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CN207578636U - 一种路缘石生产的液压装置 - Google Patents

一种路缘石生产的液压装置 Download PDF

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CN207578636U
CN207578636U CN201721357916.8U CN201721357916U CN207578636U CN 207578636 U CN207578636 U CN 207578636U CN 201721357916 U CN201721357916 U CN 201721357916U CN 207578636 U CN207578636 U CN 207578636U
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CN
China
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kerbstone
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Application number
CN201721357916.8U
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English (en)
Inventor
张洪春
李世清
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NEIJIANG HENGSHIDA BUILDING MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
NEIJIANG HENGSHIDA BUILDING MATERIALS Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种路缘石生产的液压装置，路缘石为双面路缘石，双面路缘石包括基层块和面层块，面层块主要包括两个部分，其中一部分置于基层块的上方，另一部分置于基层块的侧部，基层块由基层料填充而成，面层块由面层料填充而成，其特征在于：液压装置包括模框和推板组件，模框包括底板和框体，推板组件主要包括侧板，侧板的安装位置与模框内的a内壁平行，且侧板置于模框内并能够在模框内移动，侧板向远离模框的a内壁移动时，则侧板与模框之间形成基层块下料腔，侧板向靠近模框的a内壁移动时，则侧板与成型后的基层块之间形成面层块侧部下料腔，推板组件还包括能够带动侧板移动的动力源，动力源与侧板连接。

Description

一种路缘石生产的液压装置
技术领域
本实用新型涉及建筑材料的技术领域，具体的说，是指一种路缘石生产的液压装置。
背景技术
随着建筑业的不断发展，特别是人民生活水平的日益提高，人们对生活环境要求越来越严格，人们在房屋建筑中，对于路缘石的需求也在逐渐增多，同时要求也在逐渐提高。
在生产双面路缘石的过程中，为了得到性能更稳定，外形更美观的双面路缘石，需要借助一些成型工具，但是目前成型双面路缘石的装置，成型出的双面路缘石面层块的厚度不均一，并且厚度难以控制，尤其是侧部面层块的成型是双面路缘石的难点。
因此很有必要提供一种操作方便，结构简单，便于成型双面路缘石的液压装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种路缘石生产的液压装置，用于解决现有技术中存在：在双面路缘石生产过程中，现有的双面路缘石成型设备，侧部的面层块不便于填充等技术问题。
为了解决上述技术问题，达到在生产双面路缘石过程中便于填充侧部面层块的有益效果，本实用新型通过以下技术方案实现：所述路缘石为双面路缘石，所述双面路缘石包括基层块和面层块，所述面层块主要包括两个部分，其中一部分置于基层块的上方，另一部分置于基层块的侧部，所述基层块由基层料填充而成，面层块由面层料填充而成，所述液压装置包括模框和推板组件，所述模框包括底板和框体，所述推板组件主要包括侧板，所述侧板的安装位置与模框内的a内壁平行，且侧板置于模框内并能够在模框内移动，所述侧板向远离模框的a内壁移动时，则侧板与模框之间形成基层块下料腔，所述侧板向靠近模框的a内壁移动时，则侧板与成型后的基层块之间形成面层块侧部下料腔，所述推板组件还包括能够带动侧板移动的动力源，所述动力源与侧板连接。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述侧板向远离模框的a内壁移动距离为20～30mm，则侧板与模框之间形成基层块下料腔，所述侧板向靠近模框的a内壁移动距离为20～30mm，则侧板与成型后的基层块之间形成面层块侧部下料腔。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述侧板向远离模框的a内壁移动距离为25mm，则侧板与模框之间形成基层块下料腔，所述侧板向靠近模框的a内壁移动距离为25mm，则侧板与成型后的基层块之间形成面层块侧部下料腔。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述动力源为油缸。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述液压装置还包括激振平台，所述底板设置在激振平台上。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述基层料的成分主要由水泥、米石、碎粉组成。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述面层料的成分主要由白色天然砂、黑色天然砂和白水泥组成。
为了更好的实现本发明，进一步的，在基层下料腔上方设置有压头，所述压头向下压实基层下料腔内的基层料，压实后得到成型的基层块，压头移开，所述压头向下压的距离为8～12mm，优选为10mm，从而使基层块的顶部与模框之间形成凹腔，所述凹腔为面层顶部下料腔，压头向下压的距离有所不同，从而使凹腔内的体积也有所不同，进而得到了不同厚度面层顶部。
工作原理：本装置是用于成型双面路缘石的装置，主要包括模框和推板组件，推板组件的侧板置于模框内，当侧板向远离框体的a内壁移动时，从而得到的是基层块的体积，因此基层块的大小也是根据侧板的移动来确定，当侧板向靠近框体的a内壁移动时，从而得到面层侧部的厚度，因此侧板的移动是本发明中至关重要的一环，能够控制基层块的大小和面层侧部的厚度，从而起到成型双面路缘石，本装置操作是特别简单，但该设计特别巧妙，能够起到非常意想不到的效果，等到完整的双面路缘石。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型通过在模框和推板组件，其中推板组件包括侧板，侧板设置在模框中，并通过油缸带动侧板移动，在需要填充基层料时，侧板向远离模框的a内侧壁移动时，当基层料填充完毕，并形成基层块后，侧板向靠近模框的a内侧壁移动，从而使侧板与基层块之间形状面层侧部下料腔，再向面层侧部下料腔和面层顶部下料腔填充面层料，最终得到整体的双面路缘石，本工艺简单，操作方便，能够制造出双面路缘石，通过油缸带动侧板，来实现，本发明设计特别巧妙，能够减少操作者的劳动力。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
图3为本实用新型实施例3的结构示意图；
图4为本实用新型顶盖仰视图。
其中：10—基层块，20—面层块，30—模框，31—框体，32—a内壁，33—底板，40—推板组件，41—侧板，42—动力源，50—激振平台。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
一种路缘石生产的液压装置，如图1～4所示，所述路缘石为双面路缘石，所述双面路缘石包括基层块10和面层块20，所述面层块20主要包括两个部分，其中一部分置于基层块10的上方，另一部分置于基层块10的侧部，所述基层块10由基层料填充而成，面层块20由面层料填充而成，其特征在于：所述液压装置包括模框30和推板组件40，所述模框30包括底板33和框体31，所述推板组件40主要包括侧板41，所述侧板41的安装位置与模框30内的a内壁32平行，且侧板41置于模框30内并能够在模框30内移动，所述侧板41向远离模框30的a内壁32移动时，则侧板41与模框30之间形成基层块10下料腔，所述侧板41向靠近模框30的a内壁32移动时，则侧板41与成型后的基层块10之间形成面层块20侧部下料腔，所述推板组件40还包括能够带动侧板41移动的动力源42，所述动力源42与侧板41连接，所述动力源42为油缸，所述液压装置还包括激振平台50，所述底板33设置在激振平台50上。
具体实施方式：所述双面路缘石包括基层块10和面层块20，所述面层块20主要包括两个部分，其中一部分置于基层块10的上方，另一部分置于基层块10的侧边，所述基层块10由基层料填充而成，面层块20由面层料填充而成；
通过液压装置制备双面路缘石的具体操作步骤如下：
S1：将模框30放置在激振平台50上，当侧板41移动到远离模框30的a内壁32时，从而使侧板41与模框30形成基层下料腔，将基层料均匀布置在基层下料腔内；
S2：在基层下料腔上方的压头，向下压实基层下料腔内的基层料，压实后得到成型后的基层块10，压头移开，所述压头向下压的距离，从而使基层块10的顶部与模框30之间形成凹腔，所述凹腔为面层顶部下料腔；
S3：将侧板41向靠近模框30的a内壁32移动，并贴近模框30的a内壁32，从而使侧板41与基层块10之间留出间隙，所述间隙为面层侧部下料腔；
S4：所述面层料均匀布置在面层顶部下料腔和面层侧部下料腔内，得到面层块20；
S5：压头再次向下压住模框30，并启动震动电机，使基层块10和面层块20在激振平台50上，排出多余的空气、水分，得到双面路缘石；
S6：得到双面路缘石后，取下框体31，并通过底板33将双面路缘石转运至静置养护区，使双面路缘石静置养护。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1～4所示，所述侧板41向远离模框30的a内壁32移动距离为20～30mm，优选25mm，则侧板41与模框30之间形成基层块10下料腔，所述侧板41向靠近模框30的a内壁32移动距离为20～30mm，优选25mm，则侧板41与成型后的基层块10之间形成面层块20侧部下料腔。
具体实施方式：所述双面路缘石包括基层块10和面层块20，所述面层块20主要包括两个部分，其中一部分置于基层块10的上方，另一部分置于基层块10的侧边，所述基层块10由基层料填充而成，面层块20由面层料填充而成；
通过液压装置制备双面路缘石的具体操作步骤如下：
S1：将模框30放置在激振平台50上，当侧板41移动到远离模框30的a内壁32时，移动距离为25mm，从而使侧板41与模框30形成基层下料腔，将基层料均匀布置在基层下料腔内；
S2：在基层下料腔上方的压头，向下压实基层下料腔内的基层料，压实后得到成型后的基层块10，压头移开，所述压头向下压的距离，从而使基层块10的顶部与模框30之间形成凹腔，所述凹腔为面层顶部下料腔；
S3：将侧板41向靠近模框30的a内壁32移动，移动距离为25mm，并贴近模框30的a内壁32，从而使侧板41与基层块10之间留出间隙，所述间隙为面层侧部下料腔；
S4：所述面层料均匀布置在面层顶部下料腔和面层侧部下料腔内，得到面层块20；
S5：压头再次向下压住模框30，并启动震动电机，使基层块10和面层块20在激振平台50上，排出多余的空气、水分，得到双面路缘石；
S6：得到双面路缘石后，取下框体31，并通过底板33将双面路缘石转运至静置养护区，使双面路缘石静置养护。
本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种路缘石生产的液压装置，所述路缘石为双面路缘石，所述双面路缘石包括基层块(10)和面层块(20)，所述面层块(20)主要包括两个部分，其中一部分置于基层块(10)的上方，另一部分置于基层块(10)的侧部，所述基层块(10)由基层料填充而成，面层块(20)由面层料填充而成，其特征在于：所述液压装置包括模框(30)和推板组件(40)，所述模框(30)包括底板(33)和框体(31)，所述推板组件(40)主要包括侧板(41)，所述侧板(41)的安装位置与模框(30)内的a内壁(32)平行，且侧板(41)置于模框(30)内并能够在模框(30)内移动，所述侧板(41)向远离模框(30)的a内壁(32)移动时，则侧板(41)与模框(30)之间形成基层块(10)下料腔，所述侧板(41)向靠近模框(30)的a内壁(32)移动时，则侧板(41)与成型后的基层块(10)之间形成面层块(20)侧部下料腔，所述推板组件(40)还包括能够带动侧板(41)移动的动力源(42)，所述动力源(42)与侧板(41)连接。
2.根据权利要求1所述的路缘石生产的液压装置，其特征在于：所述侧板(41)向远离模框(30)的a内壁(32)移动距离为20～30mm，则侧板(41)与模框(30)之间形成基层块(10)下料腔，所述侧板(41)向靠近模框(30)的a内壁(32)移动距离为20～30mm，则侧板(41)与成型后的基层块(10)之间形成面层块(20)侧部下料腔。
3.根据权利要求2所述的路缘石生产的液压装置，其特征在于：所述侧板(41)向远离模框(30)的a内壁(32)移动距离为25mm，则侧板(41)与模框(30)之间形成基层块(10)下料腔，所述侧板(41)向靠近模框(30)的a内壁(32)移动距离为25mm，则侧板(41)与成型后的基层块(10)之间形成面层块(20)侧部下料腔。
4.根据权利要求1～3任一项所述的路缘石生产的液压装置，其特征在于：所述动力源(42)为油缸。
5.根据权利要求4所述的路缘石生产的液压装置，其特征在于：所述液压装置还包括激振平台(50)，所述底板(33)设置在激振平台(50)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112318676A (zh) * 2020-10-26 2021-02-05 浙江大东吴集团建设新材料有限公司 一种免开凿陶粒加气砌块生产设备及其原料

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Denomination of utility model: A hydraulic device for curb production

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