CN207787583U - 一种碾环机的耐磨托料板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碾环机的耐磨托料板，左抱紧臂固定设置在驱动辊的左侧位置，右抱紧臂固定设置在驱动辊的右侧位置，芯辊固定设置在驱动辊的正前方位置；耐磨托料板固定设置在芯辊的前方位置，耐磨托料板固定设置有两个，一个固定设置在芯辊的左侧，一个固定设置在芯辊的右侧位置；在耐磨托料板的前方位置固定设置有顶紧板，耐磨托料板的下部间位置固定设置有凸起向下的凸台，凹槽固定设置在底板的上部，固定板固定设置在耐磨托料板的外侧位置；固定板上固定设置有两个固定孔，两个固定孔呈一条直线竖直设置。这种碾环机的耐磨托料板，大大提高了耐磨托料板维修更换的时间，提高了耐磨托料板的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于碾环机的碾环锻造托料技术领域，具体涉及一种碾环机的耐磨托料板。
背景技术
碾环机是用于环件的塑性成型。现有的径向碾环机主要包括主碾压轮、芯辊、芯辊为从动辊，在主碾压轮的带动下做从动旋转轧制运动。在轧制过程中，首先将毛坯环件通过中心孔放置在芯辊上，主碾压轮逐渐向芯辊靠近，通过主碾压轮和芯辊的轧制作用，毛坯环件的径向端面产生局部塑性变形，直径不断扩大；辗环机改变了传统锻造工艺，提高了生产效率，是生产风电法兰的关键生产设备。
现有技术中，芯辊作为固定环形工件的主要部件，在整个环形工件碾锻造的过程中发挥着重要的作用；由于环形工件放置在芯辊的中心位置，此时环形工件的底面与芯辊底部的四周接触摩擦，在对环形工件的碾环锻造过程中，环形工件在主碾压轮的驱动作用下，始终保持旋转状态，这样就会造成对芯辊底部四周的底板的磨损；在磨损较为严重的情况下，需要将底板切割下来，焊接新的底板，如此造成维修时间周期较长，耽误正常的生产；基于现有技术中的缺陷研发了一种碾环机的耐磨托料板，能够解决现有技术中的问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种碾环机的耐磨托料板，其结构设计简单、科学合理、拆卸方便、维修时间短；本实用新型采用插接的方式，将耐磨铜板，插接在芯轴四周的底板上，能够解决维修时间周期较长，耽误正常的生产的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种碾环机的耐磨托料板，包括左抱紧臂、右抱紧臂、驱动辊、芯辊；左抱紧臂固定设置在驱动辊的左侧位置，右抱紧臂固定设置在驱动辊的右侧位置，芯辊固定设置在驱动辊的正前方位置；耐磨托料板固定设置在芯辊的前方位置，耐磨托料板固定设置有两个，一个固定设置在芯辊的左侧，一个固定设置在芯辊的右侧位置；在耐磨托料板的前方位置固定设置有顶紧板，耐磨托料板的下部间位置固定设置有凸起向下的凸台，凹槽固定设置在底板的上部，固定板固定设置在耐磨托料板的外侧位置；固定板上固定设置有两个固定孔，两个固定孔呈一条直线竖直设置。
所述耐磨托料板为铜板，耐磨托料板下部固定设置的凸台与凹槽卡接固定。
所述顶紧板与耐磨托料板紧密接触，顶紧板顶住耐磨托料板。
所述底板与芯辊的高度相等，底板与芯辊的底部位置呈水平设置。
这种碾环机的耐磨托料板的安装使用过程为：一、耐磨托料板的安装：首先将耐磨托料板上的凸台对准底板上的凹槽，然后将耐磨托料板缓缓地推进到与芯辊靠近的位置，同时将固定板放置在耐磨托料板的外侧位置，用固定螺栓通过固定孔固定在底板上；二、耐磨托料板的使用：将需要锻造的环形工件放置在芯辊上，使环形工件的外圆与驱动辊紧密接触，同时与左抱紧臂和右抱紧臂紧密接触；在驱动辊做为驱动动力的情况下，带动环形工件自身旋转，同时环形工件的底部与耐磨托料板接触，在环形工件旋转的过程中，由于摩擦力的作用，耐磨托料板的表面会逐渐磨损掉；更换耐磨托料时，首先将固定板拆卸掉，然后将耐磨托料板向外退出，就可以方便、快速地更换耐磨托料板；以上过程就是这种碾环机的耐磨托料板的安装使用过程。
所述耐磨托料板固定设置在芯辊的前方位置，耐磨托料板固定设置有两个，一个固定设置在芯辊的左侧，一个固定设置在芯辊的右侧位置；这样设置的主要目的是为了，通过耐磨托料板的设置，一方面提高耐磨托料板的使用寿命，另一方面提高了安装的便捷性和安装拆卸速度。
所述在耐磨托料板的前方位置固定设置有顶紧板，顶紧板与耐磨托料板紧密接触，顶紧板顶住耐磨托料板；这样设置的主要目的是为了，提高耐磨托料板固定的牢固性和稳定性。
本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种碾环机的耐磨托料板，其结构设计简单、科学合理、拆卸方便、维修时间短；能够解决维修时间周期较长，耽误正常的生产的问题，大大提高了耐磨托料板维修更换的时间，提高了耐磨托料板的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的耐磨托料板的结构放大示意图；
图中标记： 1、左抱紧臂，2、右抱紧臂，3、驱动辊，4、芯辊，5、耐磨托料板，6、凸台，7、凹槽，8、顶紧板，9、固定板，10、固定孔，11、底板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种碾环机的耐磨托料板，包括左抱紧臂1、右抱紧臂2、驱动辊3、芯辊4；左抱紧臂1固定设置在驱动辊3的左侧位置，右抱紧臂2固定设置在驱动辊3的右侧位置，芯辊4固定设置在驱动辊3的正前方位置；耐磨托料板5固定设置在芯辊4的前方位置，耐磨托料板5固定设置有两个，一个固定设置在芯辊4的左侧，一个固定设置在芯辊4的右侧位置；在耐磨托料板5的前方位置固定设置有顶紧板8，耐磨托料板5的下部间位置固定设置有凸起向下的凸台6，凹槽7固定设置在底板11的上部，固定板9固定设置在耐磨托料板5的外侧位置；固定板9上固定设置有两个固定孔10，两个固定孔10呈一条直线竖直设置。
所述耐磨托料板5为铜板，耐磨托料板5下部固定设置的凸台6与凹槽7卡接固定。
所述顶紧板8与耐磨托料板5紧密接触，顶紧板8顶住耐磨托料板。
所述底板11与芯辊4的高度相等，底板11与芯辊4的底部位置呈水平设置。
这种碾环机的耐磨托料板的安装使用过程为：一、耐磨托料板的安装：首先将耐磨托料板5上的凸台6对准底板11上的凹槽7，然后将耐磨托料板5缓缓地推进到与芯辊4靠近的位置，同时将固定板8放置在耐磨托料板5的外侧位置，用固定螺栓通过固定孔10固定在底板11上；二、耐磨托料板的使用：将需要锻造的环形工件放置在芯辊4上，使环形工件的外圆与驱动辊3紧密接触，同时与左抱紧臂1和右抱紧臂2紧密接触；在驱动辊3做为驱动动力的情况下，带动环形工件自身旋转，同时环形工件的底部与耐磨托料板5接触，在环形工件旋转的过程中，由于摩擦力的作用，耐磨托料板5的表面会逐渐磨损掉；更换耐磨托料时，首先将固定板8拆卸掉，然后将耐磨托料板5向外退出，就可以方便、快速地更换耐磨托料板5；以上过程就是这种碾环机的耐磨托料板的安装使用过程。
Claims (4)
1.一种碾环机的耐磨托料板，包括左抱紧臂、右抱紧臂、驱动辊、芯辊；左抱紧臂固定设置在驱动辊的左侧位置，右抱紧臂固定设置在驱动辊的右侧位置，芯辊固定设置在驱动辊的正前方位置；其特征在于：耐磨托料板固定设置在芯辊的前方位置，耐磨托料板固定设置有两个，一个固定设置在芯辊的左侧，一个固定设置在芯辊的右侧位置；在耐磨托料板的前方位置固定设置有顶紧板，耐磨托料板的下部间位置固定设置有凸起向下的凸台，凹槽固定设置在底板的上部，固定板固定设置在耐磨托料板的外侧位置；固定板上固定设置有两个固定孔，两个固定孔呈一条直线竖直设置。
2.根据权利要求1所述的一种碾环机的耐磨托料板，其特征在于：耐磨托料板为铜板，耐磨托料板下部固定设置的凸台与凹槽卡接固定。
3.根据权利要求1所述的一种碾环机的耐磨托料板，其特征在于：顶紧板与耐磨托料板紧密接触，顶紧板顶住耐磨托料板。
4.根据权利要求1所述的一种碾环机的耐磨托料板，其特征在于：底板与芯辊的高度相等，底板与芯辊的底部位置呈水平设置。
Priority Applications (1)
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| CN201820201275.5U CN207787583U (zh) | 2018-02-06 | 2018-02-06 | 一种碾环机的耐磨托料板 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN207787583U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114850363A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-08-05 | 无锡神意环件法兰有限公司 | 一种用于锻件的辅助碾环定位装置及使用方法 |
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2018
- 2018-02-06 CN CN201820201275.5U patent/CN207787583U/zh active Active
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