CN207777917U - 升降结构及显示器支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示器支架技术领域，尤其是涉及一种升降结构及显示器支架，升降结构包括升降块、滚动部、丝杆和与所述丝杆相配合的螺母；所述升降块内设置有通孔，所述滚动部设置在所述升降块内，所述螺母固定在所述滚动部的内壁上，所述丝杆的贯穿所述通孔设置，并与所述螺母相配合使用。本方案中，显示器可以安装在升降块上，进行显示器升降时，旋转丝杆，丝杆转动时带动螺母转动，从而带动升降块做竖直方向的移动，结构简单，便于操作，避免了现有技术中使用滑槽与滚轮配合时的升降不稳定，滚轮与滑槽之间的间隙容易发生晃动和二者的磨损问题。

Description

升降结构及显示器支架

技术领域

本实用新型涉及显示器支架技术领域，尤其是涉及一种升降结构及显示器支架。

背景技术

目前，随着生活水平的不断提高，人们对日常生活的健康要求不断提高，因此，人们对使用计算机、观看电视等在使用显示器的情况下，对观看的舒适度不断提高的同时，也对颈椎和眼睛的健康要求不断提高。

显示器支架主要作为显示器荧幕底部支撑座来使用，一般显示器支架除了提供支撑显示器荧幕的功能外，还必须要具备可提供显示器荧幕调整位置高度的功能，以使得显示器荧幕能够被定位在可供用户舒适地观赏显示画面的高度。

现有的显示器支架，升降结构复杂，一般都是到在立柱上开设滑槽在与滚轮配合使用升降，升降结构不稳定，同时，滚轮与滑槽容易磨损，缩短了产品的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种升降结构，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述升降结构的显示器支架。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；

本实用新型第一方面提供的升降结构，包括升降块、滚动部、丝杆和与所述丝杆相配合的螺母；

所述升降块内设置有通孔，所述滚动部设置在所述升降块内，所述螺母固定在所述滚动部的内壁上，所述丝杆的贯穿所述通孔设置，并分别与所述螺母和通孔内壁上的螺纹相配合使用。用于显示器支架中，进行显示器升降时，旋转丝杆，丝杆转动时带动螺母转动，并与螺纹相配合转动,从而带动升降块做竖直方向的移动，结构简单，便于操作。

在上述技术方案中，进一步地，所述滚动部为轴承，所述轴承的外圈与所述升降块相连接，所述轴承的内圈与所述螺母相连接。

在该技术方案中，轴承的方便滚动部的旋转，降低了转动过程中的摩擦。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述轴承设置有两个，并分别位于所述升降块的两端。

在该技术方案中，轴承分别设置在升降块的两端，使螺母固定在轴承内圈上，在丝杆转动时，使升降块的两端都受到螺母的转动带动，方便使用。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述升降块的两端分别设置有安装槽，所述轴承固定在所述安装槽内。

在该技术方案中，轴承设置在安装槽内，减少了占用空间。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述升降块上设置有显示器安装座。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述升降块呈矩形状或棱柱。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述的升降结构还包括驱动部，所述驱动部与所述丝杆的一端相连接。

更进一步地，所述驱动部为驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述丝杆相连接。

在该技术方案中，驱动部的设置，方便对丝杆的驱动旋转。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述丝杆的螺距范围为 4mm-10mm。

本实用新型第二方面提供一种显示器支架，包括上述任一技术方案中所述的升降结构、立柱和底座；

所述升降结构设置在所述立柱上，所述立柱与所述底座相连接。

本实用新型第二方面提供的显示器支架，设置有第一方面提供的升降结构，因此具有第一方面提供的升降结构的全部有益效果，在此就不一一赘述。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的升降结构，升降块内设置有通孔，滚动部设置在升降块内，螺母固定在滚动部的内壁上，丝杆的贯穿通孔设置，并与螺母相配合使用，用于显示器支架中，进行显示器升降时，旋转丝杆，丝杆转动时带动螺母转动，从而带动升降块做竖直方向的移动，结构简单，便于操作，避免了现有技术中使用滑槽与滚轮配合时的升降不稳定，滚轮与滑槽之间的间隙容易发生晃动和二者的磨损问题，同时，滚动部还可以进行旋转，方便显示器的旋转。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的升降结构一个视角的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的升降结构一个视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的升降结构一个视角的分解结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的升降结构另一个视角的分解结构示意图。

附图标记：

10-升降块；101-安装槽；102-显示器安装座；103-通孔；11-轴承； 12-丝杆；13-螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步地解释说明。

图1为本实用新型实施例提供的升降结构一个视角的立体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的升降结构一个视角的立体结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的升降结构一个视角的分解结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的升降结构另一个视角的分解结构示意图。

实施例一

如图1-图4所示，本实施例提供的升降结构，包括升降块10、滚动部、丝杆12和与所述丝杆12相配合的螺母13；

具体地，所述升降块10内设置有通孔103，所述滚动部设置在所述升降块10内，所述螺母13固定在所述滚动部的内壁上，所述丝杆12的贯穿所述通孔103设置，并分别与所述螺母13和通孔103 内壁上的螺纹相配合使用。用于显示器支架中，进行显示器升降时，旋转丝杆12，丝杆12转动时带动螺母13转动，并与螺纹相配合转动,从而带动升降块10做竖直方向的移动，结构简单，便于操作。

在本实施例的一个可选的实施方式中，如图3-图4所示，所述滚动部为轴承11，所述轴承11的外圈与所述升降块10相连接，所述轴承11的内圈与所述螺母13相连接。

在该实施方式中，轴承11的方便滚动部的旋转，降低了转动过程中的摩擦。

在本实施例的一个可选的实施方式中，如图3-图4所示，所述轴承11设置有两个，并分别位于所述升降块10的两端。

在该实施方式中，轴承11分别设置在升降块10的两端，使螺母13固定在轴承11内圈上，在丝杆12转动时，使升降块10的两端都受到螺母13的转动带动，方便使用。

在本实施例的一个可选的实施方式中，所述升降块10的两端分别设置有安装槽101，所述轴承11固定在所述安装槽101内。

在该实施方式中，轴承11设置在安装槽101内，减少了占用空间。

在本实施例的一个可选的实施方式中，如图1-图4所示，所述升降块10上设置有显示器安装座102。

在该实施方式中，显示器安装座102的设置用于对显示器就行装配。

在本实施例的一个可选的实施方式中，所述升降块10呈矩形状或棱柱。

当然，升降块10还可以呈其它形状。

在本实施例的一个可选的实施方式中，所述的升降结构还包括驱动部，所述驱动部与所述丝杆12的一端相连接。

更进一步地，所述驱动部为驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述丝杆12相连接。

在该实施方式中，驱动部的设置，方便对丝杆12的驱动旋转。

在本实用新型的一个具体的实施方式中，如图1-图4所示，所述升降块10内设置有通孔103，所述滚动部设置在所述升降块10 内，所述螺母13固定在所述滚动部的内壁上，所述丝杆12的贯穿所述通孔103设置，并与所述螺母13相配合使用，所述升降块10 呈矩形状，升降块10上设置有显示器安装座102，用于显示器支架中，进行显示器升降时，旋转丝杆12，丝杆12转动时带动螺母13 转动，从而带动升降块10做竖直方向的移动，所述滚动部为轴承11，所述轴承11的外圈与所述升降块10相连接，所述轴承11的内圈与所述螺母13相连接，所述轴承11设置有两个，并分别位于所述升降块10的两端，述升降块10的两端分别设置有安装槽101，所述轴承11固定在所述安装槽101内，所述驱动电机的输出端与所述丝杆12相连接，所述丝杆12的螺距为4mm，使用时，驱动电机驱动丝杆12转动，丝杆12带动螺母13转动，带动升降块10上下移动。

在本实用新型的另一个具体的实施方式中_，如图1-图4所示所述升降块10内设置有通孔103，所述滚动部设置在所述升降块10 内，所述螺母13固定在所述滚动部的内壁上，所述丝杆12的贯穿所述通孔103设置，并与所述螺母13相配合使用，所述升降块10 呈棱柱状，升降块10上设置有显示器安装座102，用于显示器支架中，进行显示器升降时，旋转丝杆12，丝杆12转动时带动螺母13 转动，从而带动升降块10做竖直方向的移动，所述滚动部为轴承 11，所述轴承11的外圈与所述升降块10相连接，所述轴承11的内圈与所述螺母13相连接，所述轴承11设置有两个，并分别位于所述升降块10的两端，述升降块10的两端分别设置有安装槽101，所述轴承11固定在所述安装槽101内，所述驱动电机的输出端与所述丝杆12相连接，所述丝杆12的螺距为10mm，使用时，驱动电机驱动丝杆12转动，丝杆12带动螺母13转动，带动升降块10上下移动。

实施例二

本实用新型实施例二提供一种显示器支架，包括上述实施例一的任一技术方案中所述的升降结构、立柱和底座；

所述升降结构设置在所述立柱上，所述立柱与所述底座相连接。

本实用新型的实施例二提供的显示器支架，设置有实施例一提供的升降结构，因此具有实施例一提供的升降结构的全部有益效果，在此就不一一赘述。

具体而言，现有的显示器支架，升降结构复杂，一般都是到在立柱上开设滑槽在与滚轮配合使用升降，升降结构不稳定，同时，滚轮与滑槽容易磨损，缩短了产品的使用寿命，而本实用新型提供的升降结构，升降块内设置有通孔，滚动部设置在升降块内，螺母固定在滚动部的内壁上，丝杆的贯穿通孔设置，并与螺母相配合使用，用于显示器支架中，进行显示器升降时，旋转丝杆，丝杆转动时带动螺母转动，从而带动升降块做竖直方向的移动，结构简单，便于操作，避免了现有技术中使用滑槽与滚轮配合时的升降不稳定，滚轮与滑槽之间的间隙容易发生晃动和二者的磨损问题，同时，滚动部还可以进行旋转，方便显示器的旋转。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种升降结构，其特征在于，包括升降块、滚动部、丝杆和与所述丝杆相配合的螺母；

所述升降块内设置有通孔，所述滚动部设置在所述升降块内，所述螺母固定在所述滚动部的内壁上，所述丝杆的贯穿所述通孔设置，并分别与所述螺母和通孔内壁上的螺纹相配合使用。

2.根据权利要求1所述的升降结构，其特征在于，

所述滚动部为轴承，所述轴承的外圈与所述升降块相连接，所述轴承的内圈与所述螺母相连接。

3.根据权利要求2所述的升降结构，其特征在于，

所述轴承设置有两个，并分别位于所述升降块的两端。

4.根据权利要求3所述的升降结构，其特征在于，

所述升降块的两端分别设置有安装槽，所述轴承固定在所述安装槽内。

5.根据权利要求1所述的升降结构，其特征在于，

所述升降块上设置有显示器安装座。

6.根据权利要求5所述的升降结构，其特征在于，

所述升降块呈矩形状或棱柱。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的升降结构，其特征在于，还包括驱动部，所述驱动部与所述丝杆的一端相连接。

8.根据权利要求7所述的升降结构，其特征在于，

所述驱动部为驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述丝杆相连接。

9.根据权利要求7所述的升降结构，其特征在于，

所述丝杆的螺距范围为4mm-10mm。

10.一种显示器支架，其特征在于，包括有如权利要求1至9中任一项所述的升降结构、立柱和底座；

所述升降结构设置在所述立柱上，所述立柱与所述底座相连接。