CN207789951U - 一种覆膜设备上的打胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种覆膜设备上的打胶装置，本覆膜设备包括机架和转动连接在机架上的两个传送滚筒，两个传送滚筒之间通过传送带相连，传送带的外侧面具有若干条纵向分布的限位条，相邻限位条之间形成基板输送槽，机架上设有与传动带垂直的压膜辊，机架上还设置有若干个位于压膜辊上方的放膜滚筒，各放膜滚筒与各基板输送槽一一对应，每一个放膜滚筒和压膜辊之间均具有一打胶滚筒；打胶滚筒为中空结构，打胶滚筒内具有一储液腔，打胶滚筒上转动连接有一筒状的刷胶棉套，打胶滚筒上开设有出液孔，出液孔位朝下。本实用新型具有胶水涂抹均匀等优点。

Description

一种覆膜设备上的打胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料的生产设备，特别涉及一种覆膜设备上的打胶装置。

背景技术

居室住所的装饰材料要求环保、耐用、安全，竹木纤维板具有污染少、韧性强等优点，然而，普通竹木纤维板环保性能差、不防水、受潮变形等缺陷，再加之普通竹木纤维板加工工艺复杂，致使市场上竹木纤维板不仅成本高，而且实用性还不如木质板材等其他材料的板材，极大的约束了竹木纤维板的市场份额。

我司曾申报一种热塑性竹木纤维板，由以下材料制成：PVC5型树脂10～20wt％、钙粉5～10wt％、EVA共挤树脂4～8wt％、DOTP增塑剂2～5wt％、钙锌热稳定剂2～3wt％、硬脂酸0.5～1wt％和竹木纤维粉40～80wt％，总量为100wt％。

竹木纤维粉较多，必然损失强度和光滑度，需要在基材的表面覆膜，根据需要，可以在覆防滑膜、布艺膜等。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种覆膜设备上的打胶装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何胶水在覆膜上涂抹均匀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种覆膜设备上的打胶装置，其特征在于，本覆膜设备包括机架和转动连接在机架上的两个传送滚筒，两个传送滚筒之间通过传送带相连，所述传送带的外侧面具有若干条纵向分布的限位条，相邻限位条之间形成基板输送槽，所述机架上设有与传动带垂直的压膜辊，所述机架上还设置有若干个位于压膜辊上方的放膜滚筒，各放膜滚筒与各基板输送槽一一对应，每一个放膜滚筒和压膜辊之间均具有一打胶滚筒；所述打胶滚筒为中空结构，所述打胶滚筒内具有一储液腔，所述打胶滚筒上转动连接有一筒状的刷胶棉套，所述打胶滚筒上开设有出液孔，所述出液孔位朝下。

在上述的一种覆膜设备上的打胶装置中，所述机架上固定设置有位于打胶滚筒下方的托盘。

托盘有两个作用，一个是对刷胶棉套滴流的胶水进行接收和储存，另一个是通过刷胶棉套在托盘内涂抹胶水，使刷胶棉套表面的胶水均匀，胶水从出液孔流至刷胶棉套的内侧面，托盘对刷胶棉套的外侧面进行涂胶，使浇水均匀存留在刷胶棉套上，从而对覆膜具有更好的涂胶效果。

将基板从传送带的入料端放置在传送带上的基板输送槽内，覆膜从放膜滚筒放出后，经打胶滚筒张紧后，由压膜辊的入膜方向进入，使覆膜被压膜辊紧压在基板上，从而完成覆膜与基板的贴合。

本设备能够对基板进行导向，通过限位条和压膜辊实现压膜辊的转动，使基板的运行速度和覆膜的贴合速度一致，不仅能够实现自动覆膜，而且覆膜精度较高，覆膜通过压合的方式与基板紧贴，能够提高覆膜的贴紧度和覆膜的平整度。

本设备可同时对多块基板进行覆膜，效率高，自动化程度高。

在上述的一种覆膜设备上的打胶装置中，所述基板输送槽内设置有若干挡条，所述挡条与基板输送槽垂直。

入料基板时，使基板位于挡条的一侧，通过挡条防止基板打滑，一方面可以提高覆膜精度，避免覆膜被拉伸或产生皱褶，另一方面也能够提高切膜精度和切边的平稳度。

在上述的一种覆膜设备上的打胶装置中，所述传送带的内壁面设置有一枕块，所述枕块固定在机架上，且枕块位于压膜辊的下方。

附图说明

图1是本覆膜设备中传送带和机架的俯视图。

图2是本覆膜设备的侧视图。

图3是图2的剖视图。

图4本覆膜设备中传送带的截面图。

图5是图3中局部A的放大图。

图中，11、机架；12、传送滚筒；2、传送带；21、限位条；22、基板输送槽；3、压膜辊；31、压紧部；4、放膜滚筒；5、打胶滚筒；51、储液腔；52、刷胶棉套；53、出液孔；54、托盘；61、切刀；62、压紧弹簧；63、导向板；71、除渣辊；72、导向槽；73、拉簧；74、砂轮；8、挡条；9、枕块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图4所示，本覆膜设备包括机架11和转动连接在机架11上的两个传送滚筒12，两个传送滚筒12之间通过传送带2相连，传送带2的外侧面具有若干条纵向分布的限位条21，相邻限位条21之间形成基板输送槽22，机架11上设有与传动带垂直的压膜辊3，压膜辊3上具有与各限位条21对应的压紧部31，各压紧部31分别抵靠在对应的限位条21上，机架11上还设置有若干个位于压膜辊3上方的放膜滚筒4，各放膜滚筒4与各基板输送槽22一一对应，每一个放膜滚筒4和压膜辊3之间均具有一打胶滚筒5。

将基板从传送带2的入料端放置在传送带2上的基板输送槽22内，覆膜从放膜滚筒4放出后，经打胶滚筒5张紧后，由压膜辊3的入膜方向进入，使覆膜被压膜辊3紧压在基板上，从而完成覆膜与基板的贴合。

本设备能够对基板进行导向，通过限位条21和压膜辊3实现压膜辊3的转动，使基板的运行速度和覆膜的贴合速度一致，不仅能够实现自动覆膜，而且覆膜精度较高，覆膜通过压合的方式与基板紧贴，能够提高覆膜的贴紧度和覆膜的平整度。

本设备可同时对多块基板进行覆膜，效率高，自动化程度高。

如图2和图3所示，机架11上设置有位于传送带2下料端切膜装置，机架11上设置有位于传送带2上料端的除渣装置；切膜装置包括若干个与各基板输送槽22对应的切膜组件，切膜组件包括两片分别位于基板输送槽22两侧的切刀61，切刀61的内端与机架11铰接，切刀61的中部与机架11之间通过一压紧弹簧62相连。

覆膜时，为了避免防止基板与覆膜的贴合精度误差导致覆膜不完整，覆膜的宽度应该略大于基板的宽度，在覆膜完成后，需要对覆膜的侧边进行切除，同时也需要将溢出的胶水进行刮除，即修边，两个切刀61与基板输送槽22的两侧对应，对基板进行修边，同时切除多余的覆膜边角，刮除溢出的胶水，使装饰板美观、整齐。

如图1和图3所示，机架11上具有一呈N型的导向板63，导向板63的两端与机架11固定相连，导向板63的中部与传送带2的外侧面之间形成一基板的运行通道。

为了防止切刀61将基板顶起，从而无法正常的切边，在机架11上设置有一导向板63，对基板进行导向，防止其端部翘起，传送带2的出料端由工人轻扶，确保切边完整、平稳。

如图3所示，除渣装置包括一除渣辊71，机架11上开设有两个分别与除杂辊的两端对应的导向槽72，除杂辊的两端分别插设在对应的导向槽72内，导向槽72内设置有驱使除杂辊紧压在传送带2上的拉簧73，除杂辊上具有若干个与各基板输送槽22对应的砂轮74。

传送带2上难免粘附有胶水，待胶水风干后，对传送带2的平整度和基板输送槽22的尺寸有较大影响，从而影响本设备的持续工作，通过除渣辊71与传送带2贴合的方式，使砂轮74位于基板输送槽22内，对基板输送槽22内进行轻度打磨，使基板输送槽22底部和两侧可能粘附的胶水进行清除，由于传送带2运行方向与砂轮74阻力方向相反，被打磨后的残渣能够直接掉落在传送带2下方，从而保障传送带2清洁、平整度高、尺寸精准。

如图5所示，打胶滚筒5为中空结构，打胶滚筒5内具有一储液腔51，打胶滚筒5上转动连接有一筒状的刷胶棉套52，打胶滚筒5上开设有出液孔53，出液孔53位朝下。

机架11上固定设置有位于打胶滚筒5下方的托盘54；托盘54有两个作用，一个是对刷胶棉套52滴流的胶水进行接收和储存，另一个是通过刷胶棉套52在托盘54内涂抹胶水，使刷胶棉套52表面的胶水均匀，胶水从出液孔53流至刷胶棉套52的内侧面，托盘54对刷胶棉套52的外侧面进行涂胶，使浇水均匀存留在刷胶棉套52上，从而对覆膜具有更好的涂胶效果。

基板输送槽22内设置有若干挡条8，挡条8与基板输送槽22垂直；入料基板时，使基板位于挡条8的一侧，通过挡条8防止基板打滑，一方面可以提高覆膜精度，避免覆膜被拉伸或产生皱褶，另一方面也能够提高切膜精度和切边的平稳度；传送带2的内壁面设置有一枕块9，枕块9固定在机架11上，且枕块9位于压膜辊3的下方。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种覆膜设备上的打胶装置，其特征在于，本覆膜设备包括机架(11)和转动连接在机架(11)上的两个传送滚筒(12)，两个传送滚筒(12)之间通过传送带(2)相连，所述传送带(2)的外侧面具有若干条纵向分布的限位条(21)，相邻限位条(21)之间形成基板输送槽(22)，所述机架(11)上设有与传动带垂直的压膜辊(3)，所述机架(11)上还设置有若干个位于压膜辊(3)上方的放膜滚筒(4)，各放膜滚筒(4)与各基板输送槽(22)一一对应，每一个放膜滚筒(4)和压膜辊(3)之间均具有一打胶滚筒(5)；所述打胶滚筒(5)为中空结构，所述打胶滚筒(5)内具有一储液腔(51)，所述打胶滚筒(5)上转动连接有一筒状的刷胶棉套(52)，所述打胶滚筒(5)上开设有出液孔(53)，所述出液孔(53)位朝下。

2.根据权利要求1所述一种覆膜设备上的打胶装置，其特征在于，所述机架(11)上固定设置有位于打胶滚筒(5)下方的托盘(54)。

3.根据权利要求2所述一种覆膜设备上的打胶装置，其特征在于，所述基板输送槽(22)内设置有若干挡条(8)，所述挡条(8)与基板输送槽(22)垂直。

4.根据权利要求1或2或3所述一种覆膜设备上的打胶装置，其特征在于，所述传送带(2)的内壁面设置有一枕块(9)，所述枕块(9)固定在机架(11)上，且枕块(9)位于压膜辊(3)的下方。