CN207787490U - 一种用于冷冲压加工的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于冷冲压加工的成型模具，包括安装座、上凸模、下凹模、底座、压力传感器、橡胶护边、梯形台、圆柱台，所述底座上设置有螺钉孔，所述底座下方设置有所述压力传感器，所述底座四周设置有所述橡胶护边，所述底座上方设置有所述下凹模，所述下凹模上设置有凸缘，所述凸缘旁边设置有梯形槽，所述梯形槽旁边设置有球坑，所述球坑一侧设置有圆柱槽，所述下凹模上方设置有所述上凸模，所述上凸模上设置有凹槽，所述凹槽旁边设置有所述梯形台，所述梯形台旁边设置有凸球，所述凸球一侧设置有所述圆柱台。有益效果在于：本实用新型结构简单，安装方便，使用寿命长，冲压力度精确，造型美观，减震效果和保护效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具技术领域，特别是涉及一种用于冷冲压加工的成型模具。
背景技术
冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。由于汽车工业的迅猛发展，汽车轻量化以及高强钢的应用成为了重要发展方向。但受高强钢板材强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。目前设于汽车上的各类汽车压板主要用来支撑和强化汽车的各部分结构，其本身需要高强度和高稳定性，现有技术中此类汽车压板主要由热成型工艺来加工，热成型需要能耗高，容易产生烫伤，对于模具设备要求高，安装不便，生产场地受到限制，并且一般的冷冲压技术压力控制不精确，模具磨损严重。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于冷冲压加工的成型模具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于冷冲压加工的成型模具，包括安装座、上凸模、下凹模、底座、压力传感器、橡胶护边、梯形台、圆柱台，所述底座上设置有螺钉孔，所述底座下方设置有所述压力传感器，所述底座四周设置有所述橡胶护边，所述底座上方设置有所述下凹模，所述下凹模上设置有凸缘，所述凸缘旁边设置有梯形槽，所述梯形槽旁边设置有球坑，所述球坑一侧设置有圆柱槽，所述下凹模上方设置有所述上凸模，所述上凸模上设置有凹槽，所述凹槽旁边设置有所述梯形台，所述梯形台旁边设置有凸球，所述凸球一侧设置有所述圆柱台，所述上凸模上方设置有所述安装座。
上述结构中，通过所述安装座将所述上凸模安装在冲压成型机上，所述底座用于固定所述下凹模，所述在生产过程中，所述橡胶护边对模具起到减震保护的作用，所述上凸模向下移动与所述下凹模相契合，将钢板轧制成型，模具表面的碳化钒减少了模具磨损，所述梯形台与所述梯形槽配合形成梯形结构，所述圆柱台与所述圆柱槽形成圆柱装结构，所述凸球与所述球坑形成均匀分布的小凸起，所述凸缘与所述凹槽相配合，使定位更加精确。
为了进一步提高一种用于冷冲压加工的成型模具的使用功能，所述安装座与所述上凸模通过螺钉连接，所述凹槽与所述凸缘大小相同，所述圆柱槽的截面与所述圆柱台的截面大小相同。
为了进一步提高一种用于冷冲压加工的成型模具的使用功能，所述梯形台与所述上凸模成形为一体，所述圆柱台与所述上凸模成型为一体，所述球坑对称分布。
为了进一步提高一种用于冷冲压加工的成型模具的使用功能，所述凸球对称分布，所述梯形台共有两个，所述圆柱台截面为半圆形，所述梯形槽共有两个。
为了进一步提高一种用于冷冲压加工的成型模具的使用功能，所述底座与所述下凹模通过焊接连接，所述螺钉孔共有四个，所述梯形槽截面大小与所述梯形台截面大小相同。
为了进一步提高一种用于冷冲压加工的成型模具的使用功能，所述橡胶护边与所述底座相粘接，所述压力传感器与所述底座通过螺钉连接，所述凸缘与所述下凹模成形为一体。
为了进一步提高一种用于冷冲压加工的成型模具的使用功能，所述上凸模表面覆盖一层碳化钒，所述下凹模表面覆盖一层碳化钒。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，安装方便，使用寿命长，冲压力度精确，造型美观，减震效果和保护效果好。
附图说明
图1是本实用新型所述一种用于冷冲压加工的成型模具的剖视图；
图2是本实用新型所述一种用于冷冲压加工的成型模具的下凹模俯视图；
图3是本实用新型所述一种用于冷冲压加工的成型模具的上凸模仰视图。
附图标记说明如下：
1、安装座；2、上凸模；3、下凹模；4、底座；5、压力传感器；6、螺钉孔；7、凸缘；8、梯形槽；9、球坑；10、圆柱槽；11、橡胶护边；12、凹槽；13、梯形台；14、凸球；15、圆柱台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种用于冷冲压加工的成型模具，包括安装座1、上凸模2、下凹模3、底座4、压力传感器5、橡胶护边11、梯形台13、圆柱台15，底座4上设置有螺钉孔6，底座4用于固定下凹模3，螺钉孔6用于固定底座4，底座4下方设置有压力传感器5，压力传感器5用于检测冲压压力，底座4四周设置有橡胶护边11，橡胶护边11用于保护模具，底座4上方设置有下凹模3，下凹模3用于冲压成型，下凹模3上设置有凸缘7，凸缘7用于定位，凸缘7旁边设置有梯形槽8，梯形槽8用于成型梯形凸起，梯形槽8旁边设置有球坑9，球坑9用于成型球形凸起，球坑9一侧设置有圆柱槽10，圆柱槽10用于成型圆柱凸起，下凹模3上方设置有上凸模2，上凸模2用于冲压成型，上凸模2上设置有凹槽12，凹槽12用于定位，凹槽12旁边设置有梯形台13，梯形台13用于成型梯形凸起，梯形台13旁边设置有凸球14，凸球14用于成型球形凸起，凸球14一侧设置有圆柱台15，圆柱台15用于成型圆柱凸起，上凸模2上方设置有安装座1，安装座1用于安装固定上凸模2。
上述结构中，通过安装座1将上凸模2安装在冲压成型机上，底座4用于固定下凹模3，在生产过程中，橡胶护边11对模具起到减震保护的作用，上凸模2向下移动与下凹模3相契合，将钢板轧制成型，模具表面的碳化钒减少了模具磨损，梯形台13与梯形槽8配合形成梯形结构，圆柱台15与圆柱槽10形成圆柱装结构，凸球14与球坑9形成均匀分布的小凸起，凸缘7与凹槽12相配合，使定位更加精确。
为了进一步提高一种用于冷冲压加工的成型模具的使用功能，安装座1与上凸模2通过螺钉连接，凹槽12与凸缘7大小相同，圆柱槽10的截面与圆柱台15的截面大小相同，梯形台13与上凸模2成形为一体，圆柱台15与上凸模2成型为一体，球坑9对称分布，凸球14对称分布，梯形台13共有两个，圆柱台15截面为半圆形，梯形槽8共有两个，底座4与下凹模3通过焊接连接，螺钉孔6共有四个，梯形槽8截面大小与梯形台13截面大小相同，橡胶护边11与底座4相粘接，压力传感器5与底座4通过螺钉连接，凸缘7与下凹模3成形为一体，上凸模2表面覆盖一层碳化钒，下凹模3表面覆盖一层碳化钒。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种用于冷冲压加工的成型模具，其特征在于：包括安装座、上凸模、下凹模、底座、压力传感器、橡胶护边、梯形台、圆柱台，所述底座上设置有螺钉孔，所述底座下方设置有所述压力传感器，所述底座四周设置有所述橡胶护边，所述底座上方设置有所述下凹模，所述下凹模上设置有凸缘，所述凸缘旁边设置有梯形槽，所述梯形槽旁边设置有球坑，所述球坑一侧设置有圆柱槽，所述下凹模上方设置有所述上凸模，所述上凸模上设置有凹槽，所述凹槽旁边设置有所述梯形台，所述梯形台旁边设置有凸球，所述凸球一侧设置有所述圆柱台，所述上凸模上方设置有所述安装座。
2.根据权利要求1所述的一种用于冷冲压加工的成型模具，其特征在于：所述安装座与所述上凸模通过螺钉连接，所述凹槽与所述凸缘大小相同，所述圆柱槽的截面与所述圆柱台的截面大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种用于冷冲压加工的成型模具，其特征在于：所述梯形台与所述上凸模成形为一体，所述圆柱台与所述上凸模成型为一体，所述球坑对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于冷冲压加工的成型模具，其特征在于：所述凸球对称分布，所述梯形台共有两个，所述圆柱台截面为半圆形，所述梯形槽共有两个。
5.根据权利要求1所述的一种用于冷冲压加工的成型模具，其特征在于：所述底座与所述下凹模通过焊接连接，所述螺钉孔共有四个，所述梯形槽截面大小与所述梯形台截面大小相同。
6.根据权利要求1所述的一种用于冷冲压加工的成型模具，其特征在于：所述橡胶护边与所述底座相粘接，所述压力传感器与所述底座通过螺钉连接，所述凸缘与所述下凹模成形为一体。
7.根据权利要求1所述的一种用于冷冲压加工的成型模具，其特征在于：所述上凸模表面覆盖一层碳化钒，所述下凹模表面覆盖一层碳化钒。
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