CN207661243U - 一种高强度钢丝网骨架聚乙烯复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高强度钢丝网骨架聚乙烯复合管，属于聚乙烯复合管技术领域，包括管基体，管基体包括由外向内依次设置的塑料外管、第一聚氨酯树脂层、钢丝网层、第二聚氨酯树脂层以及塑料内管，塑料内管与塑料外管均用聚乙烯制成，钢丝网层为左右螺旋缠绕成型的网状钢丝骨架，第一聚氨酯树脂层的外侧环向设有与管基体轴线方向垂直分布的若干第一凹槽，第一凹槽内设有第一钢带，第二聚氨酯树脂层内侧设有若干沿着管基体轴线方向分布的第二凹槽，第二凹槽内设有第二钢带，塑料外管、第一聚氨酯树脂层、钢丝网层、第二聚氨酯树脂层及塑料内管通过热熔胶层一体化粘结括，本实用新型具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性，且抗震性能好，使用安全可靠。

Description

一种高强度钢丝网骨架聚乙烯复合管

技术领域

本实用新型属于聚乙烯复合管技术领域，具体涉及一种高强度钢丝网骨架聚乙烯复合管。

背景技术

聚乙烯复合管是用两种不同密度的聚乙烯树脂加工而成，所以其兼有两种原料的特性，由于聚乙烯复合管的耐压性和抗腐蚀性能均比普通聚乙烯管优良，所以在工矿企业中，经常采用这种聚乙烯复合管代替钢管，用于油、煤气等有腐蚀性介质的输送管或矿井通风管路，但是在长期的实践过程中发现，这种聚乙烯复合管仍然存在结构强度不足，特别是在道路下面铺设管道时，传统的聚乙烯复合管极易发生变形，甚至发生因变形严重而发生破裂的现象；因此市场上出现了一种金属增强型聚乙烯复合管，这种金属型聚乙烯复合管是通过在聚乙烯复合管内加设钢丝网，同时为了防止钢丝网的移位，通常采用焊接的工艺将金属网连为一体，这种结构的聚乙烯复合管强度上达到了实际需求的效果，但是存在加工过程复杂，特别是当钢丝焊点存在漏焊时，钢丝极易发生移位的缺陷。

专利一种多性能钢丝网骨架聚乙烯复合管(公告号为CN206072571U)包括截面呈环状并套装在一起且沿轴向方向向两端无限延长的内层交联聚乙烯和外层交联聚乙烯，内层交联聚乙烯与外层交联聚乙烯之间一体粘接有其轴向长度与内层交联聚乙烯和外层交联聚乙烯轴向长度一致的加强材料层，该加强材料层为热熔胶覆盖内外层的缠绕钢丝层的复合型结构。此多性能钢丝网骨架聚乙烯复合管相对比普通的聚乙烯复合管具有一定更好的耐磨性，耐拉等性能，但是依然不能满足在一些高强度要求的聚乙烯复合管的使用场合下使用。

因此急需一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性，且抗震性能好，使用安全可靠的高强度钢丝网骨架聚乙烯复合管。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高强度钢丝网骨架聚乙烯复合管，具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性，且抗震性能好，使用安全可靠。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高强度钢丝网骨架聚乙烯复合管，包括管基体，管基体包括由外向内依次设置的塑料外管、第一聚氨酯树脂层、钢丝网层、第二聚氨酯树脂层以及塑料内管，塑料内管与塑料外管均用聚乙烯制成，钢丝网层为左右螺旋缠绕成型的网状钢丝骨架，第一聚氨酯树脂层的外侧环向设有与管基体轴线方向垂直分布的若干第一凹槽，第一凹槽内设有第一钢带，第二聚氨酯树脂层内侧设有若干沿着管基体轴线方向分布的第二凹槽，第二凹槽内设有第二钢带，且塑料外管、第一聚氨酯树脂层、钢丝网层、第二聚氨酯树脂层以及塑料内管之间设有热熔胶层，塑料外管、第一聚氨酯树脂层、钢丝网层、第二聚氨酯树脂层以及塑料内管通过热熔胶层一体化粘结。

优选的，第一凹槽与第二凹槽的内表面涂覆有橡胶粘合剂，使得第一钢带与第二钢带分别固定在第一凹槽与第二凹槽内。

优选的，钢丝网层的钢丝为镀锌钢丝，使得钢丝网层既耐腐蚀也耐磨损。

优选的，塑料外层设有一层防紫外线层，使得可以延迟塑料外层老化的现象。

优选的，钢丝网层的钢丝是弹簧钢丝，钢丝直径是0.8-2.5毫米，使得弹簧钢丝的弹性以及抗应力能力更强。

本实用新型的有益效果是：由于聚氨酯树脂是一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，且通过由外向内依次粘合连接的塑料外管、第一聚氨酯树脂层、钢丝网层、第二聚氨酯树脂层以及塑料内管构成的管基体，使得整体的强度更高，抗撕裂、耐磨性能更好，且由于在第一聚氨酯树脂层以及第二聚氨酯树脂层上分别设有相互垂直的第一钢带和第二钢带，使得管基体整体的结构强度得到更进一步的提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构剖视图；

图中的标记：1为塑料外管，2为第一聚氨酯树脂层，3为钢丝网层，4为第二聚氨酯树脂层，5为塑料内管，6为第一钢带，7为第二钢带，8为热熔胶层，9为防紫外线层，100为管基体。

具体实施方式

如图1所示，一种高强度钢丝网骨架聚乙烯复合管的结构剖视图，在本实施例中，包括管基体100，管基体100包括由外向内依次设置的塑料外管1、第一聚氨酯树脂层2、钢丝网层3、第二聚氨酯树脂层4以及塑料内管5，塑料内管5与塑料外管1均用聚乙烯制成，钢丝网层3为左右螺旋缠绕成型的网状钢丝骨架，第一聚氨酯树脂层2的外侧环向设有与管基体100轴线方向垂直分布的若干第一凹槽，第一凹槽内设有第一钢带6，第二聚氨酯树脂层4内侧设有若干沿着管基体100轴线方向分布的第二凹槽，第二凹槽内设有第二钢带7，且塑料外管1、第一聚氨酯树脂层2、钢丝网层3、第二聚氨酯树脂层4以及塑料内管5之间设有热熔胶层8，塑料外管1、第一聚氨酯树脂层2、钢丝网层3、第二聚氨酯树脂层4以及塑料内管5通过热熔胶层8一体化粘结，第一凹槽与第二凹槽的内表面涂覆有橡胶粘合剂，使得第一钢带6与第二钢带7分别固定在第一凹槽与第二凹槽内，钢丝网层3的钢丝为镀锌钢丝，使得钢丝网层既耐腐蚀也耐磨损，塑料外层1设有一层防紫外线层9，使得可以延迟塑料外层老化的现象。

本实用新型的有益效果是：由于聚氨酯树脂是一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，且通过由外向内依次粘合连接的塑料外管1、第一聚氨酯树脂层2、钢丝网层3、第二聚氨酯树脂层4以及塑料内管5构成的管基体100，使得整体的强度更高，抗撕裂、耐磨性能更好，且由于在第一聚氨酯树脂层2以及第二聚氨酯树脂层4上分别设有相互垂直的第一钢带6和第二钢带7，使得管基体100整体的结构强度得到更进一步的提高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高强度钢丝网骨架聚乙烯复合管，包括管基体，其特征在于，所述管基体包括由外向内依次设置的塑料外管、第一聚氨酯树脂层、钢丝网层、第二聚氨酯树脂层以及塑料内管，所述塑料内管与所述塑料外管均用聚乙烯制成，所述钢丝网层为左右螺旋缠绕成型的网状钢丝骨架，所述第一聚氨酯树脂层的外侧环向设有与所述管基体轴线方向垂直分布的若干第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一钢带，所述第二聚氨酯树脂层内侧设有若干沿着所述管基体轴线方向分布的第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二钢带，且所述塑料外管、所述第一聚氨酯树脂层、所述钢丝网层、所述第二聚氨酯树脂层以及所述塑料内管之间设有热熔胶层，所述塑料外管、所述第一聚氨酯树脂层、所述钢丝网层、所述第二聚氨酯树脂层以及所述塑料内管通过所述热熔胶层一体化粘结。

2.根据权利要求1所述的一种高强度钢丝网骨架聚乙烯复合管，其特征在于，所述第一凹槽与所述第二凹槽的内表面涂覆有橡胶粘合剂。

3.根据权利要求1所述的一种高强度钢丝网骨架聚乙烯复合管，其特征在于，所述钢丝网层的钢丝为镀锌钢丝。

4.根据权利要求1所述的一种高强度钢丝网骨架聚乙烯复合管，其特征在于，所述塑料外层设有一层防紫外线层。

5.根据权利要求1所述的一种高强度钢丝网骨架聚乙烯复合管，其特征在于，所述钢丝网层的钢丝是弹簧钢丝，钢丝直径是0.8-2.5毫米。