CN207669641U - 板带成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于挤压成型设备技术领域，具体公开了一种板带成型模具，包括上模板和下模板，下模板内设有型腔。上模板和下模板内均设有真空腔，真空腔外接有抽风口，真空腔靠近型腔的一侧均布有若干真空口，真空口与型腔连通。上模板和下模板的左右两侧均布有若干注水口，上模板和下模板内均设有与注水口连通的循环水管道，下模板的循环水管道与型腔的轮廓相同，上模板的循环水管道水平设置。本方案解决板带成型时受冷却不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于挤压成型设备技术领域，尤其涉及一种板带成型模具。
背景技术
超高分子量聚乙烯是热塑性工程材料，它综合了大部分塑料的优越性能，耐冲击、耐低温、耐磨损、耐化学腐蚀、自身润滑、吸收冲击能，这六个特性是目前塑料中所具有的最高值，近年来这种新型塑料制品使用广泛，需求量大。
“性能卓越，加工困难”是超高分子量聚乙烯的一大特点，很难采用常规的聚合物加工方法来成型。对于板料，常用的成型方法是模压成型法。它是给模具装料加压后，将模具和粉末原料通过热油加热、塑化，经保压后通过水冷，最后取出制品。在此成型工艺中，关键是控制好压力、烧结温度、时间和冷却速度。其中冷却工序是当产品在模腔中成型后，由冷却系统对模具进行降温，才能使产品最终定型和顺利脱模，冷却的各项工艺参数对高分子量聚乙烯板材的颜色、平面度等有重大影响。模具的冷却时间和冷却部位直接关系到产品的成型质量，因此冷却水道的位置和分布至关重要。
目前，常规的生产超高分子量聚乙烯板材的模压成型模具在上下模中均匀分布两个独立的S型冷却水道。对于厚度大、长宽尺寸小、精度要求不严格的聚乙烯板材，该冷却系统可以基本满足加工的工艺要求。但是对于厚度较薄且长宽尺寸较大的聚乙烯板材，由于水道距模具工作表面较远、分布较疏而且水道长度太长，在水道中冷却水升温快，板带受冷却不均匀，容易使板材边缘不均匀收缩产生翘曲现象，影响加工精度和产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板带成型模具，以解决板带冷却不均匀的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：板带成型模具，包括上模板和下模板，下模板内设有型腔，上模板和下模板内均设有真空腔，真空腔外接有抽风口，真空腔靠近型腔的一侧均布有若干真空口，真空口与型腔连通，真空口与型腔连通处设有气体阀门；上模板和下模板的左右两侧均布有若干注水口，上模板和下模板内均设有与注水口连通的循环水管道，下模板的循环水管道与型腔的轮廓相同，上模板的循环水管道横向水平设置。
本基础方案的工作原理在于：使用本模具时，预先将上模板和下模板同一侧的注水口与冷却水设备连接，将另一侧的注水口与水循环设备连通；将抽风口与抽真空设备连接。然后将挤压成型机制成的板带的坯料放置在下模板的型腔中，将上模板放下，使上模板和下模板封闭。启动抽真空设备和冷却水设备。由于抽风口、真空口均与真空腔连通，而真空口与型腔连通，因此抽真空设备能够将型腔内的空气全部抽取掉，使型腔成为一个密闭的真空空间。由于空口与型腔连通处设有气体阀门，所以坯料无法从型腔中进入真空腔。由于上模板的循环水通道和下模板的循环水通道均与型腔的轮廓相适配，因此冷却水通过循环水管道时，冷却水能够对型腔中的板带坯料进行冷却。从而型腔中的板带坯料，在真空、冷却水和模板的作用下实现快速定形。
本基础方案的有益效果在于：本方案通过在上模板和下模板内设置真空腔，再在真空腔内设置真空口，实现了板带坯料的真空定形；由于与型腔连通的真空口的均匀分布，所以抽真空能够较为均匀，保障了板带的均匀性。本方案通过横向设置循环水管道，与纵向设置的循环水管道相比本方案的循环水管道的长度较短，使得冷却水能够较快的通过循环水管道，保证了冷却水的温度，从而对板带的冷却效果更好，冷却效率也更高；并且循环水管道与型腔的轮廓相同，使得冷却水能够沿着板带的外形轮廓进行流动，冷却效果更好。
作为本方案的进一步改进，上模板一侧的注水口为进水口，另一侧的注水口为出水口；下模板上与上模板出水口同侧的注水口为进水口，下模板上与上模板进水口同侧的注水口为出水口。优点在于，通过从两侧通入冷却水，可以提高板带的冷却速率。
作为本方案的进一步改进，上模板和下模板的贴合处均覆盖一层硅橡胶。优点在于，通过设置硅橡胶，使上模板和下模板封合得更加紧密，提高了型腔的封闭性，进而提高了板带的成型速度，提高工作效率。
作为本方案的进一步改进，上模板的真空口与下模板的真空口交错设置，上模板的循环水管道和下模板的循环水管道交错设置。优点在于，如此设置使得型腔抽真空更加均匀快速，板带的冷却效果更佳，冷却速率更高。
作为本方案的进一步改进，下模板的真空腔设有两个，两个真空腔位于型腔的两侧。优点在于，通过在型腔的两侧设置真空腔，使得模具抽真空更加彻底，提高板带的成型效率。
附图说明
图1是本实用新型板带成型模具实施例的结构示意图；
图2是本实用新型板带成型模具上模具的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
附图标记说明：上模板1、下模板2、循环水管道3、真空腔4、型腔5、真空口6、抽风口7、注水口8、气体阀门9。
如图1所示，一种板带成型模具，包括配套的上模板1和下模板2。上模板1的顶端设有若干个抽风口7，若干抽风口7沿上模板1的纵向方向均布在上模板1上。上模板1内开设有真空腔4，真空腔4与若干抽风口7连通。真空腔4下方的上模板1上开设有若干真空口6，若干真空口6以矩形阵列的方式均匀分布在上模板1内，真空口6的上端与真空腔4连通，真空口6的下端开口位于上模板1的下表面上。上模板1的两侧均设有若干注水口8，若干注水口8沿上模板1的纵向方向均匀分布。上模板1的内部开设有横向水平设置的循环水管道3，循环水管道3位于真空腔4与上模板1的下表面之间，循环水管道3的两端分别与上模板1两侧的注水口8连通。上模板1左侧的注水口8为进水口，上模板1右侧的注水口8为出水口。如图2所示，上模板1的真空口6与循环水管道3是交错设置的。上模板1的下表面需要与下模板2封合的部分铺设有硅橡胶。
下模板2内设有型腔5，下模板2的上表面需要与上模板1封合的部分铺设有硅橡胶。下模板2的两侧设有均设有抽风口7，下模板2内设有两个真空腔4，两个真空腔4分别位于型腔5的两侧。左侧的真空腔4与下模板2左侧的抽风口7连通，右侧的真空腔4与下模板2右侧的抽风口7连通。真空腔4与型腔5之间的下模板2设有若干真空口6，真空口6的两端分别与型腔5、真空腔4连通。下模板2的真空口6与上模板1的真空口6交错设置。下模板2的左右两侧均设有注水口8，下模板2的注水口8与上模板1的注水口8交错设置，下模板2的注水口8位于抽风口7的上方。下模板2内设有循环水管道3，循环水管道3的两端分别与两侧的注水口8连通。下模板2左侧的注水口8为出水口，下模板2右侧的注水口8为进水口。循环水管道3的轮廓与型腔5的下端轮廓相同，循环水管道3位于型腔5的下方。真空口6与型腔5连通处设有气体阀门9。
具体实施时，预先将上模板1左侧的注水口8和下模板2右侧的注水口8与冷却水设备连接，将上模板1右侧的注水口8和下模板2左侧的注水口8与水循环设备连通；将抽风口7与抽真空设备连接。然后将挤压成型机制成的板带的坯料放置在下模板2的型腔5中，将上模板1放下，使上模板1和下模板2封闭。启动抽真空设备和冷却水设备。由于抽风口7、真空口6均与真空腔4连通，而真空口6与型腔5连通，因此抽真空设备能够将型腔5内的空气全部抽取掉，使型腔5成为一个密闭的真空空间。由于上模板1的循环水通道和下模板2的循环水通道均与型腔5的轮廓向适配，因此冷却水通过循环水管道3时，冷却水能够对型腔5中的板带坯料进行冷却。从而型腔5中的板带坯料，在真空、冷却水和模板的作用下实现快速定形，板带成型后从模具中取出。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.板带成型模具，包括上模板和下模板，下模板内设有型腔，其特征在于：上模板和下模板内均设有真空腔，真空腔外接有抽风口，真空腔靠近型腔的一侧均布有若干真空口，真空口与型腔连通，真空口与型腔连通处设有气体阀门；上模板和下模板的左右两侧均布有若干注水口，上模板和下模板内均设有与注水口连通的循环水管道，下模板的循环水管道与型腔的轮廓相同，上模板的循环水管道横向水平设置。
2.根据权利要求1所述的板带成型模具，其特征在于：上模板一侧的注水口为进水口，另一侧的注水口为出水口；下模板上与上模板出水口同侧的注水口为进水口，下模板上与上模板进水口同侧的注水口为出水口。
3.根据权利要求2所述的板带成型模具，其特征在于：上模板和下模板的贴合处均覆盖一层硅橡胶。
4.根据权利要求3所述的板带成型模具，其特征在于：上模板的真空口与下模板的真空口交错设置，上模板的循环水管道和下模板的循环水管道交错设置。
5.根据权利要求4所述的板带成型模具，其特征在于：下模板的真空腔设有两个，两个真空腔位于型腔的两侧。
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Cited By (1)
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| CN110696262A (zh) * | 2019-09-12 | 2020-01-17 | 林通 | 一种薄壁多腔模具快速成型设备 |
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| CN110696262B (zh) * | 2019-09-12 | 2021-09-10 | 河南四通精密模具有限公司 | 一种薄壁多腔模具快速成型设备 |
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