CN207789581U - 一种用于注塑机的自动加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于注塑机的自动加料装置，包括顶板，所述顶板的顶部安装有滑动卡板，所述顶板的底部的两侧安装有第一固定耳，所述底板的底部通过固定卡安装有输料管，所述第二挂钩的安装在第二固定耳上，所述第二固定耳安装在支撑板的顶部的两侧，所述支撑板的底部的中间位置处安装有自动加料器，所述支撑板的顶部的中间位置处通过支架安装有储料桶，所述储料桶的外侧安装有防护栏。本实用新型安装有储料桶，通过储料桶可以储存料液，方便料液的供给，且在储料桶安装在支撑板上，支撑板通过链条悬挂在顶板上，且顶板通过滑动卡板安装在位于屋顶的滑轨架上，通过此种设计大大增大了加料的通用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动加料装置领域，具体是一种用于注塑机的自动加料装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
一种用于注塑机的自动加料装置的出现大大方便了注塑机的加料，但是目前阶段的一种用于注塑机的自动加料装置存在诸多的不足之处，例如，加料不方便，通用性能差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于注塑机的自动加料装置，以解决现有技术中的加料不方便，通用性能差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑机的自动加料装置，包括顶板，所述顶板的顶部安装有滑动卡板，所述顶板的底部的两侧安装有第一固定耳，所述顶板的底部通过固定卡安装有输料管，所述第一固定耳上安装有第一挂钩，所述第一挂钩安装在链条的顶端，所述链条的底端安装有第二挂钩，所述第二挂钩的安装在第二固定耳上，所述第二固定耳安装在支撑板的顶部的两侧，所述支撑板的底部的中间位置处安装有自动加料器，所述支撑板的顶部的中间位置处通过支架安装有储料桶，所述储料桶的外侧安装有防护栏。
优选的，所述输料管的一端与储料桶的顶端连接。
优选的，所述自动加料器与储料桶相互贯通。
优选的，所述链条共设置有四条，且四条链条分别安装在支撑板的两侧。
优选的，所述支架共设置有四个，且四个支架通过焊接方式安装在防护栏与支撑板之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型安装有储料桶，通过储料桶可以储存料液，方便料液的供给，且在储料桶安装在支撑板上，支撑板通过链条悬挂在顶板上，且顶板通过滑动卡板安装在位于屋顶的滑轨架上，通过此种设计大大增大了加料的通用性，方便了加料，且在支撑板的底部安装有自动加料器，通过其可以精确控制加料量，方便了加料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-滑动卡板、2-顶板、3-第一固定耳、4-第一挂钩、5-链条、 6-第二挂钩、7-第二固定耳、8-支撑板、9-自动加料器、10-支架、11- 防护栏、12-储料桶、13-固定卡、14-输料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于注塑机的自动加料装置，包括顶板2，顶板2的顶部安装有滑动卡板1，滑动卡板1用来在屋顶的滑轨上滑动，顶板2的底部的两侧安装有第一固定耳3，底板2的底部通过固定卡13安装有输料管14，输料管14用来将料液加入储料桶12内，第一固定耳3上安装有第一挂钩4，第一挂钩4用来与第一固定耳3连接，第一挂钩4安装在链条5的顶端，链条5用来对储料桶12进行悬挂，链条5的底端安装有第二挂钩6，第二挂钩6用来对第二固定耳7进行固定连接，第二挂钩6的安装在第二固定耳7上，第二固定耳7安装在支撑板 8的顶部的两侧，支撑板8用来对储料桶12进行支撑，支撑板8的底部的中间位置处安装有自动加料器9，自动加料器9用来将料液定量加入储料桶12内，支撑板8的顶部的中间位置处通过支架10安装有储料桶12，储料桶12的外侧安装有防护栏11，防护栏11用来对储料桶12进行防护，输料管14的一端与储料桶12的顶端连接，自动加料器9与储料桶12相互贯通，链条5共设置有四条，且四条链条5分别安装在支撑板8的两侧，支架10共设置有四个，且四个支架10通过焊接方式安装在防护栏11与支撑板8之间。
本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，通过输料管14将料液输送至储料桶12内，通过滑动卡板1的滑动带动装置移动，使储料桶12 的底部的自动加料器9正对料斗，通过自动加料器9将储料桶12内的料液定量加入料斗内，通过链条5将储料桶12悬挂在顶板2的底部。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种用于注塑机的自动加料装置，包括顶板(2)，其特征在于:所述顶板(2)的顶部安装有滑动卡板(1)，所述顶板(2)的底部的两侧安装有第一固定耳(3)，所述顶板(2)的底部通过固定卡(13)安装有输料管(14)，所述第一固定耳(3)上安装有第一挂钩(4)，所述第一挂钩(4)安装在链条(5)的顶端，所述链条(5)的底端安装有第二挂钩(6)，所述第二挂钩(6)的安装在第二固定耳(7)上，所述第二固定耳(7)安装在支撑板(8)的顶部的两侧，所述支撑板(8)的底部的中间位置处安装有自动加料器(9)，所述支撑板(8)的顶部的中间位置处通过支架(10)安装有储料桶(12)，所述储料桶(12)的外侧安装有防护栏(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的自动加料装置，其特征在于：所述输料管(14)的一端与储料桶(12)的顶端连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的自动加料装置，其特征在于：所述自动加料器(9)与储料桶(12)相互贯通。
4.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的自动加料装置，其特征在于：所述链条(5)共设置有四条，且四条链条(5)分别安装在支撑板(8)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的自动加料装置，其特征在于：所述支架(10)共设置有四个，且四个支架(10)通过焊接方式安装在防护栏(11)与支撑板(8)之间。
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