CN207662208U - 下料溜槽密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种下料溜槽密封装置，涉及下料装置密封技术领域。其提供了一种防止溢料扬尘现象的下料溜槽密封装置。所述下料溜槽连通于窑头罩上且连接处预留有缝隙，所述下料溜槽与窑头罩的缝隙处设置有环形的柔性密封件，所述下料溜槽穿过柔性密封件，所述柔性密封件外侧设置有底面连接部，内侧设置有侧面连接部；所述底面连接部设置于窑头罩上，所述底面连接部通过第一锁紧件连接于窑头罩上，所述侧面连接部环绕于下料溜槽侧面，所述侧面连接部通过第二锁紧件连接于下料溜槽上。通过在缝隙处设置柔性密封件，柔性密封件的底面固定于窑头罩上，侧面固定于下料溜槽上，从而彻底的将连接处的缝隙堵住，从根本上防止了溢料扬尘现象的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料装置密封技术领域，具体涉及一种下料溜槽密封装置。
背景技术
在冶金行业对矿石、精矿进行烧结冶炼的过程中，物料会从下料溜槽通过窑头罩进入下道工序流程，下料溜槽和窑头罩通常都会经受冶炼的高温，由于热胀冷缩现象的存在，为了防止各部件间受热膨胀后的相互挤压，下料溜槽与窑头罩的连接处通常会预留一定距离的缝隙并不会实现完全密封，因此在连接处的缝隙处溢料扬尘现象将不可避免，尤其对于热物料而言，在卸料过程中受热的气体会带着粉尘往外逸出，扬尘更加明显，造成环境污染及资源浪费，同时恶化工作环境，危害工人的工作健康。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止溢料扬尘现象的下料溜槽密封装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：下料溜槽密封装置，包括下料溜槽和窑头罩，所述下料溜槽连通于窑头罩上且连接处预留有缝隙，所述下料溜槽与窑头罩的缝隙处设置有环形的柔性密封件，所述下料溜槽穿过柔性密封件，所述柔性密封件外侧设置有底面连接部，内侧设置有侧面连接部；
所述底面连接部设置于窑头罩上，所述底面连接部通过第一锁紧件连接于窑头罩上，所述侧面连接部环绕于下料溜槽侧面，所述侧面连接部通过第二锁紧件连接于下料溜槽上。
进一步地，所述第一锁紧件与窑头罩的热膨胀系数相同；所述第二锁紧件与下料溜槽的热膨胀系数相同。
进一步地，所述窑头罩上设置有与第一锁紧件相匹配的凹槽，所述第一锁紧件位于凹槽内，所述底面连接部位于第一锁紧件下方，所述第一锁紧件为中间设置有圆柱形通孔的环形件，所述下料溜槽穿过圆柱形通孔，所述第一锁紧件与窑头罩之间通过螺钉连接。
进一步地，所述第二锁紧件为中间设置有圆台形通孔的环形件，所述圆台形通孔顶端的直径小于底端的直径，所述下料溜槽上设置有与圆台形通孔相匹配的斜面段，所述下料溜槽穿过圆台形通孔，且圆台形通孔顶端与下料溜槽的斜面段之间过盈配合。
进一步地，所述柔性密封件为软性耐火陶瓷纤维布。
本实用新型的有益效果是：本申请的下料溜槽密封装置，通过在下料溜槽与窑头罩的缝隙处设置柔性密封件，柔性密封件的底面固定于窑头罩上，侧面固定于下料溜槽上，从而彻底的将下料溜槽与窑头罩之间连接处的缝隙堵住，从根本上防止了溢料扬尘现象的发生，避免了环境污染与资源浪费，大大改善了工作环境，节约了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是柔性密封件结构示意图；
图3是第一锁紧件结构示意图；
图4是第二锁紧件结构示意图；
图5是下料溜槽与窑头罩结构示意图；
图中所示：1-下料溜槽；2-窑头罩；3-柔性密封件；30-底面连接部；31-侧面连接部；4-第一锁紧件；40-圆柱形通孔；5-第二锁紧件；50-圆台形通孔；6-螺钉；7-缝隙，8-凹槽；9-斜面段。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型的下料溜槽密封装置，包括下料溜槽1和窑头罩2，所述下料溜槽1连通于窑头罩2上且连接处预留有缝隙7，所述下料溜槽1与窑头罩2的缝隙7处设置有环形的柔性密封件3，所述下料溜槽1穿过柔性密封件3，所述柔性密封件3外侧设置有底面连接部30，内侧设置有侧面连接部31；
所述底面连接部30设置于窑头罩2上，所述底面连接部30通过第一锁紧件4连接于窑头罩2上，所述侧面连接部31环绕于下料溜槽1侧面，所述侧面连接部31通过第二锁紧件5连接于下料溜槽1上。
环形的柔性密封件3套在下料溜槽1上，柔性密封件3的底面连接部30环绕于窑头罩2上，并被第一锁紧件4固定压紧，柔性密封件3的侧面连接部31环绕于下料溜槽1侧面，并被第二锁紧件5固定压紧，从而彻底的将下料溜槽1与窑头罩2之间连接处的缝隙7堵住，从根本上防止了溢料扬尘现象的发生，避免了环境污染与资源浪费，大大改善了工作环境，节约了生产成本。
为了防止各部件在受热膨胀时影响柔性密封件3的密封效果，作为优选的方式，所述第一锁紧件4与窑头罩2的热膨胀系数相同；所述第二锁紧件5与下料溜槽1的热膨胀系数相同。热膨胀系数相同保证了当遇热膨胀时，降低了第一锁紧件4与窑头罩2、第二锁紧件5与下料溜槽1之间因热膨胀系数差异引起的应力和应变，增强了锁紧件连接的稳定性，从而保证了柔性密封件3的密封效果。
为了保证第一锁紧件4连接的稳固性，增强密封效果，作为优选的方式，如图3所示，所述窑头罩2上设置有与第一锁紧件4相匹配的凹槽8，所述第一锁紧件4位于凹槽8内，所述底面连接部30位于第一锁紧件4下方，所述第一锁紧件4为中间设置有圆柱形通孔40的环形件，所述下料溜槽1穿过圆柱形通孔40，所述第一锁紧件4与窑头罩2之间通过螺钉6连接。凹槽8能够对第一锁紧件4起到定位作用，增强了密封效果的稳定性，通过设置环形的第一锁紧件4，使得柔性密封件3的底面连接部30完全被第一锁紧件4压紧固定于窑头罩2的凹槽8内，大大增强了连接稳固性，保证了密封效果。
为了保证第二锁紧件5连接的稳固性，增强密封效果，作为优选的方式，如图4所示，所述第二锁紧件5为中间设置有圆台形通孔50的环形件，所述圆台形通孔50顶端的直径小于底端的直径，所述下料溜槽1上设置有与圆台形通孔50相匹配的斜面段9，所述下料溜槽1穿过圆台形通孔50，且圆台形通孔50顶端与下料溜槽1的斜面段9之间过盈配合。第二锁紧件5通过圆台形通孔50穿过下料溜槽1并包裹着柔性密封件3的侧面连接部31，圆台形通孔50顶端与下料溜槽1的斜面段9之间过盈配合保证了侧面连接部31被压紧固定于下料溜槽1上，斜面段9的设置能够使第二锁紧件5顶端与斜面段9之间的过盈配合从而悬挂在下料溜槽1上，当第二锁紧件5使用时间久了锁紧松动密封效果不好时，可以继续向下移动第二锁紧件5加固密封性，从而始终保证侧面连接部31的密封效果，结构简单方便，连接稳固性强，密封效果好。
柔性密封件3可以采用石棉、玻璃丝棉和玄武岩经编纤维布等，作为优选的方式，所述柔性密封件3为软性耐火陶瓷纤维布。陶瓷纤维布是由耐热合金丝或无碱玻璃纱增强的甩丝陶瓷纤维纱织而成。产品强度高、柔韧性好、可加工性强；不仅具备了高温隔热性能，而且兼有普通纺织品的柔韧性；使用寿命长，无毒、无害、对环境无不良影响。
Claims (5)
1.下料溜槽密封装置，包括下料溜槽(1)和窑头罩(2)，所述下料溜槽(1)连通于窑头罩(2)上且连接处预留有缝隙(7)，其特征在于：所述下料溜槽(1)与窑头罩(2)的缝隙(7)处设置有环形的柔性密封件(3)，所述下料溜槽(1)穿过柔性密封件(3)，所述柔性密封件(3)外侧设置有底面连接部(30)，内侧设置有侧面连接部(31)；
所述底面连接部(30)设置于窑头罩(2)上，所述底面连接部(30)通过第一锁紧件(4)连接于窑头罩(2)上，所述侧面连接部(31)环绕于下料溜槽(1)侧面，所述侧面连接部(31)通过第二锁紧件(5)连接于下料溜槽(1)上。
2.如权利要求1所述下料溜槽密封装置，其特征在于：所述第一锁紧件(4)与窑头罩(2)的热膨胀系数相同；所述第二锁紧件(5)与下料溜槽(1)的热膨胀系数相同。
3.如权利要求1所述下料溜槽密封装置，其特征在于：所述窑头罩(2)上设置有与第一锁紧件(4)相匹配的凹槽(8)，所述第一锁紧件(4)位于凹槽(8)内，所述底面连接部(30)位于第一锁紧件(4)下方，所述第一锁紧件(4)为中间设置有圆柱形通孔(40)的环形件，所述下料溜槽(1)穿过圆柱形通孔(40)，所述第一锁紧件(4)与窑头罩(2)之间通过螺钉(6)连接。
4.如权利要求1所述下料溜槽密封装置，其特征在于：所述第二锁紧件(5)为中间设置有圆台形通孔(50)的环形件，所述圆台形通孔(50)顶端的直径小于底端的直径，所述下料溜槽(1)上设置有与圆台形通孔(50)相匹配的斜面段(9)，所述下料溜槽(1)穿过圆台形通孔(50)，且圆台形通孔(50)顶端与下料溜槽(1)的斜面段(9)之间过盈配合。
5.如权利要求1所述下料溜槽密封装置，其特征在于：所述柔性密封件(3)为软性耐火陶瓷纤维布。
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| CN201721825168.1U CN207662208U (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 下料溜槽密封装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113247578A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-13 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 溜槽托架安装缝隙的密封方法 |
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2017
- 2017-12-22 CN CN201721825168.1U patent/CN207662208U/zh active Active
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