CN207756979U - Cnc成型刀具 - Google Patents
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Abstract
一种CNC成型刀具,用于加工产品的轮廓曲面,CNC成型刀具包括刀柄及连接于刀柄一端的刀刃,所述刀刃自下而上依次包括第一刀刃段、第二刀刃段及第三刀刃段,所述第一刀刃段、第二刀刃段、第三刀刃段的外侧面为开刃面,所述第一刀刃段及第三刀刃段的开刃面均为曲面,所述第一刀刃段的开刃面的曲率与第三刀刃段的开刃面的曲率相同,所述刀刃上还设有若干铣槽,所述铣槽在刀刃上呈螺旋状延伸,所述铣槽槽口的边缘部分形成刀锋口。本实用新型:通过将刀刃的外形设置为与产品轮廓的曲率互补,进而可以通过一个工序直接达到产品的尺寸与外观的要求,与传统加工工艺相比减少工序和产品累积误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种产品轮廓成型设备,尤其涉及一种CNC成型刀具。
背景技术
传统工艺利用CNC机床主轴刀具旋转运动和工件进给运动,通过设置切削参数和路径,以达成产品的外观和尺寸的要求,传统手机外壳中半截电池盖外观3D面的加工:治具水平放置,利用盘刀加工大面,之后换刀成型刀铣削两侧圆弧面,从而保证产品的尺寸与外观的要求,刀具多,刀路过多,存在累积误差,效率低下,浪费人力
实用新型内容
基于此,有必要针对现有技术中的不足,提供一种新型的CNC成型刀具。
一种CNC成型刀具,其特征在于,加工产品的轮廓曲面,包括CNC成型刀具包括刀柄及连接于刀柄一端的刀刃,所述刀具通过刀柄装设于CNC上,所述CNC带动刀具转动并进行X、Y、Z轴方向的位置调整,使CNC成型刀具可以完成对产品的曲面轮廓加工,所述刀刃包括自下而上依次包括第一刀刃段、第二刀刃段及第三刀刃段,所述第二刀刃段两端分别连接第一刀刃段、第二刀刃段,所述第一刀刃段、第二刀刃段、第三刀刃段的外侧面为开刃面,所述第一刀刃段及第三刀刃段的开刃面均为曲面,所述第一刀刃段的开刃面的曲率与第三刀刃段的开刃面的曲率相同,所述刀刃上还设有若干铣槽,所述铣槽在刀刃上呈螺旋状延伸,所述铣槽之间在刀刃上均匀间隔,铣槽分布在整个刀刃上,所述铣槽槽口的边缘部分形成刀锋口,用于对产品铣外形。
进一步地。所述刀柄为圆柱体,所述刀柄和刀刃呈同心设置。
进一步地。所述第一刀刃段的底部为平面。
进一步地。所述第一刀刃段与第三刀刃段呈镜像对称设置,所述第二刀刃段中部到两端之间的外径一致,所述第二刀刃段的外径由到外逐渐增大,所述第二刀段端部的外径与第一刀刃段内侧端外径等长,所述第二刀段端部的外径与第三刀刃段内侧端外径同样等长。
进一步地。所述铣槽在第一刀刃段、第二刀刃段的第三刀刃段上的槽深一致。
本实用新型的有益效果在于:通过将刀刃的外形设置为与产品轮廓的曲率互补,刀具在产品表面做垂直于刀具轴线方向做进给运动,将产品加工多余材料切除,将产品加工成成型刀互补形状,进而可以通过一个工序直接达到产品的尺寸与外观的要求,与传统加工工艺相比减少工序和产品累积误差,同时提升产能,节约人力成本,避免资源浪费。
附图说明
图1为本实用新型CNC成型刀具的剖面图。
图2为图1所示CNC成型刀具加工产品时的结构示意图,其中刀具上的铣槽未显示。
图3为图1所示CNC成型刀具的刀刃的结构示意图。
具体实施方式
为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释实用新型,并不用于限定实用新型。
如图1至图3所示,本实用新型提供一种CNC成型刀具,用于加工产品30的轮廓曲面,所述CNC成型刀具包括刀柄10及连接于刀柄10一端的刀刃20,所述刀柄10为圆柱体,所述刀柄10和刀刃20呈同心设置,所述刀具通过刀柄10装设于CNC上,所述CNC带动刀具转动并进行X、Y、Z轴方向的位置调整,使CNC成型刀具可以完成对产品30的曲面轮廓加工。
所述刀刃20包括自下而上依次包括第一刀刃段21、第二刀刃段22及第三刀刃段23,所述第二刀刃段22两端分别连接第一刀刃段21、第二刀刃段22,第一刀刃段21的底面为平面,所述第一刀刃段21、第二刀刃段22、第三刀刃段23的外侧面为开刃面(211、231),所述第一刀刃段21及第三刀刃段23的开刃面(211、231)均为曲面,所述第一刀刃段21的开刃面的曲率与第三刀刃段23的开刃面(211、231)的曲率相同,第一刀刃段21与第三刀刃段23呈镜像对称设置,所述第二刀刃段22中部到两端之间的外径一致,所述第二刀刃段22的外径由到外逐渐增大。所述第二刀段端部的外径与第一刀刃段21内侧端外径等长,相应的,所述第二刀段端部的外径与第三刀刃段23内侧端外径同样等长。所述铣槽24槽口的边缘部分形成刀锋口25,用于对产品30铣外形。
所述刀刃20上还设有若干铣槽24,所述铣槽24在刀刃20上呈螺旋状延伸,所述铣槽24之间在刀刃20上均匀间隔,铣槽24分布在整个刀刃20上,铣槽24贯穿第一刀刃20的底面。并且铣槽24在第一刀刃段21、第二刀刃段22的第三刀刃段23上的槽深一致。
本实用新型的有益效果在于:通过将刀刃20的外形设置为与产品30轮廓的曲率互补,刀具在产品30表面做垂直于刀具轴线方向做进给运动,将产品30加工多余材料切除,将产品30加工成成型刀互补形状,进而可以通过一个工序直接达到产品30的尺寸与外观的要求,与传统加工工艺相比减少工序和产品30累积误差,同时提升产能,节约人力成本,避免资源浪费。
以上所述实施例仅表达了实用新型的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于实用新型的保护范围。因此,实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种CNC成型刀具,其特征在于,加工产品的轮廓曲面,包括CNC成型刀具包括刀柄及连接于刀柄一端的刀刃,所述刀具通过刀柄装设于CNC上,所述CNC带动刀具转动并进行X、Y、Z轴方向的位置调整,使CNC成型刀具可以完成对产品的曲面轮廓加工,所述刀刃包括自下而上依次包括第一刀刃段、第二刀刃段及第三刀刃段,所述第二刀刃段两端分别连接第一刀刃段、第二刀刃段,所述第一刀刃段、第二刀刃段、第三刀刃段的外侧面为开刃面,所述第一刀刃段及第三刀刃段的开刃面均为曲面,所述第一刀刃段的开刃面的曲率与第三刀刃段的开刃面的曲率相同,所述第一刀刃段、第二刀刃段、第三刀刃段的开刃面的产品的轮廓曲面互补,所述刀刃上还设有若干铣槽,所述铣槽在刀刃上呈螺旋状延伸,所述铣槽之间在刀刃上均匀间隔,铣槽分布在整个刀刃上,所述铣槽槽口的边缘部分形成刀锋口,用于对产品铣外形。
2.如权利要求1所述的CNC成型刀具,其特征在于:所述刀柄为圆柱体,所述刀柄和刀刃呈同心设置。
3.如权利要求1所述的CNC成型刀具,其特征在于:所述第一刀刃段的底部为平面。
4.如权利要求1所述的CNC成型刀具,其特征在于:所述第一刀刃段与第三刀刃段呈镜像对称设置,所述第二刀刃段中部到两端之间的外径一致,所述第二刀刃段的外径由内到外逐渐增大,所述第二刀段端部的外径与第一刀刃段内侧端外径等长,所述第二刀段端部的外径与第三刀刃段内侧端外径等长。
5.如权利要求1所述的CNC成型刀具,其特征在于:所述铣槽在第一刀刃段、第二刀刃段的第三刀刃段上的槽深一致。
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