CN207771970U - 一种应用于模切设备的边框排废传送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于模切设备的边框排废传送机构，包括排废传送部件，排废传送部件的前端固定设有排废部件，排废传动部件包括对称设置的侧支撑板，侧支撑板之间的中间位置设有两个连接杆，侧支撑板的两侧分别设有前轴与后轴，前轴与后轴上设有传送带，侧支撑板的中部设有通过电机带动的驱动轴，驱动轴带动前轴与后轴转动，侧支撑板上设有安装位，排废部件包括对称设置的固定件，固定件上固定设有横架，横架上设有至少两个边框排废件。本实用新型，采用下压错位的结构，使材料的边框废料与产品料在传送带处上下分开，完整的将边框废料下压排出，以及产品料留在传送带上进入下一环节，保障工作的连续性，提高工作效率。

Description

一种应用于模切设备的边框排废传送机构

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种应用于模切设备的边框排废传送机构。

背景技术

模切机是是印后包装加工成型的重要设备，主要用于将印品或纸板通过模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废轧切成预定的形状，形成产品。

在工作过程中，模切后的排废也很重要，现有的排废传送部件均为材料传送后，排废部件前端设有挡板，材料到达挡板确认后，在通过排废部件动作排废，自动化程度差，尤其是模切后的材料的边框废料，由于其模切后边框还是一个整体，因此，用现有的方法更加困难完整的去除废料，影响工作进度。

另外，在实际生产过程中，依据客户的不同需求，还会模切其他异形结构的产品，异形产品的边框废料的形状不规则，不具有统一性，在排废过程中，难度更大，影响工作效率。

实用新型内容

结合现有技术的不足本实用新型提供一种使用方便、自动化程度高，提高工作效率的边框排废传送机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种应用于模切设备的边框排废传送机构，包括排废传送部件，所述排废传送部件的前端固定设有排废部件，所述排废传送部件包括对称设置的侧支撑板，所述侧支撑板之间的中间位置设有两个连接杆，所述侧支撑板的两侧分别设有前轴与后轴，所述前轴与后轴上设有传送带，所述侧支撑板的中部设有通过电机带动的驱动轴，所述驱动轴带动前轴与后轴转动，所述侧支撑板上设有安装位，所述排废部件包括对称设置的固定件，所述固定件上固定设有横架，所述横架上设有至少两个边框排废件，所述固定件安装在安装位上。

进一步的，所述侧支撑板之间设有固定在连接杆上的传送带支撑板，所述传送带支撑板设置在传送带的底侧。

进一步的，所述横架上设有凹槽，所述边框排废件可调节的卡在凹槽上。

进一步的，所述横架上还设有气缸排废件，其为伸缩活动件，可调节的卡在所述凹槽上。

进一步的，所述气缸排废件的底端位置高于传送带上表面所在的水平面。

进一步的，所述横架上还设有刻度线。

进一步的，所述安装位与固定件上均设有条形孔，通过紧固螺栓固定。

进一步的，所述边框排废件的底端低于传送带上表面所在的水平面，且靠近传送带。

进一步的，边框排废件的底端还设有小滑轮。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，采用下压错位的结构，使材料的边框废料与产品料分离，后在传送带处上下分开，完整的将边框废料下压排出，以及产品料留在传送带上进入下一环节，保障工作的连续性，提高工作效率；同时，在遇到异形材料排废时，采用中间的气缸排废件快速下压异形边框废料，保证产品与边框废料完整分离，工作效率高；另外可调节的排废部件能够适用于多种规格的产品排废，应用范围广。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的应用于模切设备的边框排废传送机构的俯视结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的应用于模切设备的边框排废传送机构中排废传送部件的侧视图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的应用于模切设备的边框排废传送机构中排废部件的正视图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4中边框排废件的正式放大结构图。

图中：1、侧支撑板；2、连接杆；3、前轴；4、后轴；5、传送带；6、电机；7、驱动轴；8、安装位；9、固定件；10、横架；11、边框排废件；12、传送带支撑板；13、凹槽；14、气缸排废件；15、刻度线；16、条形孔；17、小滑轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图1示出了本实用新型实施例提供的应用于模切设备的边框排废传送机构，包括排废传送部件，排废传送部件的前端固定设有排废部件。

如图2、图3所示，排废传动部件排废传送部件包括对称设置的侧支撑板1，两个侧支撑板1之间的中间位置设有两个连接杆2，将侧支撑板1固定住并保持平行，两个侧支撑板1之间的前后两侧分别设有前轴3与后轴4，前轴3与后轴4上设有传送带5，侧支撑板1 的中部设有通过电机6带动的驱动轴7，驱动轴7设置在两个连接杆 2之间，使结构前后对沉稳定，驱动轴7通过链条或者齿轮带动前轴 3与后轴4转动，侧支撑板1上设有安装位8。

如图4、图5所示，排废部件包括对称设置的固定件9，固定件 9上固定设有横架10，本实施例中，横架10上设有两个边框排废件 11，固定件9安装在安装位8上，边框排废件11一般设置在材料的两侧，材料向前运行时，其下压材料的边框位置，使边框废料向下排出。

边框排废件11的个数为偶数，即可以是4个、6个或者8个，另外，所有的边框排废件11中至少有1个的底端可以安装有小滑轮结构(未视出)，带有小滑轮结构的边框排废件11处于固定状态，其能够更好的辅助其它边框排废件11正常工作，同时，能够压住材料纸板并辅助传送带将材料纸板向前带动的作用。

其中优选的，侧支撑板1之间设有固定在连接杆2上的传送带支撑板12，传送带支撑板12设置在传送带5的底侧，传送带支撑板12 对传送带5起到支撑作用，在设备正常工作中，保证传送带5上的产品料能够整齐的排布在传送带5上进入下一个程序中，避免产品料打乱顺序，方便整理。

作为进一步优选的实施方式，横架10上设有凹槽13，边框排废件11可调节的卡在凹槽13上，边框排废件11上设有能够卡在凹槽 13内的滑块，并能够沿凹槽13滑动调节，其在使用过程中能够根据实际材料的大小调节边框排废件11的位置，使用灵活。

作为更进一步优选的实施方式，横架10上还设有气缸排废件14，其为伸缩活动件，可调节的卡在凹槽13上，气缸排废件14连接外部压缩气源，当实际模切后的材料为异形时，其边框的形状也不规则，边侧的压力下压边框废料时，其能够通过控制瞬间施加中部异形废料的下压力，使边框废料能够快速的全部脱落，保障了设备的正常工作运行，提高工作效率。

其中具体的，气缸排废件14的底端位置高于传送带5上表面所在的水平面，目的是当有需要用到下压异性边框的时候，气缸动作下压异形的边框废料即可，规则的废料可以正常通过。

更具体的，横架10上还设有刻度线15，实际工作之初，需要根据模切材料的大小以及边框废料所在的位置，确定并调整边框排废件 11的位置，根据异形边框最大宽度所在的位置确定气缸废料的位置，其能够准确有效的将边框废料与产品材料分开，确保整体工作的连续性，提高工作效率。

参见图3、图5，安装位8与固定件9上均设有条形孔16，通过紧固螺栓固定，条形孔16的目的是能够根据现场安装、使用情况调节排废传送部件与排废部件之间水平距离，确保边框废料下压后受到传送到的中间阻力，将边框废料与产品材料分开，排废传送部件与排废部件之间水平距离根据边框废料的宽度调整，一般大于规则边框废料宽度的10-20之间。

具体的，边框排废件11的底端低于传送带5上表面所在的水平面，且靠近传送带5一侧，保证材料经过排废部件时，边框废料受到边框排废件11的阻力自动下移至传送带5底侧，快速将边框废料与产品材料分开。

如图6所示，边框排废件11的底端还设有小滑轮17，小滑轮17 的目的是可以起到导向的作用，使边框废料更顺畅的下移，防止其卡住。

本实用新型的使用过程中，首先根据模切材料的大小调整边框排废件11的位置，根据边框废料的宽度调整排废传送部件与排废部件之间的水平距离，设备运行，实现边框废料的排出工作，如果需要排废的材料是异形的模切材料，还需要将气缸排废件14连接外部压缩气源，根据边框废料最宽处调节其位置，控制器根据根据上一个工位的传动速度以及模切材料的的大小控制气缸排废件14的动作时间，准确有效的将边框废料排出，使用灵活方便，自动化程度高，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种应用于模切设备的边框排废传送机构，包括排废传送部件，所述排废传送部件的前端固定设有排废部件，其特征在于：所述排废传送部件包括对称设置的侧支撑板，所述侧支撑板之间的中间位置设有两个连接杆，所述侧支撑板的两侧分别设有前轴与后轴，所述前轴与后轴上设有传送带，所述侧支撑板的中部设有通过电机带动的驱动轴，所述驱动轴带动前轴与后轴转动，所述侧支撑板上设有安装位，所述排废部件包括对称设置的固定件，所述固定件上固定设有横架，所述横架上设有至少两个边框排废件，所述固定件安装在安装位上。

2.如权利要求1所述的应用于模切设备的边框排废传送机构，其特征在于：所述侧支撑板之间设有固定在连接杆上的传送带支撑板，所述传送带支撑板设置在传送带的底侧。

3.如权利要求1所述的应用于模切设备的边框排废传送机构，其特征在于：所述横架上设有凹槽，所述边框排废件可调节的卡在凹槽上。

4.如权利要求3所述的应用于模切设备的边框排废传送机构，其特征在于：所述横架上还设有气缸排废件，其为伸缩活动件，可调节的卡在所述凹槽上。

5.如权利要求4所述的应用于模切设备的边框排废传送机构，其特征在于：所述气缸排废件的底端位置高于传送带上表面所在的水平面。

6.如权利要求1、3或4所述的应用于模切设备的边框排废传送机构，其特征在于：所述横架上还设有刻度线。

7.如权利要求1所述的应用于模切设备的边框排废传送机构，其特征在于：所述安装位与固定件上均设有条形孔，通过紧固螺栓固定。

8.如权利要求1所述的应用于模切设备的边框排废传送机构，其特征在于：所述边框排废件的底端低于传送带上表面所在的水平面，且靠近传送带。

9.如权利要求1或8所述的应用于模切设备的边框排废传送机构，其特征在于：所述边框排废件的底端还设有小滑轮。