CN207795606U - 轴流风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴流风机，包括：两组扇叶组，在所述轴流风机的导风方向上，所述两组扇叶组顺次排布，且所述两组扇叶组弯曲方向相反；驱动组件，所述驱动组件与位于所述轴流风机的出风侧的所述扇叶组相连以驱动其转动。本实用新型的轴流风机，可产生无换量、风压高的轴流风，送风距离远，有利于提高轴流风机的工作效率、降低轴流风机的噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及通风技术领域，尤其涉及一种轴流风机。
背景技术
目前国内外家电市场，轴流风机应用较广，如空调、冰箱、电风扇、微波炉等系列产品，其出风方向、均匀性、风压及送风距离等是风机的主要性能指标，尤其是在空气循环、远距离送风和用于集中部件的散热场景。家电领域的轴流风机多采用传统的单层扇叶组或双层扇叶组的设计，出风具有环量，出风方向为涡状旋转方向，涡流状气流难以与散热器有效配合，从而使换热效率受限，阻力损失增大。同时由于单级轴流风机风压较小，在转速和噪音要求下，风机风压不足导致送风距离和克服管道阻力能力受限，从而影响轴流风机的工作效率。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种轴流风机，可产生无换量、风压高的轴流风，送风距离远，有利于提高轴流风机的工作效率、降低轴流风机的噪音。
根据本实用新型实施例的轴流风机，包括：两组扇叶组，在所述轴流风机的导风方向上，所述两组扇叶组顺次排布，且所述两组扇叶组弯曲方向相反；驱动组件，所述驱动组件与位于所述轴流风机的出风侧的所述扇叶组相连以驱动其转动。
根据本实用新型实施例的轴流风机，通过设置两组弯曲方向不同的扇叶组，并且使驱动组件与位于轴流风机的出风侧的扇叶组相连以驱动其转动，从而使轴流风机可产生无环量、较高风压的轴流风，增大了轴流风机的送风距离，可有效地提高轴流风机产生的轴流风克服管道阻力的能力，进而提高轴流风机的工作效率，有利于降低轴流风机工作时的噪音。
根据本实用新型的一些实施例，每组所述扇叶组包括沿远离所述扇叶组的中心方向依次排布的轮毂、多个扇叶和轮缘，所述轮毂形成为圆柱形，所述轮缘形成为环形，每个所述扇叶的两端分别设在所述轮缘和所述轮毂上。
可选地，每个所述扇叶可拆卸地设在所述轮毂和所述轮缘上。
可选地，所述两组扇叶组的所述扇叶的形状相同。
可选地，每组所述扇叶组为一体成型件。
根据本实用新型的一些实施例，所述轴流风机还包括支撑座，所述支撑座用于支撑位于所述轴流风机的进风侧的所述扇叶组，且所述扇叶组通过旋转轴与所述支撑座相连。
具体地，所述两组扇叶组之间的距离为L，所述L满足：1mm≤L≤15mm。
具体地，每组所述扇叶组的扇叶数量为N，所述N满足：2≤N≤16。
可选地，每组所述扇叶组为塑料材料件。
可选地，所述驱动组件为电机。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型的一些实施例的轴流风机的示意图；
图2是根据本实用新型实施例的扇叶组的示意图；
图3是根据本实用新型另一些实施例的轴流风机的示意图；
图4是根据本实用新型又一些实施例的轴流风机的示意图；
图5是根据本实用新型实施例的位于轴流风机的进风侧的扇叶的示意图。
附图标记：
轴流风机100；
扇叶组1；轮毂11；扇叶12；下凸面121；上凹面122；轮缘13；驱动组件2；
支撑座3；旋转轴4。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的轴流风机100。
如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的轴流风机100，包括：两组扇叶组1和驱动组件2。
具体而言，在轴流风机100的导风方向上，两组扇叶组1顺次排布，且两组扇叶组1弯曲方向相反。驱动组件2与位于轴流风机100的出风侧的扇叶组1相连以驱动其转动。
由此可知，位于轴流风机100的出风侧的扇叶组1可在驱动组件2的驱动下旋转，从而在该扇叶组1处形成具有环量的旋流风，在该扇叶组1的两侧形成压差。也就是说，该扇叶组1出风侧的风压较大，进风侧的压差较小。
已知位于轴流风机100的出风侧的扇叶组1转动时，气流首先经过位于轴流风机100的进风侧的扇叶组1，然后流向位于轴流风机100的出风侧的扇叶组1，从而在位于轴流风机100的进风侧的扇叶组1的两侧也形成了压差，进而使位于轴流风机100的进风侧的扇叶组1在负压和旋流风的作用下也发生旋转。由于两组扇叶组1的扇叶12弯曲方向相反，从而可知，位于轴流风机100的进风侧的扇叶组1旋转方向与位于轴流风机100的出风侧的扇叶组1的旋转方向相反，进而使两组扇叶组1旋转产生的旋流风形成为对旋风，进而相互中和以形成较高风压的轴流风，轴流风沿着轴流风机100的轴向流出。
综上可知，本实用新型实施例的轴流风机100可形成无环量、较高风压的轴流风，提高了轴流风机100的工作效率，同时可增大轴流风机100的送风距离，有效地提高轴流风机100产生的轴流风克服管道阻力的能力。
从而可以理解的是，与现有技术相比，在相同的风压或送风距离要求下，本实用新型实施例的轴流风机100的扇叶组1转动的速度可降低，进而可降低轴流风机100工作时的噪声，提高用户的舒适性。在扇叶组1转动速度相同的条件下，本实用新型实施例的轴流风机100出风量大、风压高、送风距离远。
根据本实用新型实施例的轴流风机100，通过设置两组弯曲方向不同的扇叶组1，并且使驱动组件2与位于轴流风机100的出风侧的扇叶组1相连以驱动其转动，从而使轴流风机100可产生无环量、较高风压的轴流风，增大了轴流风机100的送风距离，可有效地提高轴流风机100产生的轴流风克服管道阻力的能力，进而提高轴流风机100的工作效率，有利于降低轴流风机工作时的噪音。
根据本实用新型的一些实施例，如图2和图4所示，每组扇叶组1包括沿远离扇叶组1的中心方向依次排布的轮毂11、多个扇叶12和轮缘13，轮毂11形成为圆柱形，轮缘13形成为环形，每个扇叶12的两端分别设在轮缘13和轮毂11上。也就是说轮毂11位于扇叶组1的中心且沿轴流风机100的导风方向延伸，轮缘13套设在轮毂11上，并且轮缘13和轮毂11通过多个扇叶12相连。由此可知，每组扇叶组1形成为闭式扇叶组1，结构简单，同时可使扇叶组1的结构更加稳固可靠，有利于提高轴流风机100的工作效率和可靠性。此处需要说明的是，轮毂11和轮缘13的形状不限于此，只要保证扇叶组1的结构的可靠性即可。
可选地，每个扇叶12可拆卸地设在轮毂11和轮缘13上。从而便于扇叶组1的安装、拆卸和更换，提高轴流风机100的灵活性。
可选地，每组扇叶组1为一体成型件。从而可以进一步地提高轴流风机100的生产效率，提高扇叶组1的可靠性，即提高轴流风机100工作的可靠性。
根据本实用新型的一些实施例，轴流风机100还包括支撑座3，支撑座3用于支撑位于轴流风机100的进风侧的扇叶组1，且扇叶组1通过旋转轴4与支撑座3相连。从而可以保证位于轴流风机100的进风侧的扇叶组1相对位于轴流风机100的出风侧的扇叶组1的位置稳定，保证位于轴流风机100的进风侧的扇叶组1可相对支撑座3转动以形成旋流风，进而保证轴流风机100的出风量、风压和送风距离，可有效地提高轴流风机100的可靠性。
具体地，两组扇叶组1之间的距离为L，当L满足：1mm≤L≤15mm时，可保证轴流风机100形成无环量、较高风压的轴流风，进而保证轴流风机100的工作效率。同时可以在一定程度上减小轴流风机100的尺寸。
具体地，每组扇叶组1的扇叶12数量为N，当N满足：2≤N≤16时，可以保证轴流风机100的出风量和送风距离，提高轴流风机100产生的轴流风克服管道阻力的能力。例如，在图2所示的具体示例中，每组扇叶组1包括6个扇叶12。在图3所示的具体示例中，每组扇叶组1包括3个扇叶12。在图4所示的具体示例中，每组扇叶组1包括16个扇叶12。只要保证轴流风机100的出风量和送风距离，提高轴流风机100的工作效率即可。
可选地，两组扇叶组1的扇叶12的形状相同。从而，不但可以简化轴流风机100的结构，节约生产周期，降低生产成本，还可以更好地减小轴流风机100的尺寸，降低轴流风机100工作时的噪音及转速，提高轴流风机100的风量，提升轴流风机100的性能。
可选地，每组扇叶组1为塑料材料件。从而可知，扇叶组1的质量轻，成本低，有利于降低轴流风机100的制造成本，使轴流风机100轻量化。
可选地，驱动组件2为电机。从而可以保证驱动组件2驱动位于轴流风机100的出风侧的扇叶组1转动的可靠性，进而保证轴流风机100工作的可靠性。
具体地，两组扇叶组1的中心轴线重合。从而能够进一步地提高轴流风机100的出风量，即提高轴流风机100的工作效率。
下面参考图1、图2和图5对根据本实用新型一个具体实施例的轴流风机100的结构进行详细说明。但是需要说明的是，下述的说明仅具有示例性，普通技术人员在阅读了本实用新型的下述技术方案之后，显然可以对其中的技术方案或者部分技术特征进行组合或者替换、修改，这也落入本实用新型所要求的保护范围之内。
如图1、图2和图5所示，根据本实用新型实施例的轴流风机100，包括：两组扇叶组1、一个驱动组件2和支撑座3。
具体而言，在轴流风机100的导风方向上，两组扇叶组1顺次排布，且两组扇叶组1弯曲方向相反。驱动组件2与位于轴流风机100的出风侧的扇叶组1相连以驱动其转动。支撑座3用于支撑位于轴流风机100的进风侧的扇叶组1，且该扇叶组1通过旋转轴4与支撑座3相连。其中，每组扇叶组1为塑料材质的一体成型件，驱动组件2为电机。
每组扇叶组1包括沿远离扇叶组1的中心方向依次排布的轮毂11、多个扇叶12和轮缘13，轮毂11形成为圆柱形，轮缘13形成为环形，每个扇叶12的两端分别设在轮缘13和轮毂11上。即两组扇叶组1均为闭式扇叶组1。
两组扇叶组1的扇叶12的形状、尺寸和数量相同。其中位于轴流风机100的进风侧的扇叶组1的扇叶12呈下凸形，由下凸面121和上凹面122组成。每个扇叶12的直径为400mm，两组扇叶组1之间的距离L＝5mm，驱动组件2驱动位于轴流风机100的出风侧的扇叶组1转动的速度为1000r/min。
当轴流风机100工作时，驱动组件2驱动位于轴流风机100的出风侧的扇叶组1沿顺时针方向旋转，气流首先经过位于轴流风机100的进风侧的无驱动组件2驱动的扇叶组1，然后流入位于轴流风机100的出风侧的有驱动组件2驱动的扇叶组1以在位于轴流风机100的进风侧的扇叶组1的两侧形成压差，从而使该扇叶组1的扇叶12的上凹面122产生低压区，下凸面121和上凹面122形成压差，进而使得位于轴流风机100的进风侧的扇叶组1在负压和旋流风的作用下，沿着逆时针方向旋转，两组扇叶组1旋转产生的旋流风形成为对旋风，进而相互中和以在轴流风机100内形成无环量、较高风压的轴流风，然后轴流风沿着轴流风机100的轴向流出轴流风机100。从而可以提高轴流风机100的工作效率。(图5中的单向箭头指的是位于轴流风机100的进风侧的扇叶组1中的扇叶12的转动方向)
本实用新型实施例的轴流风机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种轴流风机，其特征在于，包括：
两组扇叶组，在所述轴流风机的导风方向上，所述两组扇叶组顺次排布，且所述两组扇叶组弯曲方向相反；
驱动组件，所述驱动组件与位于所述轴流风机的出风侧的所述扇叶组相连以驱动其转动。
2.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，每组所述扇叶组包括沿远离所述扇叶组的中心方向依次排布的轮毂、多个扇叶和轮缘，所述轮毂形成为圆柱形，所述轮缘形成为环形，每个所述扇叶的两端分别设在所述轮缘和所述轮毂上。
3.根据权利要求2所述的轴流风机，其特征在于，每个所述扇叶可拆卸地设在所述轮毂和所述轮缘上。
4.根据权利要求2所述的轴流风机，其特征在于，所述两组扇叶组的所述扇叶的形状相同。
5.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，每组所述扇叶组为一体成型件。
6.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，还包括支撑座，所述支撑座用于支撑位于所述轴流风机的进风侧的所述扇叶组，且所述扇叶组通过旋转轴与所述支撑座相连。
7.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，所述两组扇叶组之间的距离为L，所述L满足：1mm≤L≤15mm。
8.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，每组所述扇叶组的扇叶数量为N，所述N满足：2≤N≤16。
9.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，每组所述扇叶组为塑料材料件。
10.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，所述驱动组件为电机。
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