CN207640224U - 一种蒸汽阀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽阀组件，包括：阀座和阀盖，所述阀盖可拆卸装配于所述阀座上，还包括扇叶组件和支撑柱，所述扇叶组件可旋转地设置于所述支撑柱上；所述蒸汽阀组件上还包括第一进气口，所述蒸汽阀组件设有第一出气口以及位于侧部的第一进气口，从所述第一进气口进入的蒸汽吹动扇叶组件转动；所述阀盖包括面盖，扣合于所述面盖上的视窗盖，所述视窗盖位于所述扇叶组件的上方。侧向吹风可以最大限度的利用蒸汽的风力驱动扇叶组件转动；另外阀盖包括视窗盖和面盖，视窗盖位于所述扇叶组件的上方，取下视窗盖后，能方便拆卸、清洗扇叶组件，健康卫生。

Description

一种蒸汽阀组件

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，尤其涉及一种蒸汽阀组件。

背景技术

蒸汽阀作为饭煲的一个必备组件，其目的在于连接锅内与外界大气；起到连接导气的功能。同时，饭煲功能中，煮饭和煮粥是消费者运用最多的功能。但是在很多电饭煲煮粥时，消费者反映煮粥的效果不好，粥不够稠，汤汁较稀。

在设计开发过程中，考虑大火力煮粥虽然能让粥烹饪效果更好，但是烹饪过程中，蒸汽阀通道比较小；大功率加热很容因造成溢锅，溢锅造成很难清洗而造成消费者投诉。为了不影响溢锅，同时兼顾煮粥效果好，很多企业在蒸汽阀做了防溢结构，甚至采用破泡结构。

如图1a所示的现有技术中，扇叶组件位于蒸汽通道的上方，蒸汽经蒸汽通道吹动扇叶组件，由于蒸汽从扇叶组件的底部吹向扇叶组件，导致蒸汽对扇叶组件吹动过程中同时产生轴向的力以及轴侧的力，由于在轴向方向上的顶部为密封状态，不能引导扇叶组件转动，故导致驱动转动的方向转动慢，破泡效果不好，另外在烹饪过程中，尤其煮粥过程中，蒸汽内的气泡具有粘性，在通过蒸汽通道的时候，容易堵塞蒸汽通道，则蒸汽不能溢出造成溢出；或者煮粥过程中，蒸汽产生轴向力的时候，导致扇叶向上浮动粘黏，导致扇叶组件无法转动，造成溢出。

或者如图1b所示的现有技术，扇叶组件一样位于蒸汽通道的上方，同样蒸汽经蒸汽通道从扇叶组件的底部吹向扇叶组件，由于其扇叶组件上设置有横轴，横轴跟随扇叶组件一并转动，且从图示来看，蒸汽的出气口位于扇叶组件的上方，其转动方向会产生离心将泡沫甩出出气口，但是由于主要利用离心力将蒸汽排出，容易造成出气口清洗问题，如果泡沫比较多的情况下，也容易产生堵塞的风险。

实用新型内容

本实用新型提供一种蒸汽阀组件，包括扇叶组件，该扇叶组件启动惯性小，可以最大限度的利用蒸汽的风力驱动扇叶组件转动；另外阀盖包括视窗盖和面盖，视窗盖位于所述扇叶组件的上方，取下视窗盖后，能方便拆卸、清洗扇叶组件，健康卫生。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种蒸汽阀组件，包括：阀座和阀盖，所述阀盖可拆卸装配于所述阀座上，还包括扇叶组件和支撑柱，所述扇叶组件可旋转地设置于所述支撑柱上；所述蒸汽阀组件设有第一出气口以及位于侧部的第一进气口，从所述第一进气口进入的蒸汽吹动扇叶组件转动；所述阀盖包括面盖，扣合于所述面盖上的视窗盖，所述视窗盖位于所述扇叶组件的上方。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括位于所述视窗盖下方并将所述扇叶组件包围形成的围挡板，所述视窗盖与所述围挡板形成半空腔体。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述面盖包括上面盖以及由所述上面盖朝向扇叶组件方向延伸形成所述围挡板。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一出气口位于上面盖上，还包括位于所述围挡板上的第二出气口，所述第一出气口、第二出气口连通构成蒸汽通道。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述围挡板上还设置有第二进气口，将所述阀盖装配于所述阀盖上时候，所述阀座上的第一进气口与所述第二进气口相对应。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二进气口与所述第二出气口对称设置，且所述第一出气口和所述第二出气口相邻设置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述阀座的内壁上还设置上挡风板，该上挡风板位于所述第一进气口的上方，所述上挡风板将由第一进气口进入的蒸汽引导至所述第二进气口内。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述阀座的内壁上还设置侧挡风板，所述上挡风板和侧挡风板构成了蒸汽引导腔。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述视窗盖上设置有多个弹性卡扣板，对应于面盖上设置有与所述弹性卡扣板相对应设置的卡扣槽体，所述视窗盖上位于所述第二出气口处设置让位缺口。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述视窗盖或/和面盖采用透明材质制成。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型从第一进气口将蒸汽侧向吹响扇叶组件，可以最大限度的利用蒸汽的风力驱动扇叶组件转动；另外阀盖包括视窗盖和面盖，视窗盖位于所述扇叶组件的上方，取下视窗盖后，能方便拆卸、清洗扇叶组件，健康卫生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为现有技术的一种实施方案。

图1b为现有技术的另一种实施方案。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的爆炸图。

图4为本实用新型的爆炸图的截面图。

图5为本实用新型的蒸汽流通示意图的截面图。

图6为本实用新型的蒸汽流通示意图的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

参照图2，图3以及图4所示，一种蒸汽阀组件，包括：阀座100和阀盖200，该阀盖200可拆卸装配于所述阀座100上，还包括扇叶组件300和支撑柱400，其中扇叶组件300可旋转地安装在所述支撑柱上；所述蒸汽阀组件设有第一出气口210以及位于侧部的第一进气口110，从所述第一进气口进入的蒸汽吹动扇叶组件转动。

在本实施例中，扇叶组件300可旋转地安装在所述支撑柱400上，该支撑柱仅仅作为起支撑作用的部件，且支撑柱为固定的，并不对流入蒸汽阀组件的蒸汽起阻隔和引导作用；扇叶组件受到蒸汽的吹动后克服扇叶组件与支撑柱之间的摩擦力即可实现自旋转。

进一步地，为了更好实现扇叶组件的转动，在本方案中扇叶组件300设置于支撑柱400上，侧部的第一进气口110使得蒸汽进行侧向吹风，由第一进气口110进入的蒸汽进行侧向吹风时，吹动方向正对于扇叶组件的叶片上，最大限度保障了流通的蒸汽的动能能完全作用于扇叶组件上，相比较于现有技术中从扇叶组件的底部吹向扇叶组件，除了不能最大限度利用蒸汽的动能；而且若蒸汽中携带气泡或者粘性物质时候，容易黏住扇叶组件，则扇叶组件不能很好的转动，效果很差，利用侧向吹风的方式很好解决了该问题，用户体验和烹饪效果均能够很大提升。

优选扇叶组件可旋转安装在支撑柱的顶部，由于顶部方式中扇叶组件与支撑柱的顶部接触面较小，则两者摩擦力相对较小，只要微小的蒸汽即能实现扇叶组件转动。

进一步地，由于扇叶组件整体位于阀座与阀盖形成的腔体A内，且进出腔体A的蒸汽仅有一个进出口，则外部蒸汽由第一进气口110持续进入腔体A，则腔体A聚集了大量的气体，而气体仅通过第一出气口210排出，则蒸汽在流通过程中形成对流，对流形成的风力将使得扇叶组件300不断转动，转动过程中会将蒸汽中可能携带的气泡等打破。

其中阀盖200包括面盖220，扣合于所述面盖上的视窗盖230，该视窗盖230上设置多个弹性卡扣板2301，对应于面盖上设置有与所述弹性卡扣板相对应设置的卡扣槽体(图中未标示)，将弹性卡扣板扣合于卡扣槽体后，弹性卡扣板整体与卡扣槽体过盈配合，需要施加一定作用力才能将视窗盖与面盖分离，故该装配方式，保证了日常使用过程中的牢固。由于卡扣槽体位于面盖的内壁下方，为了方便模具成型中将面盖拆卸，在卡扣槽体的下部贯穿形成通孔。

另外视窗盖230位于所述扇叶组件300的上方，取下视窗盖后，能方便拆卸、清洗扇叶组件，健康卫生。在本实施例中，视窗盖或/和面盖采用透明材质制成，由于整体阀盖200扣合于阀座100上，采用透明材质能直观查看扇叶组件的转动情况，提升用户体验外，而且能在长时间使用之后，根据蒸汽阀组件内部情况进行清洗，健康卫生。

进一步如图3所述，还包括位于所述视窗盖下方并将所述扇叶组件包围形成的围挡板2202，所述视窗盖与所述围挡板形成半空腔体，具体该围挡板由上面盖朝向扇叶组件方向延伸形成；面盖220包括上面盖2201以及围挡板2202，所述第一出气口210位于上面盖2201上，还包括位于所述围挡板上的第二出气口2203，所述第一出气口210、第二出气口2203连通构成蒸汽通道；由于围挡板为上面盖延伸形成，且最终蒸汽的流出口为第一出气口210，且其位于上面盖2201上，则相对于原有的阀座与阀盖形成的腔体A的容积变小了，同等蒸汽排放的情况下，容积变小，则蒸汽进行压缩，通过扇叶组件的蒸汽速度提升，进一步提升了扇叶组件中叶片的转动速度，转动速度快则能提升破泡效率。

而该第二出气口2203处自上而下设置多个棱条2203a，棱条2203a之间的间距相等，当煮粥过程中，蒸汽中携带大量气泡时，若扇叶组件300不能第一时间进行破泡处理，则有部分气泡会通过第二出气口2203排出，由于第二出气口处均匀设置有棱条2203a，气泡碰触到棱条2203a后则会破裂，实现破泡；另外若气泡的直径大于棱条2203a之间的间距，则气泡本身也不能顺利通过第二出气口2203。

由于装配后，视窗盖230会扣合于上面盖2201上，为了防止扣合后妨碍第二出气口2203的破泡效果和蒸汽流通速度，在视窗盖230上位于第二出气口2203处设置让位缺口(图中为标示)。

进一步参照图5，另外地，围挡板2202上还设置有第二进气口2204，将所述阀盖装配于所述阀盖上时候，所述阀座上的第一进气口110与所述第二进气口2204相对应，将两个进气口相对应，则能最大限度引导蒸汽进入扇叶组件，驱动扇叶组件旋转破泡，防止溢出。

所述第二进气口2204与所述第二出气口2203对称设置，对称设置，则延长了蒸汽在整个腔体内的流通时间，相当于将部分蒸汽滞留于腔体内，也间接实现了蒸汽进行压缩，使得通过扇叶组件的蒸汽速度提升，进一步提升了扇叶组件中叶片的转动速度，转动速度快则能提升破泡效率。其中第一出气口210和所述第二出气口2203相邻设置，保证了蒸汽流出蒸汽阀组件没有阻碍。

为了能更好引导蒸汽进入腔体内，阀座100的内壁上还设置上挡风板120，该上挡风板位于所述第一进气口110的上方，所述上挡风板将由第一进气口110进入的蒸汽引导至所述第二进气口2204内；另外阀座的内壁上还设置侧挡风板130，所述上挡风板120和侧挡风板130构成了蒸汽引导腔B。

当饭煲加热液体时，体积快速膨胀并产生蒸汽，蒸汽阀作为饭煲内胆与外部大气的连通器，其内部气体通过内盖通过，进入蒸汽阀组件的第一进气口110内，由于上挡风板和侧挡风板构成了蒸汽引导腔B使得从第一进气口进入蒸汽阀组件内的气体压缩，另外由于设置有上挡风板120将使蒸汽竖直上向的力变为水平方向的力，再通过第二进气口2204进入最终吹向扇叶组件；因为蒸汽密度小与空气会有向上升，因为水平力和上升的力合力为一个斜向上的力，该斜向上的力正对应于扇叶组件的叶片，图示可以看出该斜向上的力与扇叶组件的叶片下沿弧度的切线夹角β近视垂直，也即对扇叶组件的叶片形成侧向吹风，保证了最大限度利用蒸汽。

实施例2：

与实施例1相比，本方案中给出了扇叶组件如何与支撑柱相配合的方案，具体地，参照图6，蒸汽阀组件还包括用于固定所述支撑柱400的固定组件500，该固定组件500一端连接于所述阀座或阀盖之一的内壁上，另一端连接于所述支撑柱400的下部，该方案给出了支撑柱的装配方案，具体固定组件与支撑柱可以分体成型，也可以一体成型。

固定组件500包括至少两根筋条，固定组件采用两根筋条时候，两根筋条位于同一直线上；固定组件采用三根筋条时候，筋条均匀布局，筋条与筋条之间形成120°夹角，以此类推；采用筋条不仅保证了支撑柱安装的稳固性外，另外由于筋条比较细，而且也不会对蒸汽的走向产生影响。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种蒸汽阀组件，包括：阀座和阀盖，所述阀盖可拆卸装配于所述阀座上，其特征在于，还包括扇叶组件和支撑柱，所述扇叶组件可旋转地设置于所述支撑柱上；

所述蒸汽阀组件设有第一出气口以及位于侧部的第一进气口，从所述第一进气口进入的蒸汽吹动扇叶组件转动；

所述阀盖包括面盖，扣合于所述面盖上的视窗盖，所述视窗盖位于所述扇叶组件的上方。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽阀组件，其特征在于，还包括位于所述视窗盖下方并将所述扇叶组件包围形成的围挡板，所述视窗盖与所述围挡板形成半空腔体。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽阀组件，其特征在于，所述面盖包括上面盖以及由所述上面盖朝向扇叶组件方向延伸形成所述围挡板。

4.根据权利要求3所述的一种蒸汽阀组件，其特征在于，所述第一出气口位于上面盖上，还包括位于所述围挡板上的第二出气口，所述第一出气口、第二出气口连通构成蒸汽通道。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽阀组件，其特征在于，所述围挡板上还设置有第二进气口，将所述阀盖装配于所述阀盖上时候，所述阀座上的第一进气口与所述第二进气口相对应。

6.根据权利要求5所述的一种蒸汽阀组件，其特征在于，所述第二进气口与所述第二出气口对称设置，且所述第一出气口和所述第二出气口相邻设置。

7.根据权利要求5或6所述的一种蒸汽阀组件，其特征在于，所述阀座的内壁上还设置上挡风板，该上挡风板位于所述第一进气口的上方，所述上挡风板将由第一进气口进入的蒸汽引导至所述第二进气口内。

8.根据权利要求7所述的一种蒸汽阀组件，其特征在于，所述阀座的内壁上还设置侧挡风板，所述上挡风板和侧挡风板构成了蒸汽引导腔。

9.根据权利要求4或6所述的一种蒸汽阀组件，其特征在于，所述视窗盖上设置有多个弹性卡扣板，对应于面盖上设置有与所述弹性卡扣板相对应设置的卡扣槽体，所述视窗盖上位于所述第二出气口处设置让位缺口。

10.根据权利要求1所述的一种蒸汽阀组件，其特征在于，所述视窗盖或/和面盖采用透明材质制成。