CN207789242U - 一种筷子切头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于筷子加工技术领域，公开了一种筷子切头机，包括工作台，其特征在于，还包括设置在工作台上的筷子传送装置、用于90°翻转筷子的翻转装置、用于切削筷子粗端的切削组件；所述筷子传送装置包括用于批量放置待加工筷子的下料斗、用于将下料斗落下的筷子逐一传送的双螺杆传送装置、以及设置在双螺杆传送装置上方的压料组件。实现了筷子端部四棱锥头的自动化加工。在双螺杆传动机构的基础上通过压料组件与筷子粗端方棱的结构避免了筷子在传动过程中出现翻转。通过翻转装置的设置简化筷子端部四棱锥头的切削。

Description

一种筷子切头机

技术领域

本实用新型属于筷子加工技术领域，涉及筷子粗端的四棱锥头切削技术，具体的说是一种筷子切头机。

背景技术

竹筷的加工工艺大致如下毛竹切断→分选竹筒大小→手工破竹→冲坯→半成品湿方坯→选坯→冲坯→漂白→烘干→磨尖→磨光→切平→包装。对于不需要上漆的筷子，一般在截头后，进行粗头成形加工，比如加工出四棱尖顶；

上述各步骤针对不同筷子顺序有所不同，也有些筷子的加工并不完全包括上述各步骤。最常见的一种筷子，其尾端被加工成四棱锥头。在传统的筷子加工工艺中，加工四棱锥头只能手工完成，切刀沿一条与筷子成角45 度左右的基线切割可形成一个锥面，翻转筷子，切割四次，则完成一四棱锥头的加工。

这种传统的手工加工工艺，不仅增加人工成本，效率也很低。且需要重复多次才能完成一只筷子的加工。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提出一种能够自动上料、送料、四面切削的筷子四棱锥头加工方案。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种筷子切头机，包括工作台，还包括设置在工作台上的筷子传送装置、用于90°翻转筷子的翻转装置、用于切削筷子粗端的切削组件。

所述筷子传送装置包括用于批量放置待加工筷子的下料斗、用于将下料斗落下的筷子逐一传送的双螺杆传送装置、以及设置在双螺杆传送装置上方的压料组件。

所述双螺杆传送装置包括两根平行设置的螺杆，所述螺杆通过轴承安装在工作台的工作台上，两根螺杆通过第一电机驱动同步转动，旋转方向与旋向相反。

所述切削组件为四个，每两个为一组；切削组件包括切削电机以及安装在切削电机输出轴上的刀具，每组中的两个切削组件一个朝上倾斜设置，一个朝下倾斜设置。

所述翻转装置设置在两组切削组件之间，所述翻转装置包括一旋转气缸以及设置在旋转气缸输出轴上的夹爪气缸，所述旋转气缸为90°旋转气缸，所述夹爪气缸用于夹取筷子粗端。所述翻转气缸夹起经过前一组切削组件切削过上下两个端面的筷子粗端，并将其翻转，使未加工的两个端面一个朝上一个朝下。

进一步地，所述下料斗由前挡板、后挡板、左挡板、右挡板四面围合而成，所述左挡板与右挡板相互平行，前挡板与后档板上部相互平行，下部相对倾斜呈斗状，斗状底部设有仅容纳单根筷子下落的下料口，所述前挡板与后挡板的下方延伸有用于下落筷子至螺杆的下料挡边。

进一步地，所述螺杆螺旋槽深度小于或等于于单根筷子宽度，下料挡边与螺杆柱面之间的间隙小于单根筷子宽度。下料挡边与螺杆螺旋槽底部间隙大于单根筷子宽度。

进一步地，所述的前挡板与右挡板之间可调节连接。调节所述前挡板的前后，来改变下料口的宽度，从而适应不同粗细的筷子下落。

进一步地，所述下料斗的后挡板下部外侧设有拨轮，拨轮的安装轴两端分别安装在左挡板与右挡板上，拨轮安装轴通过链传动机构与第二电机连接。用于拨动批量放置在下料斗内的筷子，避免筷子卡在下料斗内无法下落。

进一步地，所述压料组件包括一一硬质压条以及一软质压条，所述软质压条靠近筷子粗端，用于下压筷子上部有方棱部分，防止筷子翻转的同时，避免压条将筷子压伤。

进一步地，所述双螺杆传动机构前端设有收料斗。用于接收加工后的筷子。

本实用新型的有益效果是：1、实现了筷子端部四棱锥头的自动化加工。2、在双螺杆传动机构的基础上通过压料组件与筷子粗端方棱的结构避免了筷子在传动过程中出现翻转。3、通过翻转装置的设置简化筷子端部四棱锥头的切削。4、本实用新型产品结构简单、紧凑，操作简单，生产效率高。

附图说明

图1、2、3是本实用新型一种筷子切头机的结构示意图。

标记说明：1、工作台；

21、前挡板；22、后挡板；23、左挡板；24、右挡板；25、下料挡边；26、拨轮；27、第二电机；

31、螺杆；32、手轮；33、第一电机；

41、软质压条；42、硬质压条；

51、切削电机；52、刀具；

61、旋转气缸；62、夹爪气缸。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图1- 3所示，本实用新型所述的筷子切头机包括工作台1，以筷子传送方向为前，所述工作台1上从后到前依次设有下料斗、双螺杆传送机构，所述双螺杆传送机构上方设有压料组件，所述双螺杆传送机构右侧设有四个用于切割筷子粗端的切削组件。

所述双螺杆传送机构包括两根平行设置的螺杆31，所述螺杆31右旋，通过轴承安装在工作台1的台面板上。两根螺杆31后端各设有一个链轮，两个链轮上装配一根闭合链条，左侧螺杆31后端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，右侧螺杆31后端安装有调节手轮32。所述第一电机33用于驱动两根螺杆31同步向左转动，所述调节手轮32用于调节左侧螺杆31与右侧螺杆31的螺旋槽位置，使从下料斗下落的筷子正好落于两者的螺旋槽内。

所述下料斗设置在螺杆31上方，由前挡板21、后挡板22、左挡板23、右挡板24四面围合而成，所述左挡板23与右挡板24相互平行，前挡板21与后档板上部相互平行，下部相对倾斜呈斗状，斗状底部设有下料口，所述前挡板21与后挡板22的下方延伸有用于下落筷子至螺杆31的下料挡边25。

具体的，所述前挡板21与后挡板22的下料挡边25外还设有一连接条，所述前档板与右挡板24之间通过螺杆31可调节连接，所述前挡板21的连接条右端与右挡板24可调节连接，左端与后挡板22的连接条可调节连接。通过调节前挡板21的位置，改变下料口的宽度，从而适应不同粗细的筷子。

下料斗的后挡板22下部外侧设有拨轮26，拨轮26的安装轴两端分别安装在左挡板23与右挡板24上，拨轮安装轴右端从右挡板24伸出，所述拨轮安装轴伸出部分设有链轮，下料斗右侧下方设有第二电机27，所述第二电机27输出轴上设有链轮，拨轮安装轴上的链轮与第二电机27输出轴上的链轮上装配了一封闭的链条。

压料组件设置在下料斗前方，压料组件包括一相对工作台1固定的悬臂，所述悬臂下方设有一硬质压条42，一软质压条41，两根所述的压条设置在两根螺杆31之间，软质压条41设置在右侧，用于下压筷子上部有方棱部分。

所述双螺杆传送机构左侧设有一挡边，所述挡边用于筷子的横向定位与防止筷子偏移的作用。

所述切削组件包括切削电机51以及安装在切削电机51输出轴上的刀具52，四个切削组件从后往前相对工作台1分别呈45°、135°、45°、135°设置。

所述翻转机构设置在四个切削组件中间，包括一旋转气缸61以及设置在旋转气缸61输出轴上的夹爪气缸62，所述旋转气缸61为90°旋转气缸61，所述夹爪气缸62用于夹取筷子粗端。

Claims (5)

1.一种筷子切头机，包括工作台，其特征在于，还包括设置在工作台上的筷子传送装置、用于90°翻转筷子的翻转装置、用于切削筷子粗端的切削组件；

所述筷子传送装置包括用于批量放置待加工筷子的下料斗、用于将下料斗落下的筷子逐一传送的双螺杆传送装置、以及设置在双螺杆传送装置上方的压料组件；

所述双螺杆传送装置包括两根平行设置的螺杆，所述螺杆通过轴承安装在工作台的工作台上，两根螺杆通过第一电机驱动同步转动，旋转方向与旋向相反；

所述切削组件为四个，每两个为一组；切削组件包括切削电机以及安装在切削电机输出轴上的刀具，每组中的两个切削组件一个朝上倾斜设置，一个朝下倾斜设置；

所述翻转装置设置在两组切削组件之间，所述翻转装置包括一旋转气缸以及设置在旋转气缸输出轴上的夹爪气缸，所述旋转气缸为90°旋转气缸，所述夹爪气缸用于夹取筷子粗端。

2.根据权利要求1所述的一种筷子切头机，其特征在于，所述下料斗由前挡板、后挡板、左挡板、右挡板四面围合而成，所述左挡板与右挡板相互平行，前挡板与后档板上部相互平行，下部相对倾斜呈斗状，斗状底部设有下料口，所述前挡板与后挡板的下方延伸有用于下落筷子至螺杆的下料挡边。

3.根据权利要求2所述的一种筷子切头机，其特征在于，所述的前挡板与右挡板之间可调节连接。

4.根据权利要求2所述的一种筷子切头机，其特征在于，所述下料斗的后挡板下部外侧设有拨轮，拨轮的安装轴两端分别安装在左挡板与右挡板上，拨轮安装轴通过链传动机构与第二电机连接。

5.根据权利要求1所述的一种筷子切头机，其特征在于，所述压料组件包括一一硬质压条以及一软质压条，所述软质压条靠近筷子粗端，用于下压筷子上部有棱角部分。