CN207534061U - 一种剪板机刀口间隙调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种剪板机刀口间隙调节装置，其技术方案要点是：包括刀架，所述刀架的一侧设有用于抵触刀架的上滚轮和下滚轮，所述刀架的另一端设有用于抵触刀架的前滚轮，所述前滚轮上设有用于推动前滚轮抵触刀架的碟簧，所述上滚轮上设有抵触在刀架上的凸轮，所述凸轮上设有转轴，所述转轴上连接有用于驱动凸轮转动的调节电机，所述转轴上连接有与转轴同步转动的编码盘，所述编码盘上沿着周向方向均匀设有若干透光孔，所述编码盘的两侧分别设有红外线发射器和红外线传感器。通过红外线传感器的信号反馈至调节电机，容易使得凸轮只在指定的位置，提高了刀口间隙的调节精度，提高了整体的自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪板机配套设备领域，特别涉及一种剪板机刀口间隙调节装置。
背景技术
剪板机是一种常用的钣金机床，用于剪切直线边缘的板料。剪板机的刀口间隙是否稳定是评定剪板机质量的关键参数。在剪板机剪板过程中，刀口间隙过大，剪切厚板料时的板料断面与板面不垂直，剪切薄板料就会产生毛边或出现剪不下来的折弯现象，同时还有可能影响剪板机的受力、刀片的寿命。
目前，公告号为CN204673054U的中国实用新型专利公开了一种三点滚轮剪板机刀口间隙调节装置，它包括螺母、上滚轮、摆臂、调节丝杆、轴承座、推力关节轴承和手轮，所述调节丝杆的前端通过螺母连接有摆臂，所述摆臂的上端连接有上滚轮，位于所述调节丝杆的后端套设有轴承座，所述轴承座内设有推力关节轴承，所述调节丝杆位于轴承座后方的端部设有手轮。
上述三点滚轮剪板机刀口间隙调节装置通过转动手轮调节刀口间隙，手动调节容易产生误差，影响调节精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种剪板机刀口间隙调节装置，其优点是调节精度更高。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剪板机刀口间隙调节装置，包括刀架，所述刀架的一侧设有用于抵触刀架的上滚轮和下滚轮，所述刀架的另一侧设有用于抵触刀架的前滚轮，所述前滚轮上设有用于推动前滚轮抵触刀架的碟簧，所述上滚轮上设有抵触在刀架上的凸轮，所述凸轮上设有转轴，所述转轴上连接有用于驱动凸轮转动的调节电机，所述转轴上连接有与转轴同步转动的编码盘，所述编码盘上沿着周向方向均匀设有若干透光孔，所述编码盘的两侧分别设有红外线发射器和红外线传感器。
通过上述技术方案，刀架用于安装剪板机的刀具，上滚轮、下滚轮和前滚轮支撑刀架，碟簧推动前滚轮抵触刀架，使得前滚轮能够稳定的抵触在刀架上，凸轮用于调节刀口间隙，调节电机通电工作时通过转轴驱动凸轮转动，凸轮转动时改变与刀架的接触点，凸轮配合碟簧推动刀架运动，因此刀口间隙得到调整，编码盘跟随凸轮同步转动，红外线发射器发出红外线，红外线照射在编码盘上并能够从透光孔中穿过，当透光孔处于红外线发射器和红外线传感器的中间位置时，红外线传感器接收到红外线并输出信号，通过此信号可得知编码器和凸轮的转动角度，因此刀口间隙可知，通过红外线传感器的信号反馈至调节电机，容易使得凸轮只在指定的位置，提高了刀口间隙的调节精度，提高了整体的自动化程度。
本实用新型进一步设置为：所述调节电机和凸轮之间设有减速机。
通过上述技术方案，减速机将调节电机的转速适当减速后传递至转轴，因此转轴的转速较小，调节电机停机时不易带动凸轮过动，凸轮的位置更加精确，因此刀口间隙的调整更加精确。
本实用新型进一步设置为：所述减速机包括与调节电机主轴连接的蜗杆和与转轴连接的蜗轮，所述蜗轮和蜗杆啮合连接。
通过上述技术方案，调节电机通电工作时带动蜗杆转动，蜗杆啮合带动蜗轮转动，转轴与蜗轮同步转动，蜗杆和蜗轮有着较大的传动比，能够很好的起到减速的作用。
本实用新型进一步设置为：所述凸轮远离刀架的一侧设有止动块，所述止动块的边缘与凸轮的轮廓线相切。
通过上述技术方案，由于止动块的边缘与凸轮的轮廓线相切，因此凸轮转动至极限位置时，止动块抵触刀架，凸块不易继续转动，刀架的位置不易变化，提高了刀架位置的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述透光孔间隔设置，两个相邻所述透光孔之间设有隔板，所述透光孔与隔板形状、尺寸相同。
通过上述技术方案，红外线照射在透光孔和隔板上的时间相等，因此可通过红外线传感器感应到的红外线次数判断出凸轮的位置，提高红外线传感器反馈信号的准确性。
本实用新型进一步设置为：所述刀架与前滚轮、上滚轮和下滚轮接触的位置均设有垫板。
通过上述技术方案，垫板与前滚轮、上滚轮和下滚轮接触，因此前滚轮、上滚轮和下滚轮不易损伤刀架，垫板有磨损是，可以更换垫板，提高整体的灵活性。
本实用新型进一步设置为：还包括用于控制调节电机启闭的控制系统，所述红外线传感器的输出端连接至控制系统。
通过上述技术方案，红外线传感器的信号输出至控制系统，控制系统控制调节电机启动，因此调节电机能够控制凸块转动至指定位置。
本实用新型进一步设置为：所述红外线传感器的输出端还连接有显示系统。
通过上述技术方案，显示系统根据红外线传感器输出的信号显示出刀口间隙的实时值，方便工作人员随时确认刀口间隙。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过与凸轮同轴连接的编码盘并在编码盘的两侧设置红外线发射器和红外线传感器，可以即时测得凸轮的转动角度，因此刀口间隙的数值可知，通过红外线传感器的信号反馈至调节电机，容易使得凸轮只在指定的位置，提高了刀口间隙的调节精度，提高了整体的自动化程度；
2、凸轮远离刀架的一端设有止动块，凸轮运动至极限位置时，止动块抵触刀架，凸块不易继续转动，刀架的位置不易变化，提高了刀架位置的稳定性。
附图说明
图1是本实施例的原理图；
图2是本实施例的整体结构示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本实施例中体现控制系统与显示系统之间连接关系的示意图。
附图标记：1、刀架；2、上滚轮；3、下滚轮；4、前滚轮；5、碟簧；6、凸轮；7、转轴；8、调节电机；9、编码盘；91、透光孔；92、隔板；10、红外线发射器；11、红外线传感器；12、减速机；13、蜗杆；14、蜗轮；15、止动块；16、垫板；17、控制系统；18、显示系统；19、螺栓组件；20、刀具。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：参考图1，一种剪板机刀口间隙调节装置，包括刀架1，刀架1用于安装剪板机的刀具20。刀架1的一侧设有上滚轮2和下滚轮3，刀架1的另一侧设有前滚轮4，上滚轮2、下滚轮3和前滚轮4均抵触在刀架1上使得刀架1的位置得到固定。前滚轮4连接有碟簧5，碟簧5给前滚轮4施加一个朝向刀架1运动的推力，因此刀架1位置变化时，前滚轮4始终能够抵触刀架1并压紧刀架1，刀架1始终能够得到稳定的支撑，刀架1的工作状态稳定。上滚轮2上设有凸轮6，凸轮6的尺寸大于上滚轮2，凸轮6转动时，凸轮6与刀架1的接触点改变，凸轮6推动刀架1移动，刀架1位置改变进而刀口间隙大小变化。
参考图2，凸轮6上连接有转轴7，转轴7上连接有调节电机8，调节电机8用于带动凸轮6和转轴7转动。为了减缓凸轮6的转速，在调节电机8和转轴7之间设有减速机12，减速机12将调节电机8的转速适当减速后传递至转轴7，因此转轴7的转速较小，调节电机8停机时不易带动凸轮6过动，凸轮6的位置更加精确，因此刀口间隙的调整更加精确。
参考图2，减速机12包括与调节电机8主轴连接的蜗杆13，转轴7的一端设有蜗轮14，蜗轮14和蜗杆13啮合连接。调节电机8通电工作时带动蜗杆13转动，蜗杆13啮合带动蜗轮14转动，转轴7与蜗轮14同步转动，蜗杆13和蜗轮14有着较大的传动比，能够很好的起到减速的作用。
参考图2，刀架1与上滚轮2、下滚轮3和前滚轮4接触的位置均设有垫板16，垫板16可拆卸连接在刀架1上，本实施例中，刀架1通过螺栓组件19连接固定在刀架1上。上滚轮2、下滚轮3和前滚轮4抵触在垫板16上，因此上滚轮2、下滚轮3和前滚轮4不易损伤刀架1，垫板16在长时间使用发生磨损后，更换垫板16。
参考图2和图3，转轴7上设有编码盘9，编码盘9跟随转轴7同步转动，编码盘9的两侧分别设有红外线发射器10和红外线传感器11，红外线发射器10、红外线传感器11和调节电机8均固定在剪板机机体上（图中未画出机体）。编码盘9沿着圆周方向设有若干透光孔91，透光孔91间隔设置，相邻透光孔91之间设有隔板92，本实施例中，隔板92与透光孔91形状相同、大小相等。红外线发射器10发出红外线，红外线照射在编码盘9上并能够从透光孔91中穿过，当透光孔91处于红外线发射器10和红外线传感器11的中间位置时，红外线传感器11接收到红外线并输出信号，通过此信号可得知编码器和凸轮6的转动角度，因此刀口间隙可知，通过红外线传感器11的信号反馈至调节电机8，控制调节电机8在凸轮6到达指定位置后再停机，提高了刀口间隙的调节精度，提高了整体的自动化程度。
参考图2，凸轮6远离刀架1的一侧设有止动块15，止动块15的边缘与凸轮6的轮廓线相切，止动块15的边缘设为直边，凸轮6推动刀架1移动至极限位置时，止动块15抵触在刀架1上，此时凸轮6不易转动，刀架1的位置不易变化，提高了刀架1位置的稳定性。
参考图4，本实施例中还包括控制系统17，控制系统17用于控制调节电机8的启闭，红外线传感器11的输出信号输入到控制系统17中。调节过程中，控制系统17根据红外线传感器11输出信号控制调节电机8的动作，使得凸轮6（参考图1）能够较为准确的停在指定位置，提高刀口间隙调节的准确性。红外线传感器11的输出端还连接有显示系统18，显示系统18根据红外线传感器11输出的信号显示出刀口间隙的实时值，方便工作人员随时确认刀口间隙的大小。
工作原理：调节电机8工作时通过转轴7带动凸轮6转动，凸轮6推动刀架1移动进而改变刀口间隙大小。
操作步骤：根据需要剪切的钢板厚度确定剪板机合适的刀口间隙并输入到控制系统17中，控制系统17控制调节电机8运动，红外线传感器11检测凸轮6转动的角度并反馈到控制系统17，凸轮6转动到位后控制系统17控制调节电机8驻停完成调节。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种剪板机刀口间隙调节装置，包括刀架(1)，其特征在于，所述刀架(1)的一侧设有用于抵触刀架(1)的上滚轮(2)和下滚轮(3)，所述刀架(1)的另一侧设有用于抵触刀架(1)的前滚轮(4)，所述前滚轮(4)上设有用于推动前滚轮(4)抵触刀架(1)的碟簧(5)，所述上滚轮(2)上设有抵触在刀架(1)上的凸轮(6)，所述凸轮(6)上设有转轴(7)，所述转轴(7)上连接有用于驱动凸轮(6)转动的调节电机(8)，所述转轴(7)上连接有与转轴(7)同步转动的编码盘(9)，所述编码盘(9)上沿着周向方向均匀设有若干透光孔(91)，所述编码盘(9)的两侧分别设有红外线发射器(10)和红外线传感器(11)。
2.根据权利要求1所述的剪板机刀口间隙调节装置，其特征在于，所述调节电机(8)和凸轮(6)之间设有减速机(12)。
3.根据权利要求2所述的剪板机刀口间隙调节装置，其特征在于，所述减速机(12)包括与调节电机(8)主轴连接的蜗杆(13)和与转轴(7)连接的蜗轮(14)，所述蜗轮(14)和蜗杆(13)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的剪板机刀口间隙调节装置，其特征在于，所述凸轮(6)远离刀架(1)的一侧设有止动块(15)，所述止动块(15)的边缘与凸轮(6)的轮廓线相切。
5.根据权利要求1所述的剪板机刀口间隙调节装置，其特征在于，所述透光孔(91)间隔设置，两个相邻所述透光孔(91)之间设有隔板(92)，所述透光孔(91)与隔板(92)形状、尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的剪板机刀口间隙调节装置，其特征在于，所述刀架(1)与前滚轮(4)、上滚轮(2)和下滚轮(3)接触的位置均设有垫板(16)。
7.根据权利要求1所述的剪板机刀口间隙调节装置，其特征在于，还包括用于控制调节电机(8)启闭的控制系统(17)，所述红外线传感器(11)的输出端连接至控制系统(17)。
8.根据权利要求7所述的剪板机刀口间隙调节装置，其特征在于，所述红外线传感器(11)的输出端还连接有显示系统(18)。
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