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CN207542636U - 一种低压成套开关设备 - Google Patents

一种低压成套开关设备 Download PDF

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CN207542636U
CN207542636U CN201721383907.6U CN201721383907U CN207542636U CN 207542636 U CN207542636 U CN 207542636U CN 201721383907 U CN201721383907 U CN 201721383907U CN 207542636 U CN207542636 U CN 207542636U
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CN201721383907.6U
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Inventor
马克礼
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Zhejiang Exhibition Hangzhou Automation Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Exhibition Hangzhou Automation Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种低压成套开关设备,包括箱体,所述箱体顶部一侧设置有鼓风机,所述鼓风机一侧设置有冷却箱,所述冷却箱一侧设置有冷却装置,所述冷却箱内部设置有冷却软管,所述冷却软管一端与鼓风机的出气口连通,所述箱体内腔顶部设置有分流箱。本实用新型通过设有冷却装置、鼓风机、冷却箱和冷却软管,在保证散热效果的情况下保证了散热气体不含湿气,提高了低压成套开关设备的散热性能,并且延长了箱体内部电气元件的使用寿命,通过设有出气管和透气孔,能够对箱体内部各个位置进行散热处理,并且通过设有排气孔,加快了箱体内部的空气流动,大大的提高了低压成套开关设备的散热效果。

Description

一种低压成套开关设备
技术领域
本实用新型涉及低压电气设备领域,特别涉及一种低压成套开关设备。
背景技术
低压电气设备是做好的配电成品,如控制柜、补偿柜、进线柜、出线柜、变频控制柜和软启动柜等。传统的低压成套开关设备在散热方面多数使用在箱体开设透气孔的方式实现,遇到通风效果不好或者温度过高的环境下会出现散热效果不好导致箱体内部电气元件过热损坏的情况,缩短了低压成套开关设备的使用寿命,提高了对低压成套开关设备内部元件的检修更换频率,无法满足使用者的使用效果。
因此,发明一种低压成套开关设备来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低压成套开关设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种低压成套开关设备,包括箱体,所述箱体顶部一侧设置有鼓风机,所述鼓风机一侧设置有冷却箱,所述冷却箱一侧设置有冷却装置,所述冷却箱内部设置有冷却软管,所述冷却软管一端与鼓风机的出气口连通,所述箱体内腔顶部设置有分流箱,所述冷却软管另一端设置在分流箱内部,所述分流箱内腔底部设置有静音风机,所述静音风机的出气口设置有出气管,所述出气管设置在分流箱底部,所述出气管表面开设有透气孔,所述箱体内腔一侧设置有电气元件。
优选的,所述冷却装置包括静音水泵,所述静音水泵的进水口设置在冷却箱内部,所述静音水泵的出水口连通有冷却器,所述冷却器底部与冷却箱顶部固定连接,所述冷却器的出水口连通有输水管,所述输水管一端设置在冷却箱内部。
优选的,所述鼓风机的进气口设置有集气罩,所述集气罩内部设置有过滤板。
优选的,所述箱体两侧均开设有排气孔,所述箱体两侧均设置有箱门。
优选的,所述输水管表面套接有固定块,所述固定块底部与冷却箱顶部固定连接。
优选的,所述鼓风机和静音水泵底部均设置有支架,所述支架底部与箱体顶部固定连接。
本实用新型的技术效果和优点:本实用新型通过设有冷却装置、鼓风机、冷却箱和冷却软管,外界空气通过鼓风机抽进冷却软管中,静音水泵将冷却箱内部的冷却液抽出并排进冷却器中冷却,冷却过后的冷却液从冷却箱一侧通入冷却箱内部,保证了冷却箱内部的冷却液始终保持低温,冷却软管中的气体在传输过程经过冷却液冷却变为冷却气体,冷却气体通入分流箱内部,由静音风机排到箱体内部,在保证散热效果的情况下保证了散热气体不含湿气,提高了低压成套开关设备的散热性能,并且延长了箱体内部电气元件的使用寿命,通过设有出气管和透气孔,能够对箱体内部各个位置进行散热处理,并且通过设有排气孔,加快了箱体内部的空气流动,大大的提高了低压成套开关设备的散热效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型图1中A的放大图。
图3为本实用新型冷却装置的结构示意图。
图中:1箱体、2鼓风机、3冷却箱、4冷却装置、41静音水泵、42冷却器、43输水管、44固定块、5冷却软管、6分流箱、7静音风机、8出气管、9透气孔、10电气元件、11集气罩、12过滤板、13排气孔、14箱门、15支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种低压成套开关设备,包括箱体1,所述箱体1顶部一侧设置有鼓风机2,所述鼓风机2一侧设置有冷却箱3,所述冷却箱3一侧设置有冷却装置4,所述冷却箱3内部设置有冷却软管5,所述冷却软管5一端与鼓风机2的出气口连通,所述箱体1内腔顶部设置有分流箱6,所述冷却软管5另一端设置在分流箱6内部,所述分流箱6内腔底部设置有静音风机7,静音风机7设置为多个,所述静音风机7的出气口设置有出气管8,所述出气管8设置在分流箱6底部,所述出气管8表面开设有透气孔9,透气孔9能够实现均匀出风,所述箱体1内腔一侧设置有电气元件10。
所述冷却装置4包括静音水泵41,所述静音水泵41的进水口设置在冷却箱3内部,所述静音水泵41的出水口连通有冷却器42,所述冷却器42底部与冷却箱3顶部固定连接,所述冷却器42的出水口连通有输水管43,所述输水管43一端设置在冷却箱3内部,所述鼓风机2的进气口设置有集气罩11,所述集气罩11内部设置有过滤板12,过滤板12起到防尘的作用,所述箱体1两侧均开设有排气孔13,排气孔13能够将箱体1内部的空气排出,所述箱体1两侧均设置有箱门14,所述输水管43表面套接有固定块44,所述固定块44底部与冷却箱3顶部固定连接,固定块44用于固定输水管43的位置,所述鼓风机2和静音水泵41底部均设置有支架15,所述支架15底部与箱体1顶部固定连接,支架15用于固定鼓风机2和静音水泵41的位置。
本实用工作原理:外界空气通过过滤板12过滤后由集气罩11和鼓风机2的作用下排进冷却软管5中,静音水泵41将冷却箱3内部的冷却液抽出并排进冷却器42中冷却,制冷后的冷却液从冷却箱3一侧通入冷却箱3内部,保证了冷却箱3内部的冷却液始终保持低温,冷却软管5中的气体在传输过程经过冷却液冷却变为冷却气体,冷却气体通入分流箱6内部,由静音风机7排到出气管8中并从出气管8上的透气孔9均匀排到箱体1内部。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低压成套开关设备,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)顶部一侧设置有鼓风机(2),所述鼓风机(2)一侧设置有冷却箱(3),所述冷却箱(3)一侧设置有冷却装置(4),所述冷却箱(3)内部设置有冷却软管(5),所述冷却软管(5)一端与鼓风机(2)的出气口连通,所述箱体(1)内腔顶部设置有分流箱(6),所述冷却软管(5)另一端设置在分流箱(6)内部,所述分流箱(6)内腔底部设置有静音风机(7),所述静音风机(7)的出气口设置有出气管(8),所述出气管(8)设置在分流箱(6)底部,所述出气管(8)表面开设有透气孔(9),所述箱体(1)内腔一侧设置有电气元件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种低压成套开关设备,其特征在于:所述冷却装置(4)包括静音水泵(41),所述静音水泵(41)的进水口设置在冷却箱(3)内部,所述静音水泵(41)的出水口连通有冷却器(42),所述冷却器(42)底部与冷却箱(3)顶部固定连接,所述冷却器(42)的出水口连通有输水管(43),所述输水管(43)一端设置在冷却箱(3)内部。
3.根据权利要求1所述的一种低压成套开关设备,其特征在于:所述鼓风机(2)的进气口设置有集气罩(11),所述集气罩(11)内部设置有过滤板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种低压成套开关设备,其特征在于:所述箱体(1)两侧均开设有排气孔(13),所述箱体(1)两侧均设置有箱门(14)。
5.根据权利要求2所述的一种低压成套开关设备,其特征在于:所述输水管(43)表面套接有固定块(44),所述固定块(44)底部与冷却箱(3)顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种低压成套开关设备,其特征在于:所述鼓风机(2)和静音水泵(41)底部均设置有支架(15),所述支架(15)底部与箱体(1)顶部固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109661146A (zh) * 2018-10-29 2019-04-19 大唐向阳风电有限公司 一种风电机组变流器强制冷却系统

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