CN207807213U - 一种新型高速高精度加工中心多主轴同步换刀机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高速高精度加工中心多主轴同步换刀机构，包括主轴、滑台、刀具夹爪和刀具库，其中，所述滑台设置在主轴与刀具库之间，所述滑台的底部设置有滑动导轨，所述滑动导轨上设置有滑动块，所述滑动块的下方设置有气缸，且气缸通过焊接在滑动块底部，所述刀具夹爪的上方设置有伺服电机。本实用新型涉及高速高精度加工中心的技术领域，所述伺服电机通过轴传动连接到刀具夹爪的中心，该伺服电机的顶部连接到上方的气缸，通过在滑台的下方设置滑动导轨，利用滑动块在圆柱导轨滑动时，可以更换不同位置的主轴的刀具，加快了换刀速度，提高加工生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工中心技术领域，具体涉及一种新型高速高精度加工中心多主轴同步换刀机构。
背景技术
科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求，超高速切削、超精密加工等技术的应用，对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标，随着个性化、模块式及快速变化的市场要求，其对高效、高可靠性、通用性强的数控机床的需求也越来越大，目前多主轴加工中心轴数及速度的最大障碍是其自动换刀机构，存在换刀效率较低的问题，难以适应企业大规模生产的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型高速高精度加工中心多主轴同步换刀机构，已解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高速高精度加工中心多主轴同步换刀机构，包括主轴、滑台、刀具夹爪和刀具库，其中，所述滑台设置在主轴与刀具库之间，所述滑台的底部设置有滑动导轨，所述滑动导轨上设置有滑动块，所述滑动块的下方设置有气缸，且气缸通过焊接在滑动块底部，所述刀具夹爪的上方设置有伺服电机，且伺服电机通过轴传动连接到刀具夹爪的中心，该伺服电机的顶部连接到上方的气缸。
进一步地，所述滑动导轨包括2个导台和1条圆柱导轨，所述圆柱导轨分别连接两侧的导台，所述圆柱导轨与滑动块通过滑动连接。
进一步地，所述气缸包括有活塞杆，所述活塞杆通过螺栓与伺服电机固定连接。
进一步地，所述刀具库包括回转链条和刀具，所述回转链条上设有刀具夹头。
进一步地，所述刀具通过卡钩连接在回转链条上，且刀具与刀具夹头卡扣连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在滑台的下方设置滑动导轨，利用滑动块在圆柱导轨滑动时，可以更换不同位置的主轴的刀具，加快了换刀速度，提高了生产效率，通过设置气缸在滑动块的底部，利用气缸可以将夹爪向下延伸更长，在换刀过程不会触碰到其他的刀具，避免碰撞造成刀具损坏等情况，从而提高加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型滑动块与圆柱导轨的连接结构示意图。
图中：主轴1、滑台2、刀具夹爪3、刀具库4、滑动导轨5、滑动块6、气缸7、伺服电机8、回转链条41、刀具42、刀具夹头43、导台51、圆柱导轨52、活塞杆70。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，一种新型高速高精度加工中心多主轴同步换刀机构，包括主轴1、滑台2、刀具夹爪3和刀具库4，其中，滑台2设置在主轴1与刀具库4之间，滑台2的底部设置有滑动导轨5，滑动导轨5上设置有滑动块6，滑动块6的下方设置有气缸7，且气缸7通过焊接在滑动块6底部，刀具夹爪3的上方设置有伺服电机8，且伺服电机8通过轴传动连接到刀具夹爪3的中心，该伺服电机8的顶部连接到上方的气缸7。
如上所述，滑动导轨5包括2个导台51和1条圆柱导轨52，圆柱导轨52分别连接两侧的导台51，圆柱导轨52与滑动块6通过滑动连接，气缸7包括有活塞杆70，活塞杆70通过螺栓与伺服电机8固定连接，刀具库4包括回转链条41和刀具42，回转链条41上设有刀具夹头43，刀具42通过卡钩连接在回转链条41上，且刀具42与刀具夹头43卡扣连接，通过在滑台2的下方设置滑动导轨5，利用滑动块6在圆柱导轨52滑动时，可以更换不同位置的主轴1的刀具42，加快了换刀速度，提高了生产效率，通过设置气缸7在滑动块6的底部，利用气缸7可以将夹爪3向下延伸更长，在换刀过程不会触碰到其他的刀具42，避免碰撞造成刀具42损坏等情况，从而提高加工精度。
本实用新型的工作原理及使用流程：在本实用新型实用过程中，安装第一根的主轴1的时候，滑动块6在2个导台51之间的圆柱导轨52上移动到对应着主轴1的位置，气缸7将刀具夹爪3向下延伸到较刀具42的下方位置，通过伺服电机8将刀具夹爪3转动，使刀具夹爪3的两个卡口分别对应主轴1上的刀具42与刀具库4上的刀具42，通过卡扣连接刀具42，伺服电机8继续转动，再由气缸7向上移动，从而使主轴1的刀具42与刀具库4的刀具42替换成功，在安装另外主轴1刀具42的时候，滑动块6只需要在圆柱导轨52上移动到对应着主轴1的位置，做上述运动后成功换上刀具42，当若干主轴1的刀具42依次换刀成功，机台就可以自行运作。
Claims (5)
1.一种新型高速高精度加工中心多主轴同步换刀机构，包括主轴(1)、滑台(2)、刀具夹爪(3)和刀具库(4)，其特征在于：所述滑台(2)设置在主轴(1)与刀具库(4)之间，所述滑台(2)的底部设置有滑动导轨(5)，所述滑动导轨(5)上设置有滑动块(6)，所述滑动块(6)的下方设置有气缸(7)，且气缸(7)通过焊接在滑动块(6)底部，所述刀具夹爪(3)的上方设置有伺服电机(8)，且伺服电机(8)通过轴传动连接到刀具夹爪(3)的中心，该伺服电机(8)的顶部连接到上方的气缸(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型高速高精度加工中心多主轴同步换刀机构，其特征在于：所述滑动导轨(5)包括2个导台(51)和1条圆柱导轨(52)，所述圆柱导轨(52)分别连接两侧的导台(51)，所述圆柱导轨(52)与滑动块(6)通过滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型高速高精度加工中心多主轴同步换刀机构，其特征在于：所述气缸(7)包括有活塞杆(70)，所述活塞杆(70)通过螺栓与伺服电机(8)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型高速高精度加工中心多主轴同步换刀机构，其特征在于：所述刀具库(4)包括回转链条(41)和刀具(42)，所述回转链条(41)上设有刀具夹头(43)。
5.根据权利要求4所述的一种新型高速高精度加工中心多主轴同步换刀机构，其特征在于：所述刀具(42)通过卡钩连接在回转链条(41)上，且刀具(42)与刀具夹头(43)卡扣连接。
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| CN115647881A (zh) * | 2022-09-30 | 2023-01-31 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种多主轴刀柄用装刀辅助装置 |
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