CN207656575U - 多功能扳手 - Google Patents

Abstract

多功能扳手，包括左右横置的扳体，扳体的左端部为圆形结构，扳体的左端部开设有上下通透的安装圆孔，扳体左端部的底部固定有与安装圆孔同轴线设置的安装环板，扳体上沿安装圆孔的外周开设有两个水平设置的弧形槽，两个弧形槽关于安装圆孔的中心对称设置，扳体的左端部开设有与安装圆孔连通的插孔，插孔内插设有卡板，以靠近安装圆孔的轴线为内侧，以远离安装圆孔的轴线为外侧；综上所述，本实用新型结合了现有的自紧式扳手机构和勾形扳手机构为一体，然后提供了一种新型的滑块扳手结构和伸缩式内六角扳手机构，通过以上结构可以完成对厚螺母、薄螺母、圆螺母以及内六方螺丝的拆卸，通用性强。

Description

多功能扳手

技术领域

本实用新型涉及一种五金工具，具体涉及一种多功能扳手。

背景技术

扳手，一种常用的安装与拆卸工具。它是利用杠杆原理卡紧螺栓、螺钉、螺母或其它螺纹连接件，通过旋拧紧持螺栓或螺母的开口或套孔使之紧固的手工工具。无论是工业生产亦或在日常的生活中，在设备的装配、维修等过程中，都少不了扳手，扳手虽小意义重大，作用更是功不可没。

一把扳手的好坏、使用是否顺手更是直接影响到装配维修的质量和工作效率。尽管工业技术的快速发展与进步，很多场合都用机器来替代人的劳动进行设备组装，在只要有工业产品和工业设备设施，就会有用扳手的地方；随着工业技术的发展与进步，扳手也在不断地进行结构的改进与创新，使之更加好用。

扳手的种类有很多，对不同的操作对象要使用不同种类的扳手。常用的扳手有活动扳手、呆扳手、梅花扳手、两用扳手、套筒扳手、内六角扳手和扭力扳手等。然而大多数机械的装配和维修，因其连接形式各异，需用到的扳手五花八门。因此，设备维修人员需要携带的工具种类繁多、使用时更是要挑选一番，才能找出合适的扳手工具，很麻烦。若有一把通用性好，携带及操作都顺手的多功能扳手，则能带来极大便的利。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种使用方便、通用性强的多功能扳手。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：多功能扳手，包括左右横置的扳体，扳体的左端部为圆形结构，扳体的左端部开设有上下通透的安装圆孔，扳体左端部的底部固定有与安装圆孔同轴线设置的安装环板，扳体上沿安装圆孔的外周开设有两个水平设置的弧形槽，两个弧形槽关于安装圆孔的中心对称设置，扳体的左端部开设有与安装圆孔连通的插孔，插孔内插设有卡板，以靠近安装圆孔的轴线为内侧，以远离安装圆孔的轴线为外侧，卡板的内侧设有伸入到安装圆孔内的齿形插块；扳体的安装圆孔内设有调节盖，调节盖为具有中心通孔的圆形的盖体结构，调节盖的外周固定设有两个滑块，两个滑块关于调节盖的中心对称设置，调节盖的尺寸与安装圆孔的尺寸相适配，两个滑块分别对应伸入并滑动连接在两个弧形槽内，调节盖的外周开设有一排齿形插槽，卡板内侧的齿形插块插设在齿形插槽内；调节盖的底面与安装环板的顶面之间设有螺母锁紧机构；

扳体的右端设有自紧式扳手机构；

扳体的中部设有勾形扳手机构和伸缩式内六角扳手机构，勾形扳手机构包括双层夹板结构的勾形柄体，勾形柄体沿左右水平方向设置，勾形柄体的左端通过第一销柱铰接扳体上，勾形柄体的右端通过第二销轴铰接有勾体，扳体的中部位于勾形柄体的双层夹板结构内；

伸缩式内六角扳手机构包括均横向水平设置的外滑套、内伸缩杆和主杆体，主杆体的内部中空且右端敞口，主杆体的左端通过第三销柱铰接在勾形柄体的左端，主杆体的断面外形、主杆体的内腔的截面形状、外滑套的断面外形以及内伸缩杆的截面形状均为正六方形，主杆体上沿长度方向开设有长孔，内伸缩杆上固定有卡块，内伸缩杆由主杆体的右端插设在主杆体的内腔内，卡块位于长孔内且凸出于主杆体的外表面，外滑套滑动连接在扳体外侧面且靠近主杆体的右端。

螺母锁紧机构包括六个结构相同的锁紧块，锁紧块的顶面和底面上均垂直固定有导向杆，六个锁紧块绕安装圆孔的轴线均匀布置，六个锁紧块的内侧面合围成正六方形，安装环板的顶面开设有六个下滑槽，六个下滑槽绕安装环板的中心呈圆形阵列布置，每个下滑槽在长度方向上均与安装环板的内孔相切，调节盖的底面开设有六个上滑槽，六个上滑槽绕调节盖的轴线均匀布置，每个锁紧块的两根导向杆分别滑动连接在上滑槽和下滑槽内。

自紧式扳手机构包括调节蜗杆、固定扳头和活动扳头，固定扳头滑动连接在扳体的右端且通过第四销柱固定，活动扳头滑动连接在扳体的右端，活动扳头与固定扳头之间形成V形夹口，扳体的右端部设有矩形孔，调节蜗杆通过蜗杆轴转动连接在扳体的右端部且位于矩形孔内，调节蜗杆与活动扳头相啮合。

内伸缩杆上沿径向方向开设有插槽，卡块过盈装配在插槽内，卡块位于外滑套的左侧。

采用上述技术方案，本实用新型能够针对不同的螺母、内六方螺丝以及圆螺母进行操作拧取，其中自紧式扳手机构能够对厚螺母进行拆卸，具体操作为：拨动调节蜗杆，由于调节蜗杆与活动扳头相啮合，活动扳头滑动连接在扳头的右端，所以调节蜗杆带动活动扳头移动，直至合适位置，然后将V形夹口夹取在螺母外周，之后扳动扳体，即可将螺母拆卸掉，此工作原理与现有的活络扳手工作原理相同；另外本实用新型还提供了一种滑块式扳手结构，该滑块式扳手结构适用于不同型号的螺母，而且能够充分保护螺母，在拆卸螺母时不会对螺母的尖角拧凸，稳定性高，其具体工作过程为：在拧取螺母时，通过六个相互配合的锁紧块，每个锁紧块在导向杆的作用下按照规定的轨迹运动，使用时，只需拔出扳手的卡板，拧动扳手上部的调节盖，调节盖带动六个锁紧块移动，最终完成六个锁紧块内侧合围的正六方形的尺寸调节，然后将卡板重新插设在插孔内，卡板上的齿形插块插设在齿形插槽内，此时调节盖相对固定，便可实现对螺母的紧固或者旋拧；本实用新型的勾形扳手机构能够对圆螺母进行操作,此为现有技术，不再详述其工作原理；除此之外，本实用新型还提供了伸缩式内六角扳手机构，该机构能够对三种型号的内六方螺丝进行操作，具体工作过程为：外滑套能够拧取较大尺寸的内六方螺丝，主杆体能够对中型尺寸的内六方螺丝进行操作，而内伸缩杆能够拧取较小尺寸的内六方螺丝，其具体调节过称为：初始位置时，外滑套位于最顶端，此时能够对大尺寸的内六方螺丝进行操作，将外滑套向左滑动，使主杆体右端部凸露出来，此时能够对中型的内六方螺丝进行操作，之后向上推动卡块，使内伸缩杆的右端凸露出来，此时能够对小型的内六方螺丝进行操作；在旋拧内六方螺丝时，可以手握主杆体，大拇指扣住卡块即可旋拧；

综上所述，本实用新型结合了现有的自紧式扳手机构和勾形扳手机构为一体，然后提供了一种新型的滑块扳手结构和伸缩式内六角扳手机构，通过以上结构可以完成对厚螺母、薄螺母、圆螺母以及内六方螺丝的拆卸，通用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1中B-B处的剖视图；

图4是图1中D-D处的剖视图；

图5是本实用新型的结构爆炸示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型的多功能扳手，包括左右横置的扳体1，扳体1的左端部为圆形结构，扳体1的左端部开设有上下通透的安装圆孔，扳体1左端部的底部固定有与安装圆孔同轴线设置的安装环板2，扳体1上沿安装圆孔的外周开设有两个水平设置的弧形槽（图中未示出），两个弧形槽关于安装圆孔的中心对称设置，扳体1的左端部开设有与安装圆孔连通的插孔4，插孔4内插设有卡板5，以靠近安装圆孔的轴线为内侧，以远离安装圆孔的轴线为外侧，卡板5的内侧设有伸入到安装圆孔内的齿形插块6；扳体1的安装圆孔内设有调节盖7，调节盖7为具有中心通孔的圆形的盖体结构，调节盖7的外周固定设有两个滑块8，两个滑块8关于调节盖7的中心对称设置，调节盖7的尺寸与安装圆孔的尺寸相适配，两个滑块8分别对应伸入并滑动连接在两个弧形槽内，调节盖7的外周开设有一排齿形插槽9，卡板5内侧的齿形插块6插设在齿形插槽9内；调节盖7的底面与安装环板2的顶面之间设有螺母锁紧机构；

扳体1的右端设有自紧式扳手机构；

扳体1的中部设有勾形扳手机构和伸缩式内六角扳手机构，勾形扳手机构包括双层夹板结构的勾形柄体10，勾形柄体10沿左右水平方向设置，勾形柄体10的左端通过第一销柱11铰接扳体1上，勾形柄体10的右端通过第二销轴12铰接有勾体13，扳体1的中部位于勾形柄体10的双层夹板结构内；

伸缩式内六角扳手机构包括均横向水平设置的外滑套14、内伸缩杆15和主杆体16，主杆体16的内部中空且右端敞口，主杆体16的左端通过第三销柱17铰接在勾形柄体10的左端，主杆体16的断面外形、主杆体16的内腔的截面形状、外滑套14的断面外形以及内伸缩杆15的截面形状均为正六方形，主杆体16上沿长度方向开设有长孔18，内伸缩杆15上固定有卡块19，内伸缩杆15由主杆体16的右端插设在主杆体16的内腔内，卡块19位于长孔18内且凸出于主杆体16的外表面，外滑套14滑动连接在扳体1外侧面且靠近主杆体16的右端。

螺母锁紧机构包括六个结构相同的锁紧块20，锁紧块20的顶面和底面上均垂直固定有导向杆21，六个锁紧块20绕安装圆孔的轴线均匀布置，六个锁紧块20的内侧面合围成正六方形，安装环板2的顶面开设有六个下滑槽22，六个下滑槽22绕安装环板2的中心呈圆形阵列布置，每个下滑槽22在长度方向上均与安装环板2的内孔相切，调节盖7的底面开设有六个上滑槽（图中未示出），六个上滑槽绕调节盖7的轴线均匀布置，上滑槽与下滑槽22一一对应设置，每个锁紧块20的两根导向杆21分别滑动连接在上滑槽和下滑槽22内。

自紧式扳手机构包括调节蜗杆23、固定扳头24和活动扳头25，固定扳头24滑动连接在扳体1的右端且通过第四销柱26固定，活动扳头25滑动连接在扳体1的右端，活动扳头25与固定扳头24之间形成V形夹口，扳体1的右端部设有矩形孔28，调节蜗杆23通过蜗杆轴27转动连接在扳体1的右端部且位于矩形孔28内，调节蜗杆23与活动扳头25相啮合。

内伸缩杆15上沿径向方向开设有插槽29，卡块19过盈装配在插槽29内，卡块19位于外滑套14的左侧。

本实用新型能够针对不同的螺母、内六方螺丝以及圆螺母进行操作拧取，其中自紧式扳手机构能够对厚螺母进行拆卸，具体操作为：拨动调节蜗杆23，由于调节蜗杆23与活动扳头25相啮合，活动扳头25滑动连接在扳头的右端，所以调节蜗杆23带动活动扳头25移动，直至合适位置，然后将V形夹口夹取在螺母外周，之后扳动扳体1，即可将螺母拆卸掉，此工作原理与现有的活络扳手工作原理相同；另外本实用新型还提供了一种滑块式扳手结构，该滑块式扳手结构适用于不同型号的螺母，而且能够充分保护螺母，在拆卸螺母时不会对螺母的尖角拧凸，稳定性高，其具体工作过程为：在拧取螺母时，通过六个相互配合的锁紧块20，每个锁紧块20在导向杆21的作用下按照规定的轨迹运动，使用时，只需拔出扳手的卡板5，拧动扳手上部的调节盖7，调节盖7带动六个锁紧块20移动，最终完成六个锁紧块20内侧合围的正六方形的尺寸调节，然后将卡板5重新插设在插孔4内，卡板5上的齿形插块6插设在齿形插槽299内，此时调节盖7相对固定，便可实现对螺母的紧固或者旋拧；本实用新型的勾形扳手机构能够对圆螺母进行操作；除此之外，本实用新型还提供了伸缩式内六角扳手机构，该机构能够对三种型号的内六方螺丝进行操作，具体工作过程为：外滑套14能够拧取较大尺寸的内六方螺丝，主杆体16能够对中型尺寸的内六方螺丝进行操作，而内伸缩杆15能够拧取较小尺寸的内六方螺丝，其具体调节过称为：初始位置时，外滑套14位于最顶端，此时能够对大尺寸的内六方螺丝进行操作，将外滑套14向左滑动，使主杆体16右端部凸露出来，此时能够对中型的内六方螺丝进行操作，之后向上推动卡块19，使内伸缩杆15的右端凸露出来，此时能够对小型的内六方螺丝进行操作；在旋拧内六方螺丝时，可以手握主杆体16，大拇指扣住卡块19即可旋拧。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.多功能扳手，其特征在于：包括左右横置的扳体，扳体的左端部为圆形结构，扳体的左端部开设有上下通透的安装圆孔，扳体左端部的底部固定有与安装圆孔同轴线设置的安装环板，扳体上沿安装圆孔的外周开设有两个水平设置的弧形槽，两个弧形槽关于安装圆孔的中心对称设置，扳体的左端部开设有与安装圆孔连通的插孔，插孔内插设有卡板，以靠近安装圆孔的轴线为内侧，以远离安装圆孔的轴线为外侧，卡板的内侧设有伸入到安装圆孔内的齿形插块；扳体的安装圆孔内设有调节盖，调节盖为具有中心通孔的圆形的盖体结构，调节盖的外周固定设有两个滑块，两个滑块关于调节盖的中心对称设置，调节盖的尺寸与安装圆孔的尺寸相适配，两个滑块分别对应伸入并滑动连接在两个弧形槽内，调节盖的外周开设有一排齿形插槽，卡板内侧的齿形插块插设在齿形插槽内；调节盖的底面与安装环板的顶面之间设有螺母锁紧机构；

扳体的右端设有自紧式扳手机构；

扳体的中部设有勾形扳手机构和伸缩式内六角扳手机构，勾形扳手机构包括双层夹板结构的勾形柄体，勾形柄体沿左右水平方向设置，勾形柄体的左端通过第一销柱铰接扳体上，勾形柄体的右端通过第二销轴铰接有勾体，扳体的中部位于勾形柄体的双层夹板结构内；

伸缩式内六角扳手机构包括均横向水平设置的外滑套、内伸缩杆和主杆体，主杆体的内部中空且右端敞口，主杆体的左端通过第三销柱铰接在勾形柄体的左端，主杆体的断面外形、主杆体的内腔的截面形状、外滑套的断面外形以及内伸缩杆的截面形状均为正六方形，主杆体上沿长度方向开设有长孔，内伸缩杆上固定有卡块，内伸缩杆由主杆体的右端插设在主杆体的内腔内，卡块位于长孔内且凸出于主杆体的外表面，外滑套滑动连接在扳体外侧面且靠近主杆体的右端。

2.根据权利要求1所述的多功能扳手，其特征在于：螺母锁紧机构包括六个结构相同的锁紧块，锁紧块的顶面和底面上均垂直固定有导向杆，六个锁紧块绕安装圆孔的轴线均匀布置，六个锁紧块的内侧面合围成正六方形，安装环板的顶面开设有六个下滑槽，六个下滑槽绕安装环板的中心呈圆形阵列布置，每个下滑槽在长度方向上均与安装环板的内孔相切，调节盖的底面开设有六个上滑槽，六个上滑槽绕调节盖的轴线均匀布置，每个锁紧块的两根导向杆分别滑动连接在上滑槽和下滑槽内。

3.根据权利要求1所述的多功能扳手，其特征在于：自紧式扳手机构包括调节蜗杆、固定扳头和活动扳头，固定扳头滑动连接在扳体的右端且通过第四销柱固定，活动扳头滑动连接在扳体的右端，活动扳头与固定扳头之间形成V形夹口，扳体的右端部设有矩形孔，调节蜗杆通过蜗杆轴转动连接在扳体的右端部且位于矩形孔内，调节蜗杆与活动扳头相啮合。

4.根据权利要求1所述的多功能扳手，其特征在于：内伸缩杆上沿径向方向开设有插槽，卡块过盈装配在插槽内，卡块位于外滑套的左侧。