CN207655730U - 一种集切断、成型和卷圈加工于一体的模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种集切断、成型和卷圈加工于一体的模具装置，包括下模和上模；所述上模设置有上模底板、上模脱料板、上模垫块、上模座、内盘成型上模、切刀、成型控制杆、卷圈成型部件、第一弹簧、第二弹簧和氮气弹簧，所述下模设置有下模底板、下模座、浮料板、导柱、刀模成型控制块、内盘成型下模、行程限位块和第三弹簧。本实用新型将工件多道的不同加工工序结合在一套模具内完成，节约了购机成本，其使上模在下压的过程中能自动对工件完成压料、切废料、成型和两端卷圈等一系列操作，并能将一块直板的五金板材加工成型为中部有凹槽或凹包和两端有卷圈的结构件，其生产效率高、产能高，使用方便、快捷，符合企业大规模、批量化生产的要求。

Description

一种集切断、成型和卷圈加工于一体的模具装置

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种适合对五金板材集切断、成型和卷圈加工于一体的模具装置。

背景技术

目前市面上的模具对五金板材进行加工，其至少需要使用三套模具，其加工方法为：第一套模具先对五金板材进行开料切断，然后，人工再将完成切断的五金板材移送到第二套模具上进行成型，最后，人工再将完成成型后的五金板材移送到第三套模具上进行卷圈加工，其对五金板材进行加工需要使用三套模具、并分三道工序才能完成，且相邻的二道工序之间还需要人工来移送工件，此操作方式不但导致产品的生产周期长、生产效率低、产能低和企业的购设备成本高，其还导致工人的劳动强度大和劳务成本高，其使用十分不方便，不符合企业大规模、批量化生产的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种集切断、成型和卷圈加工于一体的模具装置，其解决了目前对五金板材进行加工至少需要采用三套模具、并分三道工序才能完成，且相邻的二道工序之间还需要人工来移送工件，其不但导致产品的生产效率低、生产周期长和产能低，还导致工人的劳动强度大和劳务成本高的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种集切断、成型和卷圈加工于一体的模具装置，包括下模，及设置在下模上面的上模；所述上模设置有上模底板，所述上模底板的下面设置有上模脱料板，所述上模脱料板的左右两侧分别设置有上模垫块，所述上模脱料板的下面设置有上模座，所述上模座中部的下面设置有内盘成型上模，所述上模座一端的下面连接设置有切刀，垂直贯穿所述上模座的左右两端分别设置有成型控制杆，每根所述成型控制杆的上端与上模脱料板连接，每根所述成型控制杆的下端连接设置有用于对工件的端部进行卷圈加工的卷圈成型部件。

作为优选，所述下模设置有下模底板，所述下模底板的上面设置有下模座，所述下模座的上面设置有浮料板，所述浮料板的左右两侧分别设置有导柱，二根所述导柱分别垂直安装在下模座的两个角上，所述浮料板的上面设置有既能与切刀配套使用将工件切断、又能对工件进行成型的刀模成型控制块，所述刀模成型控制块内设置有内盘成型下模。

作为优选，所述内盘成型下模设置有一个以上，每个所述内盘成型下模的中心向内凹陷设置有凹槽，每个所述内盘成型下模的一侧设置有行程限位块。

作为优选，所述内盘成型上模设置有一个以上，每个所述内盘成型上模的中心垂直向下连接设置有成型冲头。

作为优选，所述上模底板与上模脱料板连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧的左右两侧分别均设置有氮气弹簧，每个所述氮气弹簧的上端与上模底板连接，每个所述氮气弹簧的下端与上模脱料板连接。

作为优选，每个所述内盘成型上模与上模座连接设置有第二弹簧。

作为优选，每个所述内盘成型下模与下模座连接设置有第三弹簧。

作为优选，所述下模底板与下模座连接设置有第四弹簧。

本实用新型的一种集切断、成型和卷圈加工于一体的模具装置，包括下模和上模；所述上模设置有上模底板、上模脱料板、上模垫块、上模座、内盘成型上模、成型冲头、切刀、成型控制杆、卷圈成型部件、第一弹簧、第二弹簧和氮气弹簧，所述下模设置有下模底板、下模座、浮料板、导柱、刀模成型控制块、内盘成型下模、行程限位块和第三弹簧。本实用新型与冲床配套使用，平直的工件首先放置在内盘成型下模上，当冲床的冲床上台盘在马达的驱动下向下工作时，冲床上台盘向下的压力能带动整个上模向下压，即使上模底板、上模脱料板、第一弹簧、第二弹簧、氮气弹簧、上模垫块、上模座和内盘成型下模一起随冲床上台盘的下压而向下运动，当若干个内盘成型上模在与之连接的第二弹簧的驱动下下降至工件的上表面时，内盘成型上模先对工件进行压料，当工件在被内盘成型上模压紧稳定后，继续下降的切刀能同步将工件的废料切断，同时，左右两侧的卷圈成型部件在与之连接的成型控制杆的驱动下带动工件的左右两个端部分别向内卷圈，随着若干个内盘成型上模在同步向下运动的过程中，每个内盘成型上模的成型冲头能将与之接触的那一部份工件向每个内盘成型下模的凹槽进行冲压，使直板的工件成型为有向下凹陷形状的结构件，其不但使下模在下压的过程中实现能同时对工件完成切断废料、成型和端部卷圈这三道工序，并实现了能在同一套模具内对工件完成这三道不同的加工工序，其大大降低了企业的购机成本和大大缩短了产品的生产周期；当工件加工完毕后，冲床的冲床上台盘复位向上运动，上模因小了冲床上台盘对其的压力，第一弹簧和氮气弹簧受其自身弹力的作用复位向上运动，使与之连接的各个部件在其的驱动下也复位向上运动，内盘成型上模在第二弹簧的驱动下向上运动松开对工件的压紧，同时，成型控制杆在随上模脱料板复位上升的过程中，成型控制杆还能对成品工件端部的卷圆进行进一步成型，最后，工件在第三弹簧的弹力作用下向上运动，其与内盘成型下模分离实现脱料、并下料，其能将一块直板的五金板材加工成型为中部有凹槽结构和两端有卷圈结构的工件，且其生产效率高、产能高，使用方便、快捷，符合企业大规模、批量化生产的要求，其解决了目前对五金板材进行加工至少需要采用三套模具、并分三道工序才能完成，且相邻的二道工序之间还需要人工来移送工件，从而导致产品的生产效率低、生产周期长、产能低、工人的劳动强度大和劳务成本高的问题。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种集切断、成型和卷圈加工于一体的模具装置的截面图。

图2为本实用新型的一种集切断、成型和卷圈加工于一体的模具装置的下模立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图2所示，本实用新型的一种集切断、成型和卷圈加工于一体的模具装置，包括下模1，及设置在下模1上面的上模2；所述上模2设置有上模底板21，所述上模底板21的下面设置有上模脱料板22，所述上模脱料板22的左右两侧分别设置有上模垫块23，所述上模脱料板22的下面设置有上模座24，所述上模座24中部的下面设置有内盘成型上模25，所述上模座24一端的下面连接设置有切刀26，垂直贯穿所述上模座24的左右两端分别设置有成型控制杆27，每根所述成型控制杆27的上端与上模脱料板22连接，每根所述成型控制杆27的下端连接设置有用于对工件的端部进行卷圈加工的卷圈成型部件28。

在其中一实施例中，所述下模1设置有下模底板11，所述下模底板11的上面设置有下模座12，所述下模座12的上面设置有浮料板13，所述浮料板13的左右两侧分别设置有导柱3，二根所述导柱3分别垂直安装在下模座12的两个角上，所述浮料板13的上面设置有既能与切刀26配套使用将工件切断、又能对工件进行成型的刀模成型控制块4，所述刀模成型控制块4内设置有内盘成型下模14。

在其中一实施例中，所述内盘成型下模14设置有一个以上，每个所述内盘成型下模14的中心向内凹陷设置有凹槽140，每个所述内盘成型下模14的一侧设置有行程限位块15。

在其中一实施例中，所述内盘成型上模25设置有一个以上，每个所述内盘成型上模25的中心垂直向下连接设置有成型冲头（未图示）。

在其中一实施例中，所述上模底板21与上模脱料板22连接设置有第一弹簧5，所述第一弹簧5的左右两侧分别均设置有氮气弹簧29，每个所述氮气弹簧29的上端与上模底板21连接，每个所述氮气弹簧29的下端与上模脱料板22连接。

在其中一实施例中，每个所述内盘成型上模25与上模座24连接设置有第二弹簧6。

在其中一实施例中，每个所述内盘成型下模14与下模座12连接设置有第三弹簧7。

在其中一实施例中，下模底板11与下模座12连接设置有第四弹簧8。

该集切断、成型和卷圈加工于一体的模具装置与冲床配套使用，其工作原理为：平直的工件首先放置在内盘成型下模14上，当冲床的冲床上台盘在马达的驱动下向下工作时，冲床上台盘向下的压力能带动整个上模2向下压，即使上模底板21、上模脱料板22、第一弹簧5、第二弹簧6、氮气弹簧29、上模垫块23、上模座24和内盘成型下模14一起随冲床上台盘的下压而向下运动，当若干个内盘成型上模25在与之连接的第二弹簧6的驱动下下降至工件的上表面时，内盘成型上模25先对工件进行压料，当工件在被内盘成型上模25压紧稳定后，继续下降的切刀26能同步将工件的废料切断，同时，左右两侧的卷圈成型部件28在与之连接的成型控制杆27的驱动下带动工件的左右两个端部分别向内卷圈，随着若干个内盘成型上模25在同步向下运动的过程中，每个内盘成型上模25的成型冲头（未图示）能将与之接触的那一部份工件向每个内盘成型下模14的凹槽140进行冲压，使直板的工件能成型为有向下凹陷形状的结构件，其不但使下模1在下压的过程中实现能同时对工件完成切断废料、成型和端部卷圈这三道工序，并实现了能在同一套模具内对工件完成这三道不同的加工工序，其大大降低了企业的购机成本和大大缩短了产品的生产周期；当工件加工完毕后，冲床的冲床上台盘复位向上运动，上模2因小了冲床上台盘对其的压力，第一弹簧5和氮气弹簧29受其自身弹力的作用复位向上运动，使与之连接的各个部件在其的驱动下也复位向上运动，内盘成型上模25在第二弹簧6的驱动下向上运动松开对工件的压紧，此时，成型控制杆27在随上模脱料板22复位上升的过程中，成型控制杆27还能对成品工件端部的卷圆进行进一步成型，最后，工件在第三弹簧7的弹力作用下向上运动，其与内盘成型下模14分离实现脱料、并下料，其能将一块直板的五金板材加工成型为中部有凹槽140结构和两端有卷圈结构的工件，且其生产效率高、产能高，使用方便、快捷，符合企业大规模、批量化生产的要求。

本实用新型的一种集切断、成型和卷圈加工于一体的模具装置，包括下模和上模；所述上模设置有上模底板、上模脱料板、上模垫块、上模座、内盘成型上模、成型冲头、切刀、成型控制杆、卷圈成型部件、第一弹簧、第二弹簧和氮气弹簧，所述下模设置有下模底板、下模座、浮料板、导柱、刀模成型控制块、内盘成型下模、行程限位块和第三弹簧。本实用新型将工件多道的不同加工工序结合在一套模具内完成，节约了购机成本，其使上模在下压的过程中能自动对工件完成压料、切废料、成型和两端卷圈等一系列操作，并将一块直板的五金板材加工成型为中部有凹槽或凹包和两端有卷圈的结构件，其生产效率高、产能高，且其整个加工过程无需人工在二道不同工序之间送料，降低了劳务成本，使用方便、快捷，符合企业大规模、批量化生产的要求，其解决了目前对五金板材进行加工至少需要采用三套模具、并分三道工序才能完成，且相邻的二道工序之间还需要人工来移送工件，从而导致产品的生产效率低、生产周期长、产能低、工人的劳动强度大和劳务成本高的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。

Claims (8)

1.一种集切断、成型和卷圈加工于一体的模具装置，其特征在于：包括下模，及设置在下模上面的上模；所述上模设置有上模底板，所述上模底板的下面设置有上模脱料板，所述上模脱料板的左右两侧分别设置有上模垫块，所述上模脱料板的下面设置有上模座，所述上模座中部的下面设置有内盘成型上模，所述上模座一端的下面连接设置有切刀，垂直贯穿所述上模座的左右两端分别设置有成型控制杆，每根所述成型控制杆的上端与上模脱料板连接，每根所述成型控制杆的下端连接设置有用于对工件的端部进行卷圈加工的卷圈成型部件。

2.根据权利要求1所述的一种集切断、成型和卷圈加工于一体的模具装置，其特征在于：所述下模设置有下模底板，所述下模底板的上面设置有下模座，所述下模座的上面设置有浮料板，所述浮料板的左右两侧分别设置有导柱，二根所述导柱分别垂直安装在下模座的两个角上，所述浮料板的上面设置有既能与切刀配套使用将工件切断、又能对工件进行成型的刀模成型控制块，所述刀模成型控制块内设置有内盘成型下模。

3.根据权利要求2所述的一种集切断、成型和卷圈加工于一体的模具装置，其特征在于：所述内盘成型下模设置有一个以上，每个所述内盘成型下模的中心向内凹陷设置有凹槽，每个所述内盘成型下模的一侧设置有行程限位块。

4.根据权利要求1所述的一种集切断、成型和卷圈加工于一体的模具装置，其特征在于：所述内盘成型上模设置有一个以上，每个所述内盘成型上模的中心垂直向下连接设置有成型冲头。

5.根据权利要求1所述的一种集切断、成型和卷圈加工于一体的模具装置，其特征在于：所述上模底板与上模脱料板连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧的左右两侧分别均设置有氮气弹簧，每个所述氮气弹簧的上端与上模底板连接，每个所述氮气弹簧的下端与上模脱料板连接。

6.根据权利要求1所述的一种集切断、成型和卷圈加工于一体的模具装置，其特征在于：每个所述内盘成型上模与上模座连接设置有第二弹簧。

7.根据权利要求2所述的一种集切断、成型和卷圈加工于一体的模具装置，其特征在于：每个所述内盘成型下模与下模座连接设置有第三弹簧。

8.根据权利要求2所述的一种集切断、成型和卷圈加工于一体的模具装置，其特征在于：所述下模底板与下模座连接设置有第四弹簧。