设置在标准单元的两端，所述腹板钢板2垂直设置在两个所述翼缘钢板1之间，所述腹板钢板2与所述翼缘钢板1形成工字型结构，所述加劲钢板3垂直于所述腹板钢板2；所述翼缘钢板1与所述腹板钢板2之间的连接处、以及所述加劲钢板3与所述腹板钢板2之间的连接处均形成有圆角4。优选地，所述翼缘钢板1与所述加劲钢板3之间的距离不大于翼缘钢板1的长度。本实施例将框架柱或剪力墙等整体竖向构件，转化为由多个标准单元组成，形式灵活多变，易于组合各种截面形式；并且标准单元可以整体热轧成型，进行标准化加工、制作和施工，有利于提高建筑质量；施工现场不需浇筑混凝土，不进行湿作业，加快了施工速度，提高了施工质量；而通过热轧工艺，在翼缘钢板与腹板钢板之间的连接处、以及加劲钢板与腹板钢板之间的连接处均形成有圆角，从而消除了现有技术钢结构构件焊接处的应力集中，提高了L型钢结构构件的安全性；将两个标准单元连接成L型的钢结构构件，以适用于各种需要该种钢结构构件的场合，从而增大了钢结构构件的使用范围。

优选地，如图2所示，一个标准单元上的翼缘钢板1的一端与另一个标准单元上的翼缘钢板1的端部焊接，另一端与另一个标准单元上的相邻于翼缘钢板1的劲板钢板3的端部焊接。

优选地，如图1-2所示，所述加劲钢板3对称地形成在所述腹板钢板2的两边。本实施例通过将加劲钢板3对称地形成在腹板钢板2的两边，以将腹板钢板2所承受的载荷均匀地传递在两边的加劲钢板3上，加劲钢板3有效防止腹板钢板2局部失稳，从而提高了L型钢结构构件的承载力。

优选地，所述标准单元的长度为8-12m；更优选地，所述标准单元的长度为9m。本实施将标准单元的长度设置为8-12m左右，使得本实施例的L型钢结构构件在加工、吊装和组装时更加方便。

优选地，所述圆角4的半径为30-70mm；更优选地，圆角4的半径为50mm。本实施例通过将圆角4的半径设置为30-70mm，不仅便于圆角的加工，同时还利于消除钢结构构件焊接处的应力集中。

优选地，所述加劲钢板3的长度等于所述翼缘钢板1的长度的一半；更优选地，所述加劲钢板3的长度为60-200mm。本实施例通过将加劲钢板3的长度设置成等于所述翼缘钢板1的长度的一半，并使加劲钢板3的长度为60-200mm，不仅便于钢结构构件的加工、安装，而且还使L型钢结构构件看起来美观。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种L型钢结构构件，其特征在于：所述L型钢结构构件由两个相互垂直设置的标准单元连接而成，所述标准单元整体热轧成型，包括腹板钢板、两个翼缘钢板和至少一个加劲钢板；所述翼缘钢板设置在标准单元的两端，所述腹板钢板垂直地设置在两个所述翼缘钢板之间，所述腹板钢板与所述翼缘钢板形成工字型结构，所述加劲钢板垂直于所述腹板钢板；所述翼缘钢板与所述腹板钢板之间的连接处、以及所述加劲钢板与所述腹板钢板之间的连接处均形成有圆角。

2.根据权利要求1所述的一种L型钢结构构件，其特征在于：一个标准单元上的翼缘钢板的一端与另一个标准单元上的翼缘钢板的端部焊接，另一端与另一个标准单元上的相邻于翼缘钢板的劲板钢板的端部焊接。

3.根据权利要求1或2所述的一种L型钢结构构件，其特征在于：所述加劲钢板对称地设置在所述腹板钢板的两边。

4.根据权利要求3所述的一种L型钢结构构件，其特征在于：所述标准单元的长度为8-12m。

5.根据权利要求4所述的一种L型钢结构构件，其特征在于：所述标准单元的长度为9m。

6.根据权利要求1或2所述的一种L型钢结构构件，其特征在于：所述翼缘钢板与所述加劲钢板之间的距离不大于翼缘钢板的长度。

7.根据权利要求6所述的一种L型钢结构构件，其特征在于：所述圆角的半径为30-70mm。

8.根据权利要求7所述的一种L型钢结构构件，其特征在于：所述圆角的半径为50mm。

9.根据权利要求1或2所述的一种L型钢结构构件，其特征在于：所述加劲钢板的长度等于所述翼缘钢板的长度的一半。

10.根据权利要求9所述的一种L型钢结构构件，其特征在于：所述加劲钢板的长度为60-200mm。