CN207652677U - 一种发声装置及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种发声装置及电子设备,包括具有中空内腔的壳体、设置在壳体内的振膜,以及两个对称设置在振膜两侧的磁路系统,每个磁路系统均包括磁轭、安装在磁轭上的磁铁;还包括呈环状的华司,华司与壳体通过注塑的方式结合在一起,且所述华司从壳体中空内腔的侧壁上露出;磁路系统中的磁铁定位安装在华司上。本实用新型的发声装置,即使振膜发生较大的位移,音圈依然可以与磁路系统中磁密度较高的区域配合在一起,从而可以大大降低发生装置的低频失真。而且磁路系统中,将华司注塑于壳体内,增加了磁路系统与壳体的安装强度,简化了装配的流程。
Description
技术领域
本实用新型涉及电声转换领域,更具体地说,涉及一种发声装置;本实用新型还涉及一种电子设备。
背景技术
扬声器是电子设备中重要的声学器件,其包括壳体、安装在壳体中振膜、固定连接在振膜上的音圈及磁路系统。其中,音圈位于磁路系统形成的磁间隙中,当音圈在接收到音频信号时,其在磁路系统的作用下带动振膜振动,从而策动周围空气发声,进而实现电能至声能的转换。
这种传统的扬声器结构,当其工作在低频条件时,音圈会产生较大的位移。此时磁路系统对音圈的作用力大大减弱,加上此时振膜劲度系数的影响,会造成较大的低频THD失真。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提供了一种发声装置。
根据本实用新型的一个方面,提供一种发声装置,包括具有中空内腔的壳体、设置在壳体内的振膜,以及磁路组件,所述磁路组件包括两个对称设置在振膜两侧的磁路系统,还包括两个对称分布在振膜两侧的音圈,每个音圈的一端连接在振膜上,另一端与对应的磁路系统的磁间隙配合在一起;
所述每个磁路系统均包括磁轭、安装在磁轭上的磁铁;还包括呈环状的华司,所述华司与壳体通过注塑的方式结合在一起,且所述华司从壳体中空内腔的侧壁上露出;所述磁路系统中的磁铁定位安装在华司上。
可选地,所述壳体包括对称分布在振膜两侧的第一壳体、第二壳体,所述振膜夹持在第一壳体、第二壳体之间;且两个磁路系统分别设置在第一壳体、第二壳体上。
可选地,所述每个磁路系统中的磁轭设置有四个,该四个磁轭围成一矩形结构。
可选地,所述每个磁路系统中的磁轭设置有一个。
可选地,所述磁路系统为单磁路结构或者双磁路结构。
可选地,所述振膜为平面型振膜。
可选地,在所述振膜上设置有球顶。
可选地,所述球顶设置有两个,贴装在振膜的两侧。
可选地,所述振膜的中心区域设置有镂空,所述球顶设置有一个,其为覆盖在振膜镂空区域的FPCB板;位于振膜两侧的两个音圈中,各有一根引线连接在FPCB板上。
根据本实用新型的另一方面,还提供了一种电子设备,其包括上述的发声装置。
本实用新型的发声装置,由于采用了两个对称分布在振膜两侧的磁路系统,无论当振膜朝向哪一侧发生较大的位移时,总有一侧的音圈可以深入到磁路系统的磁间隙中;也就是说,即使振膜发生较大的位移,音圈依然可以与磁路系统中磁密度较高的区域配合在一起,从而可以大大降低发生装置的低频失真。
而且磁路系统中,将华司注塑于壳体内,增加了磁路系统与壳体的安装强度,简化了装配的流程。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述,本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例,并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1是本实用新型发声装置的剖面图。
图2是本实用新型发声装置的部分结构爆炸图。
图3是本实用新型磁路系统第一种实施结构示意图。
图4是本实用新型磁路系统第二种实施结构示意图。
图5是本实用新型发声装置另一实施结构的剖面图。
图6是本实用新型华司与壳体的结构示意图。
图7是本实用新型磁路系统第三种实施结构示意图。
图8是本实用新型音圈与振膜的爆炸示意图。
图9、图10是振膜与磁路组件匹配的两种不同的实施示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
本实用新型提供了一种发声装置,其包括壳体、振膜,以及磁路组件,所述磁路组件包括两个对称设置在振膜两侧的磁路系统。
振膜可安装在壳体中,磁路系统分布在振膜的相对两侧,使得该两个磁路系统相对于振膜对称。在振膜的两侧还分别设置有一音圈,每个音圈的一端连接在振膜上,另一端与该侧的磁路系统配合在一起。当两个音圈通入交流电后,两个音圈分别与各自的磁路系统配合在一起,从而共同驱动振膜发声。
本实用新型的发声装置,其可以是受话器、扬声器或者本领域技术人员所熟知的其它发声装置。该发声装置可以应用到电子设备中,例如手机、电脑、IPAD、播放器等。为此,本实用新型还提供了一种电子设备,其包括上述的发声装置。
本实用新型的发声装置,由于采用了两个对称分布在振膜两侧的磁路系统,无论当振膜朝向哪一侧发生较大的位移时,总有一侧的音圈可以深入到磁路系统的磁间隙中;也就是说,即使振膜发生较大的位移,音圈依然可以与磁路系统中磁密度较高的区域配合在一起,从而可以大大降低发生装置的低频失真。
测量发声装置内部重要设计量的Bl(x)曲线、kms(x)曲线和Rms(v)曲线,是以振膜的位移x及其导数即速度v为变量的,所以需要近似的把THD用位移x表示。
对于磁路系统而言,当音圈在磁间隙中移动时,距离磁间隙中心越远,磁场强度B越小,Bl值越小。因此发声装置中的磁路组件的Bl(x)曲线是非线性的。
另外,当音圈在平衡位移移动时,位移x比较小,回复力主要由折环形变提供,回复力比较小;当音圈位移x越大,折环形变越大,材料越拉伸越大,回复力越大,因此,劲度系数k=f/x随着位移x增加而增加,即Kms(x)是一条非线性的曲线。
再者,发声装置振动系统的机械阻尼Rms(v)随着振膜振动速度的不同而变化,振膜振动速度v是位移x的一阶导数。因此机械阻尼Rms(v)是一非线性的曲线
当发声装置在低频时,振幅x较大,速度v较小,发声装置的阻尼力Rms(v)v可忽略,回复力达最大值。此时,驱动力Bl(x)i和回复力Kms(x)x为低频谐波失真的主要影响因素,不考虑振膜产生分割振动或者偏振的情况下,扬声器的振动系统可以简化为一质点的振动,其受到的合力为:F(x)=Bl(x)i-Kms(x)x。
当处于低频ω时,位移x相对较大,F(x)不随着位移x的变大而偏离F(x)=-ω2x的线性关系,就会降低发声装置的失真。
本发明的发声装置,由于磁路组件为两个对称设置在振膜两侧的磁路系统,这就使得该磁路组件提供的Bl(x)曲线相对于位移X原点是对称的,而且通过调节音圈长度及与其配合的磁间隙的尺寸,使得BL(X)是平坦的直线,或者是随着位移X的增大而逐渐向上弯曲的曲线。
这就使得可以较为容易地选用相应的振膜来与磁路组件配合在一起,二者共同作用从而可以降低发声装置的低频谐波失真。
参考图9,例如当磁路组件的BL(X)是随着位移X的增大而逐渐向上弯曲的曲线时,则可以选用平面型振膜,平面型振膜的Kms(x)曲线自身就是随着位移X的增大而逐渐向上弯曲的。二者配合在一起,从而使得F(x)=Bl(x)i-Kms(x)x可以不偏离F(x)=-ω2x的线性关系。
参考图10,而当磁路组件的BL(X)为平坦的直线时,则可以选用具有平坦Kms(x)的振膜,例如可通过对振膜折环形状、花纹形状的设计,使得振膜的Kms(x)为平坦的直线。这种磁路组件与振膜配合在一起,使得F(x)=Bl(x)i-Kms(x)x可以不偏离F(x)=-ω2x的线性关系。
在共振频率f0附近,发声装置的工作特点是:振膜的振动速度最大,平衡位置(x=0)处的回复力为零(即Kms(x)x=0),此时驱动力Bl(x)i和阻尼力Rms(v)dx/dt为主要的影响因素。因此,采用对称结构的磁路组件,使得BL(X)对称,此时当位移X位于平衡位置时,驱动力达到最大,驱动力和阻尼力最佳匹配,因此会显著降低发声装置共振频率f0附近的THD。
图1、图2示出的是本实用新型发声装置的一种具体实施结构。在该实施方式中,壳体1包括对称分布在振膜4两侧的第一壳体1a、第二壳体1b,且第一壳体1a、第二壳体1b的结构相同,对称分布在振膜4的两侧。参考图1示出的方向,振膜4被夹持在第一壳体1a与第二壳体1b之间,以实现振膜4在壳体上的固定。其中,第一壳体1a分布在振膜4的下方,第二壳体1b分布在振膜4的上方。
两个磁路系统分别记为相对安装在第一壳体1a上的第一磁路2,以及相对安装在第二壳体1b上的第二磁路3,且该两个磁路系统的结构相同,对称分布在振膜4的上下两侧。振膜4的两侧分别设置有一音圈5,音圈5的一端连接在振膜4上,另一端则与对应的磁路系统的磁间隙配合在一起。使得该两个音圈5可以与第一磁路2、第二磁路3配合在一起,以驱动振膜4振动发声。
本实用新型的磁路系统可以是单磁路结构,也可以是双磁路或者本领域技术人员所熟知的其它磁路结构。其包括磁轭以及设置在磁轭上的磁铁,在磁铁上还设置有华司。磁路的结构不同,则磁铁与磁轭的分布方式也不同,这根据实际需求而定。
由于第一磁路2、第二磁路3的结构相同,现以第一磁路2为例,对本实用新型的磁路系统进行详尽的描述。在本实用新型一个具体的实施方式中,磁路系统可以是单磁路结构,参考图1、图3,第一磁路2中的磁轭20可以设置有四个,该四个独立的磁轭20安装在第一壳体1a上后,共同围成一中空的矩形结构。
第一磁路2还包括对应设置在磁轭20上的磁铁21,以及设置在磁铁21上的华司22。磁铁21与磁轭20相对的两个侧壁之间构成了磁路系统的磁间隙23。在安装的时候,音圈5的一端连接在振膜4上,另一端伸入该磁路系统的磁间隙23中。
在本实用新型另一个具体的实施方式中,第一磁路2中的磁轭20可以设置有一个,参考图4。磁轭20包括底部20a,以及形成在底部20a四周位置的侧壁部20b。该四个侧壁部20b例如可形成在底部20a的四个边缘区域。磁铁21对应设置有四个,分别分布在底部20a的四周位置,且每个磁铁21与对应的侧壁部20b围成了磁路系统的磁间隙23。
优选的是,在磁轭底部20a的中心区域形成有镂空,使其呈环状结构;侧壁部20b形成在镂空的边缘位置。
在本实用新型另一个具体的实施方式中,磁路系统可以是双磁路结构,如下:第一磁路2中的磁轭20呈平板状,还包括设置在磁轭20中部区域的中心磁铁26,该中心磁铁26可以通过胶粘接在磁轭20的中心区域,在中心磁铁26的端面上还可粘接有中心华司27。第一磁路2还包括环绕中心磁铁26设置的边磁铁24。边磁铁24设置有四个,贴装在磁轭20上与中心磁铁26四个侧壁相对的位置上;且在每个边磁铁24的端面上还设置有边华司25。边磁铁24与中心磁铁26的侧壁之间构成了第一磁路2的磁间隙。
第一磁路2安装在第一壳体1a上,第二磁路3安装在第二壳体1b上。具体地,第一壳体1a、第二壳体1b具有中空的内腔,在两个壳体的内壁上设置有用于安装各自磁路系统的端面。通过该端面实现磁路系统的定位安装。
在本实用新型一个优选的实施方式中,磁路系统中的华司可以与壳体注塑在一起,且该华司从壳体上露出;磁路系统中的磁铁等结构可以定位安装在该华司上。
无论是图3示出的四个独立的磁轭结构,还是图4示出的一体的磁轭结构,其磁铁上面的四个华司22可以是相互独立的,也可以是一体的。在本实用新型一个优选的实施方式中,华司22是一体的,其呈环状,该华司22通过注塑的方式结合在第一壳体2的内壁上,使得该华司22可以作为第一磁路2安装的定位面以及安装面,以实现第一磁路2的定位安装。
当磁路系统采用上述的双磁路结构中,则与壳体注塑在一起的可以是边华司25,该边华司25可以是一体的,呈环状,在此不再具体说明。
本实用新型的振膜4可以采用传统的振膜结构,其例如可包括位于中部区域的振动部,位于边缘用于连接壳体的连接部,以及位于连接部与振动部之间的折环部,这种振膜的结构属于本领域技术人员的公知常识,在此不再具体说明。在本实用新型一个优选的实施方式中,本实用新型的振膜4为平面型振膜。平面性的振膜可以更好地抑制振膜的偏振。
优选的是,在振膜4上设置有球顶6。其中,为了保证发声装置的对称性,球顶6可设置有两个,分别贴覆在振膜4的相对两侧,参考图1。
在本实用新型一个优选的实施方式中,参考图8,在振膜4的中心区域设置有镂空40,球顶6设置有一个,其为覆盖在振膜4镂空区域的FPCB板。也就是说,FPCB板本身可作为振膜4的球顶结构,其可以贴覆在振膜4的上表面,也可以贴覆在振膜4的下表面,以将振膜4中心区域的镂空40覆盖住。该FPCB板在起到球顶作用的同时,还可以起到导通的作用,以便于发声装置内部电路信号的传递。
其中,位于振膜4两侧的音圈的引线分别连接在该FPCB板上。具体地,两个音圈可分别记为位于振膜4下方的第一音圈51,以及位于振膜4上方的第二音圈50,参考图8。当第一音圈51、第二音圈50贴装在振膜4的两侧后,第一音圈51上的引线51a可通过焊接的方式连接在FPCB板上,另一引线51b反向弯曲呈U形,并从壳体中伸出。第二音圈50上的引线50a可通过焊接的方式连接在FPCB板上,另一引线50b反向弯曲呈U形,并从壳体中伸出。
其中,引线51a从第一音圈51上的引出位置,与引线50a从第二音圈50上的引出位置相对于FPCB板中心对称。参考图8的视图方向,引线51a从第一音圈51的右下角引出,而引线50a从第二音圈50的左上角引出。第一音圈51、第二音圈50的另一根引线则也可以相对于FPCB板中心对称,在此不再具体说明。采用这样的结构设计,使得可以保证两个音圈结构对称分布,以尽量抑制振膜偏振的发生。
虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上示例仅是为了进行说明,而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种发声装置,其特征在于:包括具有中空内腔的壳体、设置在壳体内的振膜,以及磁路组件,所述磁路组件包括两个对称设置在振膜两侧的磁路系统,还包括两个对称分布在振膜两侧的音圈,每个音圈的一端连接在振膜上,另一端与对应的磁路系统的磁间隙配合在一起;
每个磁路系统均包括磁轭、安装在磁轭上的磁铁;还包括呈环状的华司,所述华司与壳体通过注塑的方式结合在一起,且所述华司从壳体中空内腔的侧壁上露出;所述磁路系统中的磁铁定位安装在华司上。
2.根据权利要求1所述的发声装置,其特征在于:所述壳体包括对称分布在振膜两侧的第一壳体、第二壳体,所述振膜夹持在第一壳体、第二壳体之间;且两个磁路系统分别设置在第一壳体、第二壳体上。
3.根据权利要求1所述的发声装置,其特征在于:所述每个磁路系统中的磁轭设置有四个,该四个磁轭围成一矩形结构。
4.根据权利要求1所述的发声装置,其特征在于:所述每个磁路系统中的磁轭设置有一个。
5.根据权利要求3或4所述的发声装置,其特征在于:所述磁路系统为单磁路结构或者双磁路结构。
6.根据权利要求1所述的发声装置,其特征在于:所述振膜为平面型振膜。
7.根据权利要求1所述的发声装置,其特征在于:在所述振膜上设置有球顶。
8.根据权利要求7所述的发声装置,其特征在于:所述球顶设置有两个,贴装在振膜的两侧。
9.根据权利要求7所述的发声装置,其特征在于:所述振膜的中心区域设置有镂空,所述球顶设置有一个,其为覆盖在振膜镂空区域的FPCB板;位于振膜两侧的两个音圈中,各有一根引线连接在FPCB板上。
10.一种电子设备,其特征在于:包括根据权利要求1至9任一项所述的发声装置。
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CN112261553A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-22 | 歌尔股份有限公司 | 磁路组件的制作方法、磁路组件及扬声器 |
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