CN207619282U - 一种禽畜粪便预发酵罐 - Google Patents
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Abstract
一种禽畜粪便预发酵罐，包括罐体（1）、搅拌电机（2）、搅拌轴（3）、一组搅拌叶片（4）、臭氧发生器（5）、高压风机（6）、曝气管（7）和菌种加注口（8），所述罐体（1）上部为方形，下部为锥形，罐体（1）顶部和底部分别设有进料口（1‑1）和出料口（1‑2）。本实用新型的优点是：对畜禽圈舍排放出的粪便泵入发酵罐内，并添加高温菌种，进行预发酵，可以降解粪便中残留的抗生素和重金属，避免了抗生素对土壤以及水体的污染，减少超级耐药细菌的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及禽畜粪便发酵处理领域，具体涉及一种禽畜粪便预发酵罐。
背景技术
目前在畜牧养殖业，为了动物疾病的防治,降低畜禽发病率和死亡率以及为了促进动物生长，抗生素遭到大规模的滥用，而这些抗生素经过代谢后主要以粪便和尿液的形式排出，对土壤环境和表层水体造成污染，并通过食物链对生态环境产生毒害作用。
目前绝大部分畜禽养殖户对畜禽圈舍粪便多采用清水冲洗法，污水横流，臭气熏天，抗生素随着粪便被随意排放，对水源和土壤造成极大污染；为了降低粪便污染程度，一些养殖户采用沼气池和机械式发酵塔对粪便进行处理，通过对粪便发酵后生产出有机肥，但是并没有处理粪便中含有的抗生素。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中存在的问题，降解禽畜粪便中残留的抗生素，而提供一种禽畜粪便预发酵罐。
技术方案如下：包括罐体、搅拌电机、搅拌轴、一组搅拌叶片、臭氧发生器、高压风机、曝气管和菌种加注口，所述罐体上部为方形，下部为锥形，罐体顶部和底部分别设有进料口和出料口，罐体底部两侧分别设有支架，所述搅拌电机固定安装在罐体顶部，所述搅拌轴位于罐体内，且搅拌轴顶部与搅拌电机的动力输出轴传动相连，所述一组搅拌叶片分别安装在搅拌轴上，所述臭氧发生器位于罐体一侧，臭氧发生器的出气口通过管道与高压风机的进气口相连，所述曝气管位于罐体内部，且曝气管一端通过管道与高压风机的出气口相连，所述曝气管上均匀设有气孔，所述菌种加注口安装在罐体顶部。
本实用新型的优点是：对畜禽圈舍排放出的粪便泵入发酵罐内，并添加高温菌种，进行预发酵，可以降解粪便中残留的抗生素和重金属，避免了抗生素对土壤以及水体的污染，减少超级耐药细菌的产生。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型侧视图。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型包括：罐体1、搅拌电机2、搅拌轴3、一组搅拌叶片4、臭氧发生器5、高压风机6、曝气管7和菌种加注口8，所述罐体1上部为方形，下部为锥形，罐体1顶部和底部分别设有进料口1-1和出料口1-2，罐体1底部两侧分别设有支架1-3，所述搅拌电机2固定安装在罐体1顶部，所述搅拌轴3位于罐体1内，且搅拌轴3顶部与搅拌电机2的动力输出轴传动相连，所述一组搅拌叶片4分别安装在搅拌轴3上，所述臭氧发生器5位于罐体1一侧，臭氧发生器5的出气口通过管道与高压风机6的进气口相连，所述曝气管7位于罐体1内部，且曝气管7一端通过管道与高压风机6的出气口相连，所述曝气管7上均匀设有气孔7-1，所述菌种加注口8安装在罐体1顶部。
工作过程：首先将畜禽圈舍排放出的粪便泵入发酵罐的罐体1内，然后通过菌种加注口8加入废糖蜜和芽孢杆菌，开始发酵；在发酵过程中，启动搅拌电机2，使得搅拌轴3和一组搅拌叶片4转动，对罐体1内的粪便进行搅拌，加快发酵速度，与此同时，启动臭氧发生器5和高压风机6，高压风机6将臭氧发生器5制造的臭氧输入到曝气管7中，并通过曝气管7上的气孔7-1排入到罐体内，臭氧起到除去粪便中臭味的作用，芽孢杆菌有机质分解力强，且具有抑菌除臭的作用，发酵过程的温度为70-90℃，发酵时间为24小时；经过发酵，除去了粪便中的臭味，降解了粪便中残留的抗生素和重金属。
Claims (1)
1.一种禽畜粪便预发酵罐，其特征在于，它包括罐体（1）、搅拌电机（2）、搅拌轴（3）、一组搅拌叶片（4）、臭氧发生器（5）、高压风机（6）、曝气管（7）和菌种加注口（8），所述罐体（1）上部为方形，下部为锥形，罐体（1）顶部和底部分别设有进料口（1-1）和出料口（1-2），罐体（1）底部两侧分别设有支架（1-3），所述搅拌电机（2）固定安装在罐体（1）顶部，所述搅拌轴（3）位于罐体（1）内，且搅拌轴（3）顶部与搅拌电机（2）的动力输出轴传动相连，所述一组搅拌叶片（4）分别安装在搅拌轴（3）上，所述臭氧发生器（5）位于罐体（1）一侧，臭氧发生器（5）的出气口通过管道与高压风机（6）的进气口相连，所述曝气管（7）位于罐体（1）内部，且曝气管（7）一端通过管道与高压风机（6）的出气口相连，所述曝气管（7）上均匀设有气孔（7-1），所述菌种加注口（8）安装在罐体（1）顶部。
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