CN207669772U - 一种表皮成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种表皮成型模具，包括辅模和具有真空吸附装置的型模，在成型工位，表皮的相对的第一表面和第二表面分别贴合辅模和型模成型，辅模的朝向型模的表面具有至少一个凸起结构以在表皮的第一表面上形成圆角半径在0.4‑6mm之间的线槽结构，型模的朝向辅模的表面为平面以使表皮的第二表面保持平整。本实用新型的表皮成型模具，通过真空吸附装置使得表皮吸附在型模上以完成表皮的基本造型，通过具有凸起结构的辅模在表皮上形成线槽结构，如此，表皮仅第一表面凹陷，而对应位置的第二表面不凹陷也不凸出而保持平整，从而使得该第二表面可以在后续工艺中与骨架平整贴合。

Description

一种表皮成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体地涉及一种表皮成型模具。

背景技术

在现有的表皮成型工艺中，模具包括塞棒和阳模，在成型工位，表皮的两侧分别贴合塞棒和阳模成型，即表皮的相对的两个表面分别贴合塞棒和阳模。通常，阳模上可形成有凹槽，从而在表皮上形成相应的凹槽结构。显然，这种凹槽结构同时使得表皮的两个表面向下凹陷，从而导致该表皮无法在后续工艺中与骨架贴合。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的无法与骨架贴合的问题，本实用新型旨在提供一种表皮成型模具。

本实用新型所述的表皮成型模具，包括辅模和具有真空吸附装置的型模，在成型工位，表皮的相对的第一表面和第二表面分别贴合辅模和型模成型，辅模的朝向型模的表面具有至少一个凸起结构以在表皮的第一表面上形成圆角半径在0.4-6mm之间的线槽结构，型模的朝向辅模的表面为平面以使表皮的第二表面保持平整。

凸起结构包括相邻的第一波峰和第二波峰，其间形成有波谷。

型模上具有用于加热表皮的加热装置。

型模通过输送装置与用于加热表皮的加热装置相连。

表皮的线槽结构的圆角半径在3-5mm之间。

表皮的厚度大于2.5mm。优选大于3mm。

辅模上具有三个凸起结构。

本实用新型的表皮成型模具，通过真空吸附装置使得表皮吸附在型模上以完成表皮的基本造型，通过具有凸起结构的辅模在表皮上形成线槽结构，如此，表皮仅第一表面凹陷，而对应位置的第二表面不凹陷也不凸出而保持平整，从而使得该第二表面可以在后续工艺中与骨架平整贴合。

附图说明

图1是根据本实用新型的表皮成型模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述。

如图1所示，根据本实用新型的表皮成型模具1，包括辅模11和型模12，在成型工位，表皮2的两侧分别贴合辅模11和型模12成型，即表皮2的相对的两个表面21，22分别贴合辅模11和型模12。

其中，辅模11的朝向型模12的表面具有三个凸起结构111，从而与现有技术中的具有平整表面的塞棒区分开，从而使得成型的表皮的第一表面21向下凹陷。在本实施例中，每个凸起结构111包括相邻的第一波峰111a和第二波峰111b，其间形成有波谷111c，从而便于在第一表面形成平行的两条线槽。

其中，型模12上具有加热装置，用于对放置于其上的表皮2进行加热至其软化。当然，型模12上也可以不具有加热装置，而是与输送装置相连，通过该输送装置将加热软化后的表皮2输送到型模12上。

型模12上还具有真空吸附装置，从而便于将软化的表皮2吸附在型模12上以完成表皮2的基本造型。

型模12的朝向辅模11的表面为平面，即不具有凹槽，从而使得成型的表皮的第二表面22为平面，即不凹陷而保持平整。

这种仅第一表面21凹陷，而对应位置的第二表面22不凹陷的结构被称为线槽结构，如此即在成型的表皮2上形成了线槽结构。显然，这种线槽结构的第二表面22可以在后续工艺中与骨架平整贴合。

根据本实用新型的线槽结构具有较小的圆角半径，例如0.4-6mm，优选3-5mm。通过现有技术中的塞棒和阳模无法形成该线槽结构，理由如下：通常抽真空以通过负压将表皮吸附在阳模上时的真空度只能做到85％，圆角半径不大的表皮无法完全吸附在阳模的相应凹槽中；另外，只要表皮的厚度大于3mm，那么通过真空吸附形成的圆角半径就会非常厚，导致可成型的圆角半径较大。

应该理解，如果需要在表皮上形成一条缝纫线槽，那么可以根据需要在辅模11上的相应位置设置一条凸起结构111；如果需要在表皮上形成两条缝纫线槽，那么可以根据需要在辅模11上的相应位置设置两条凸起结构111。另外，如果需要形成的缝纫线槽的圆角半径设置为3mm，那么可以根据需要将辅模11上的凸起结构111的圆角半径设置为3mm；如果需要形成的缝纫线槽的圆角半径设置为5mm，那么可以根据需要将辅模11上的凸起结构111的圆角半径设置为5mm。因此，根据本实用新型的表皮成型模具可以根据需要进行缝纫线槽的数量和圆角半径的控制。

根据本实用新型的表皮成型工艺，首先通过加热使得表皮2软化，然后将表皮2设置于成型工位，即型模12朝上运动至中间的待合模位置，通过真空吸附装置产生负压使得表皮2吸附在型模12上，成型出产品结构，待产品结构成型后，辅模11下降至产品上以压制出所需缝纫线槽，从而使得形成的产品的一面21具有圆角半径可调节的不同线槽结构，另一面22始终保持平整无结构。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。

Claims (7)

1.一种表皮成型模具(1)，其特征在于，该表皮成型模具(1)包括辅模(11)和具有真空吸附装置的型模(12)，在成型工位，表皮(2)的相对的第一表面(21)和第二表面(22)分别贴合辅模(11)和型模(12)成型，辅模(11)的朝向型模(12)的表面具有至少一个凸起结构(111)以在表皮(2)的第一表面(21)上形成圆角半径在0.4-6mm之间的线槽结构，型模(12)的朝向辅模(11)的表面为平面以使表皮(2)的第二表面(22)保持平整。

2.根据权利要求1所述的表皮成型模具(1)，其特征在于，凸起结构(111)包括相邻的第一波峰(111a)和第二波峰(111b)，其间形成有波谷(111c)。

3.根据权利要求1所述的表皮成型模具(1)，其特征在于，型模(12)上具有用于加热表皮(2)的加热装置。

4.根据权利要求1所述的表皮成型模具(1)，其特征在于，型模(12)通过输送装置与用于加热表皮(2)的加热装置相连。

5.根据权利要求1所述的表皮成型模具(1)，其特征在于，表皮(2)的线槽结构的圆角半径在3-5mm之间。

6.根据权利要求1所述的表皮成型模具(1)，其特征在于，表皮(2)的厚度大于2.5mm。

7.根据权利要求1所述的表皮成型模具(1)，其特征在于，辅模(11)上具有三个凸起结构(111)。