CN207512140U - 一种橄榄油生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橄榄油生产线，包括电气控制系统和在生产线上依次设置在生产线上的送料及风选装置、清洗及筛分装置、螺旋送料装置、融合装置、分离装置和净化装置；橄榄果倒入送料及风选装置中进行除去树叶及灰尘，然后进入清洗及筛分装置中进行清洗和筛分，清洗干净的橄榄果掉入螺旋输送装置中，由螺旋输送装置螺旋提升至生产线的融合装置中，在融合装置中进行破碎、搅拌发酵，充分融合，搅拌发酵后的果浆输送到生产线的分离装置内，将果浆中的油水和果渣进行彻底分离，将筛分后的油水输入净化装置中的储料装置，再进入碟片分离机进行高速分离最终产出纯正的高品质油品。本实用新型的技术方案例成本低，保证了滚筒的轴平行度，运行平稳，除尘效果好，清洗干净，破碎、搅拌、融合充分，得率高，保证了油的品质。

Description

一种橄榄油生产线

技术领域

本实用新型涉及高品质食用油加工领域，具体涉及一种橄榄油生产线。

背景技术

橄榄油是所有植物油中唯一采用鲜果冷榨，加工后可以立即食用，其脂肪构成是最适合人体营养的高品质健康食用油，市场开发潜力巨大，近年来，国内消费市场需求快速增长，目前橄榄种植发展日益加快，对于橄榄油压榨以及其他深加工配套设备的需求也迅速增加，而我国橄榄油的生产设备基本上依靠进口，进口设备的成本高，维修困难。另外，进口的或传统的设备也存在诸多缺陷，一是前端工序的送料装置中的滚筒不能保证轴平行度，皮带在运行过程中容易出现左右摆动的现象；二是引风机的出风口过大，风力不可控，除叶设备效果不理想；三是橄榄果清洗不彻底，影响成品油的品质；四是输送装置结构复杂，成本高，维修困难；五是破碎、搅拌效果不好，融合不充分彻底，影响出油率；六是果渣、油和水分离不彻底，其分离出来的油品里会含有大量果渣沉淀，如果沉淀得不到及时清除，沉淀杂质便会在很短的时间内发酵，迅速破坏橄榄油的品质，导致橄榄油变质。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种橄榄油生产线，该生产线克服了现有技术的缺陷，成本低，保证了滚筒的轴平行度，运行平稳，除尘效果好，清洗干净，破碎、搅拌、融合充分，得率高，保证了油的品质。

为达到上述目的，本实用新型的一种橄榄油生产线，包括电气控制系统，其特征是：所述橄榄油生产线包括依次设置在生产线上的送料及风选装置、清洗及筛分装置、螺旋送料装置、融合装置、分离装置和净化装置；

所述送料及风选装置安装在生产线的前端第一道工序，用以运输物料和初步除尘，包括送料装置和风选装置；

所述送料装置包括送料机架、安装在送料机架上的进料漏斗、送料电机、安装在输送支撑架上的输送带以及分别安装在输送带头部和尾部的滚筒；所述送料电机安装在靠近尾部的滚筒的一边轴端，通过送料电机通过头部和尾部的滚筒驱动输送带运转；所述进料漏斗安装在输送带输入端的上方，输送带的左右两侧安装有托板，在输送带上安装有弧形挡板，在输送带的尾部输出端还设有出料口；所述输送带尾部的滚筒通过尾部滚筒安装组件安装在送料机架上，所述尾部滚筒安装组件有两组，分别安装在尾部的滚筒两端的滚筒轴上，并与滚筒两侧的送料机架固定，包括滚筒固定板、带座轴承、上固定导板、下固定导板、导轨和固定螺杆；所述滚筒固定板有左右两个，均固定安装在送料机架上，所述带座轴承中间设有滚筒轴固定孔，带座轴承通过滚筒轴固定孔与尾部的滚筒的滚筒轴固定连接，在左右滚筒固定板的内侧均安装有导轨，上固定导板和下固定导板的左右两端分别与导轨连接，输送带尾部安装的滚筒在带座轴承的带动下，可沿导轨上下滑动，用于对输送带尾部安装的滚筒进行上下调节；所述带座轴承的上下端分别与上固定导板和下固定导板滑动连接，可以对尾部的滚筒的左右位置进行调节；所述固定螺杆有三个，分别设在带座轴承的上下两端和左端，带座轴承通过上下端的螺杆分别与上固定导板和下固定导板螺纹连接，带座轴承的左端螺杆与左侧的滚筒固定板螺纹连接，在输送带尾部安装的滚筒调节后由对固定螺杆其进行固定；

所述风选装置安装在输送带输出端的上方，与输送带两侧托板的上端固定，包括轴端安装有风叶的引风电机、除尘罩、引风罩、吸风管和吸风挡板；所述引风电机安装在风选装置的最上端，引风电机的风叶设在除尘罩内，所述除尘罩的侧端设的出尘口，下端设有吸风口，所述引风罩套装在除尘罩下端吸风口的下方，在引风罩的下部安装有吸风挡板，所述吸风管安装在引风罩内，吸风管的上部与除尘罩下端的吸风口连接，吸风管的下端口位于输送带输出端的上方；

加工的物料从进料漏斗倒入，由送料电机通过安装在滚筒上的输送带输送到风选装置中的引风罩的下方，引风电机对加工物料的树叶及灰尘通过除尘罩吸入，通过出尘口排出，初步除尘的物料经出料口落入到生产线的第二道工序清洗及筛分装置中；

所述清洗及筛分装置安装在生产线送料及风选装置之后，用于对加工的橄榄果进行清洗，并进行振动筛分，将固体颗粒与橄榄果分离；所述清洗及筛分装置包括清洗装置和筛分装置；

所述清洗装置包括外接水源的清洗水箱、清洗水泵、“U”型冲洗水箱、进料口和螺旋输送除渣机；所述在清洗水箱的底部设有排污口，在排污口处安装有蝶阀；所述清洗水泵安装在清洗水箱的底部，其进水口与清洗水箱相通，其出水口通过水管与“U”型冲洗水箱连接，“U”型冲洗水箱的上端设有进料口，在“U”型冲洗水箱左侧壁的上部设有开口，冲洗后橄榄果由其左侧壁上端开口流入到筛分装置中；所述螺旋输送除渣机安装在“U”型冲洗水箱的底部，与清洗水箱的箱体固定连接，在螺旋输送除渣机的端部设有把手，在螺旋输送除渣机靠近把手一端的底部设有出渣口；在“U”型冲洗水箱的底部还安装有出水阀，所述出水阀的出口与清洗水箱相通；清洗水泵对清洗水箱的清水抽出，通过水管输入到“U”型冲洗水箱中，对从进料口进入的橄榄果进行高压翻滚冲洗，冲洗后，渣土固体颗粒物下沉到“U”型冲洗水箱的底部，通过螺旋输送除渣机将渣土固体颗粒物通过出渣口排出，清洗干净的橄榄果经“U”型冲洗水箱左侧壁上部的开口处和水流一起流入到筛分装置中进行筛分；

所述筛分装置包括振动电机、皮带盘、偏心轴和振动筛；所述振动电机通过皮带与皮带盘连接，皮带盘与偏心轴固定，所述振动筛的左端安装在偏心轴的上方，振动筛左端通过偏心轴轴承与偏心轴连接，振动筛的右端与连接板连接，所述连接板安装在“U”型冲洗水箱左侧壁上部开口的下沿处，并与清洗水箱箱体通过销轴活动连接；清洗干净的橄榄果进入筛分装置的振动筛分，振动筛的振动电机通过皮带带动皮带盘转动，皮带盘带动偏心轴转动，从而带动振动筛分下振动，经振动筛的振动将一些固体颗粒与橄榄果分离，从而对橄榄果彻底清洗干净，清洗干净的橄榄果从振动筛的末端输入到螺旋输送装置中；

所述螺旋输送装置安装在生产线的清洗及筛分装置之后，用于对加工的橄榄果进行输送； 所述螺旋输送装置包括输送装置和接料装置；

所述输送装置包括输送机架、螺旋输送电机、安装在输送机架上的螺旋输送管、螺旋输送轴和安装在螺旋输送管内螺旋输送轴上的螺旋输送叶片；所述螺旋输送电机安装在螺旋输送管的上端， 与安装在螺旋输送管内的螺旋输送轴连接，在螺旋输送管的下端设有输送进料口，上端设有输送出料口；

所述接料装置安装在输送装置中进料口的上方，包括安装在接料斗支架上的接料斗；所述接料斗的内侧壁上安装有阀门把手，在阀门把手的上端设有阀门固定手轮；清洗干净的橄榄果由接料斗进入，旋松阀门固定手轮，向上提升阀门把手，打开接料斗下端的阀门，橄榄果由接料斗下端的阀门进入输送进料口，由输送装置将橄榄果向上输送至输送出料口，进入生产线的融合装置中；

所述融合装置安装在生产线的螺旋输送装置之后，用于对加工的物料进行破碎、搅拌和输送，包括破碎机、融合箱以及安装在融合箱内的搅拌装置和输料装置；

所述破碎机安装在融合箱的上方，包括破碎电机、刀片架、刀片和筛网；所述破碎电机安装在电机固定座上，所述刀片架与破碎电机的电机轴固定连接，刀片安装在刀片架上，所述筛网安装在刀片架的周围；所述破碎机的一端设有待破碎物料进料口，在破碎机的下方设有破碎物料出料口；待加工的橄榄果由待破碎物料进料口进入到破碎机，破碎后的果渣通过筛网挤入至出料口，通过出料口下落到融合箱内；

所述搅拌装置有两套，平行安装在融合箱内，均是由搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片组成；所述搅拌装置对落入融合箱内的橄榄果果渣进行搅拌；

所述输料装置包括螺旋输料机和螺杆输料机；所述螺旋输料机是由输料电机、输料电机轴和安装在输料电机轴上的螺旋输料机螺旋叶片以及螺旋输料管组成；所述输料电机与输料电机轴连接，所述输料电机轴和安装在输料电机轴上的螺旋输料机螺旋叶片均安装在螺旋输料管内，在螺旋输料管上设有进料口，所述进料口上安装有进料蝶阀，进料蝶阀通过法兰安装在螺旋输料管的管壁上；所述螺杆输料机是由输料螺杆泵、输料螺杆和输料螺杆管组成；输料螺杆泵与输料螺杆固定连接，输料螺杆安装在输料螺杆管内；所述螺旋输料机中的螺旋输料管与螺杆输料机中的输料螺杆管通过法兰连通；破碎后的果渣在融合箱由搅拌装置进行搅拌后，从输料装置的进料口进入到螺旋输料机内，经螺旋输料机输送到螺杆输料机中，经螺杆输料机输送到生产线的分离装置中；

所述分离装置安装在生产线的融合装置之后，用于对油、水、果渣进行分离，所述分离装置包括用于油水、果渣之间固液分离的卧螺机以及振动筛分装置和螺旋排渣装置；所述振动筛分装置安装在卧螺机下端的油水出口的下方；所述螺旋排渣装置安装在卧螺机下端的固体果渣出口的下方；

所述卧螺机包括卧螺机机座、固定在卧螺机机座 上的卧螺机电机、差速器、差速器轴承座、卧螺机箱体、转鼓体、叶片轴和卧螺机螺旋叶片；所述转鼓体、叶片轴和卧螺机螺旋叶片安装在卧螺机箱体内；所述差速器安装在差带器轴承座上，与卧螺机电机通过皮带连接，所述转鼓体由圆筒形旋转端和锥形旋转端两部分组成，圆筒形旋转端的左端密封安装有大端盖，右端与锥形旋转端固接，锥形旋转端的右端密封安装有小端盖，所述转鼓体的左端安装有分离装置进料管，右端通过差速器轴承座与差速器连接，差速器通过差速器轴承座带动转鼓体旋转；所述叶片轴和卧螺机螺旋叶片安装在转鼓体内，与卧螺机电机的轴端连接，叶片轴上安装有卧螺机螺旋叶片，所述卧螺机螺旋叶片由直螺旋叶片和锥螺旋叶片组成，直螺旋叶片和锥螺旋叶片安装的位置与圆筒形旋转端和锥形旋转端的位置相对应；转鼓体上靠近圆筒形旋转端一侧设有油水出口，转鼓体上靠近锥形旋转端一侧设有固体果渣出口；待分离的油水和果渣从分离装置进料管进入转鼓体内，卧螺机电机通过叶片轴、差速器通过差速器轴承座分别带动卧螺机螺旋叶片和转鼓体差速旋转，由于液相和固相的离心力不同，从而实现油水和渣分离，分别从油水出口和固体果渣出口排出，并分别进入振动筛分装置和螺旋排渣装置中；

所述振动筛分装置安装在卧螺机的后端工序，包括振动机架、安装在振动机架上的振动电机、振动筛网、振动筛网架、振动弹簧、振动弹簧固定座和筛分油水进料管和筛分排渣口；所述振动筛网安装在筛分油水进料管的下方的振动筛网架的底端，所述油水进料管的上端与卧螺机的没水出口通过橡胶套管连接，下端伸入到振动筛网架内，油水混合物通过筛分油水进料管落到振动筛网架底端的振动筛网上；所述振动弹簧的上端与振动筛网架的连接，下端与振动弹簧固定座连接，所述振动弹簧固定座安装在振动机架上，上端与振动筛网架固定，下端与振动机架固定连接，所述振动电机通过电机轴与振动筛网架连接，振动电机通过振动筛网架带动振动筛网上下振动，将油水混合物中的剩余的果渣进一步筛分出来，筛分后的油水通过齿轮泵输入至净化装置中；

所述螺旋排渣装置包括两个相互垂直安装有螺旋输送机，包括安装有下方且平行于地面的第一螺旋排渣机和斜向上安装的第二螺旋排渣机；所述第一螺旋排渣机的末端出料口和第二螺旋排渣机下端的进料口相通，卧螺机分离出来的果渣和振动筛分装置筛分出来的剩余果渣通过第一螺旋排渣机输送到第二螺旋排渣机，再由第二螺旋排渣机的出料口排出。

所述净化装置安装在生产线的分离装置之后，包括蝶片分离机和油泵，用于对加工的物料进行储料、油水分离，最后通过油泵将成品油输入到储油罐中；所述净化装置还包括储料装置；

所述储料装置包括储料机架、储料箱、进油漏斗和出油管；所述储料箱安装在储料机架上，储料箱的上端设有油水进料口，下端设有油水出液口，在油水出液口上安装有油水出液管；所述进油漏斗安装在储料机架上，出油管的上端与进油漏斗连接，下端与储油罐相通；所述油水进料口通过食品级橡胶管与橄榄油生产线的分离装置的油水出口连接；所述油水出液管与蝶片分离机连接，由油水出液管出来的油水混合物通过蝶片分离机进行油、水高速分离，分离出的成品油通过进油漏斗和出油管输入到储油罐中。

所述融合箱是由前箱体和后箱体组成；所述搅拌装置分别安装在前箱体和后箱体内；所述前箱体和后箱体的下方均设有出料口。

所述融合箱上安装有气囟，用于排出融合箱内的气体。

所述融合箱的上端设有观察窗，用于观察融合箱内的融合情况。

所述安装在振动筛网架上的振动弹簧有四只，分别安装在振动筛网架靠近四个角的位置。

在上述技术方案中，本实用新型一种橄榄油生产线有以下有益效果：第一，本实用新型生产线的送料及风选装置中，在输送带的头部和尾部分别安装有滚筒，在尾部滚筒的两侧通过尾部滚筒安装组件进行安装，可对尾部滚筒进行上下和左右调节，保证了滚轮的轴平行度，克服了皮带在运行过程中左右摆动现象，安全稳定可靠；第二，本实用新型生产线的送料及风选装置中安装有除尘罩、引风罩，在引风罩的下部安装有吸风挡板，引风罩内安装有吸风管，增大了风力，能有效除去橄榄果中的橄榄叶，除叶效果好；第三，本实用新型生产线的清洗及筛分装置中，在清洗水箱的底部设有排污口，在排污口处安装有蝶阀，解决了传统水箱密封不牢而导致漏水的缺陷；第四，本实用新型生产线的清洗及筛分装置对加工的橄榄果利用清水进行冲洗，清洗干净彻底；第五，本实用新型生产线的清洗及筛分装置利用偏心轴带动振动筛对橄榄果进行振动筛选，能有效将一些固体颗粒与橄榄果进行彻底分离，保证了油品的品质；第六，本实用新型生产线的融合装置能对橄榄果进行均匀破碎，融合箱内设有用于搅拌破碎后的果浆的电机驱动的螺杆，螺杆采用绞龙形式，破碎、搅拌效果好，便于出浆，成品油得率高；第七，本实用新型的分离装置设有新设计的卧螺机，能有效进行固液分离，能耗低，振动筛分装置，筛分效果好，固液分离彻底，能有效清除油水中的杂质，保证油水进行彻底分离，得率高，提高了加工效率和橄榄油的品质。

附图说明

图1是本实用新型一种橄榄油生产线的结构示意图；

图2是本实用新型一种橄榄油生产线的送料及风选装置中送料装置的结构示意图；

图3是本实用新型一种橄榄油生产线的送料及风选装置中风选装置的结构示意图；

图4是图2中送料装置的尾部滚筒安装组件的结构示意图；

图5是本实用新型一种橄榄油生产线的清洗及筛分装置的主视图；

图6是图1中俯视图；

图7是本实用新型一种橄榄油生产线的螺旋输送装置的结构示意图；

图8是本实用新型一种橄榄油生产线的融合装置的结构示意图；

图9是图8的仰视图；

图10是图9的左视图；

图11是本实用新型一种橄榄油生产线的融合装置中破碎机的结构示意图；

图12是本实用新型一种橄榄油生产线的融合装置中搅拌装置的结构示意图；

图13是本实用新型一种橄榄油生产线的融合装置中输料装置的结构示意图；

图14是本实用新型一种橄榄油生产线的分离装置中卧螺机的结构示意图；

图15是本实用新型一种橄榄油生产线的分离装置中振动筛分装置的结构示意图；

图16是图15的俯视图；

图17是本实用新型一种橄榄油生产线的分离装置中螺旋排渣装置的结构示意图；

图18是本实用新型一种橄榄油生产线的净化装置中储料装置的结构示意图；

图19是图18左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型一种橄榄油生产线作进一步详细说明。构成本申请的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

由图1至图19可见，本实施例的一种橄榄油生产线包括电气控制系统和依次设置在生产线上的送料及风选装置1、清洗及筛分装置2、螺旋送料装置3、融合装置4、分离装置5和净化装置6。

由图1、图2、图3、图4可见，本实施例送料及风选装置1在生产线的第一道工序，用以运输物料和初步除尘，包括送料和风选装置。

由图2、图3、图4可见，本实施例的送料装置包括送料机架101、安装在送料机架101上的进料漏斗102、送料电机103、安装在输送支撑架104上的输送带105以及分别安装在输送带105头部和尾部的滚筒106；所述送料电机103安装在靠近尾部的滚筒106的一边轴端，通过送料电机103通过头部和尾部的滚筒106驱动输送带105运转；所述进料漏斗102安装在输送带105输入端的上方，输送带105的左右两侧安装有托板107，在输送带105上安装有弧形挡板108，在输送带105的尾部输出端还设有出料口117；所述输送带105尾部的滚筒106通过尾部滚筒安装组件109安装在送料机架101上，所述尾部滚筒安装组件109有两组，分别安装在尾部的滚筒106两端的滚筒轴上，并与滚筒106两侧的送料机架101固定，包括滚筒固定板91、带座轴承92、上固定导板93、下固定导板94、导轨95和固定螺杆96；所述滚筒固定板91有左右两个，均固定安装在送料机架101上，所述带座轴承92中间设有滚筒轴固定孔97，带座轴承92通过滚筒轴固定孔97与尾部的滚筒106的滚筒轴固定连接，在左右滚筒固定板91的内侧均安装有导轨95，上固定导板93和下固定导板94的左右两端分别与导轨95连接，输送带105尾部安装的滚筒106在带座轴承92的带动下，可沿导轨95上下滑动，用于对输送带105尾部安装的滚筒106进行上下调节。本实施例的带座轴承92的上下端分别与上固定导板93和下固定导板94滑动连接，可以对尾部的滚筒106的左右位置进行调节；所述固定螺杆96有三个，分别设在带座轴承92的上下两端和左端，带座轴承92通过上下端的螺杆96分别与上固定导板93和下固定导板94螺纹连接，带座轴承92的左端螺杆96与左侧的滚筒固定板91螺纹连接，在输送带105尾部安装的滚筒106调节后由对固定螺杆96其进行固定。

本实施例的风选装置安装在输送带105输出端的上方，与输送带两侧托板107的上端固定，包括轴端安装有风叶的引风电机110、除尘罩111、引风罩112、吸风管113和吸风挡板114；所述引风电机110安装在风选装置的最上端，引风电机110的风叶设在除尘罩111内，所述除尘罩111的侧端设的出尘口115，下端设有吸风口116，所述引风罩112套装在除尘罩111下端吸风口116的下方，在引风罩112的下部安装有吸风挡板114，所述吸风管113安装在引风罩112内，吸风管113的上部与除尘罩111下端的吸风口116连接，吸风管113的下端口位于输送带105输出端的上方。

本实施例的送料及风选装置中，加工的物料从进料漏斗102倒入，由送料电机103通过安装在滚筒106上的输送带105输送到风选装置中的引风罩112的下方，引风电机110对加工物料的树叶及灰尘通过除尘罩111吸入，通过出尘口115排出，初步除尘的物料经出料口117落入到生产线的第二道工序清洗及筛分装置2中。

由图1、图5、图6可见，本实施例的清洗及筛分装置2安装在生产线的送料及风选装置1之后，用于对加工的橄榄果进行清洗，并进行振动筛分，将固体颗粒与橄榄果分离。本实施例的清洗及筛分装置2包括清洗装置和筛分装置。

由图5、图6可见，本实施例的清洗装置包括外接水源的清洗水箱201、清洗水泵202、“U”型冲洗水箱203、进料口204和螺旋输送除渣机205；所述在清洗水箱201的底部设有排污口206，在排污口206处安装有蝶阀207；所述清洗水泵202安装在清洗水箱201的底部，其进水口与清洗水箱201相通，其出水口通过水管与“U”型冲洗水箱203连接，“U”型冲洗水箱203的上端设有进料口204，在“U”型冲洗水箱203左侧壁的上部设有开口，冲洗后橄榄果由其左侧壁上端开口流入到筛分装置中；所述螺旋输送除渣机205安装在“U”型冲洗水箱203的底部，与清洗水箱201的箱体固定连接，在螺旋输送除渣机205的端部设有把手208，在螺旋输送除渣机205靠近把手208一端的底部设有出渣口209；在“U”型冲洗水箱203的底部还安装有出水阀210，所述出水阀210的出口与清洗水箱201相通；清洗水泵202对清洗水箱201的清水抽出，通过水管输入到“U”型冲洗水箱203中，对从进料口204进入的橄榄果进行高压翻滚冲洗，冲洗后，渣土固体颗粒物下沉到“U”型冲洗水箱203的底部，通过螺旋输送除渣机205将渣土固体颗粒物通过出渣口209排出，清洗干净的橄榄果经“U”型冲洗水箱203左侧壁上部的开口处和水流一起流入到筛分装置中进行筛分。

本实施例的筛分装置包括振动电机211、皮带盘212、偏心轴213和振动筛214；所述振动电机211通过皮带与皮带盘212连接，皮带盘212与偏心轴213固定，所述振动筛214的左端安装在偏心轴213的上方，振动筛214左端通过偏心轴轴承与偏心轴213连接，振动筛214的右端与连接板215连接，所述连接板215安装在“U”型冲洗水箱203左侧壁上部开口的下沿处，并与清洗水箱箱体通过销轴活动连接；清洗干净的橄榄果进入筛分装置的振动筛214上，振动筛214的振动电机211通过皮带带动皮带盘212转动，皮带盘212带动偏心轴213转动，从而带动振动筛214上下振动，经振动筛214的振动将一些固体颗粒与橄榄果分离，从而对橄榄果彻底清洗干净，清洗干净的橄榄果从振动筛214的末端输入到螺旋送装置3中。

由图1、图7可见，本实施例的螺旋输送装置3安装在生产线的清洗及筛分装置之后，用于对加工的橄榄果进行输送，本实施例的螺旋输送装置3包括输送装置和接料装置。

图7可见，本实施例的输送装置包括输送机架301、螺旋输送电机302、安装在输送机架301上的螺旋输送管303、螺旋输送轴304和安装在螺旋输送管303内螺旋输送轴304上的螺旋输送叶片305；所述螺旋输送电机302安装在螺旋输送管303的上端， 与安装在螺旋输送管303内的螺旋输送轴304连接，在螺旋输送管303的下端设有输送进料口306，上端设有输送出料口307。

本实施例的接料装置安装在输送装置中进料口306的上方，包括安装在接料斗支架309上的接料斗308；所述接料斗308的内侧壁上安装有阀门把手310，在阀门把手310的上端设有阀门固定手轮311；清洗干净的橄榄果由接料斗308进入，旋松阀门固定手轮311，向上提升阀门把手310，打开接料斗308下端的阀门，橄榄果由接料斗308下端的阀门进入输送进料口306，由输送装置将橄榄果向上输送至输送出料口307，进入生产线的融合装置4中。

由图1、图8、图9、图10、图11、图12、图13可见，本实施例的融合装置4安装在生产线的螺旋输送装置3之后，用于对加工的物料进行破碎、搅拌和输送，包括破碎机41、融合箱42以及安装在融合箱42内的搅拌装置43和输料装置44。

由图8、图9、图11可见，本实施例的破碎机41安装在融合箱42的上方，包括破碎电机411、刀片架412、刀片413和筛网414；所述破碎电机411安装在电机固定座415上，所述刀片架412与破碎电机411的电机轴固定连接，刀片413安装在刀片架412上，所述筛网414安装在刀片架412的周围；所述破碎机的一端设有待破碎物料进料口416，在破碎机的下方设有破碎物料出料口；待加工的橄榄果由待破碎物料进料口416进入到破碎机，破碎后的果渣通过筛网414挤入至出料口，通过出料口下落到融合箱42内。

由图8、图9、图10、图12可见，本实施例的搅拌装置43有两套，平行安装在融合箱42内，均是由搅拌电机431、搅拌轴432和搅拌叶片433组成；所述搅拌装置对落入融合箱内的橄榄果果渣进行搅拌。

由图8、图9、图10、图13可见，本实施例的输料装置44包括螺旋输料机和螺杆输料机；所述螺旋输料机是由输料电机441、输料电机轴442和安装在输料电机轴442上的螺旋输料机螺旋叶片443以及螺旋输料管444组成；所述输料电机441与输料电机轴442连接，所述输料电机轴442和安装在输料电机轴442上的螺旋输料机螺旋叶片443均安装在螺旋输料管444内，在螺旋输料管444上设有进料口，所述进料口上安装有进料蝶阀445，进料蝶阀445通过法兰安装在螺旋输料管444的管壁上；所述螺杆输料机是由输料螺杆泵446、输料螺杆447和输料螺杆管448组成；输料螺杆泵446与输料螺杆447固定连接，输料螺杆447安装在输料螺杆管448内；所述螺旋输料机中的螺旋输料管444与螺杆输料机中的输料螺杆管448通过法兰连通；破碎后的果渣在融合箱42由搅拌装置进行搅拌后，从输料装置的进料口进入到螺旋输料机内，经螺旋输料机输送到螺杆输料机中，经螺杆输料机输送到生产线的分离装置中。

本实施例中，融合箱42是由前箱体421和后箱体422组成；所述搅拌装置43分别安装在前箱体421和后箱体422内。本实施例的前箱体421和后箱体422的下方均设有出料口，融合箱42上安装有气囟45，用于排出融合箱42内的气体。在融合箱42的上端设有观察窗46，用于观察融合箱42内的融合情况。

由图1、图14、图15、图16、图17可见，本实施例的分离装置5安装在生产线的融合装置4之后，用于对油、水、果渣进行分离，本实施例的分离装置5包括用于油水、果渣之间固液分离的卧螺机以及振动筛分装置和螺旋排渣装置。本实施例的振动筛分装置安装在卧螺机下端的油水出口512的下方；所述螺旋排渣装置安装在卧螺机下端的固体果渣出口513的下方。

由图1、图14可见，本实施例的卧螺机包括卧螺机机座51、固定在卧螺机机座51 上的卧螺机电机52、差速器53、差速器轴承座54、卧螺机箱体55、转鼓体56、叶片轴57和卧螺机螺旋叶片58。本实施例的转鼓体56、叶片轴57和卧螺机螺旋叶片58安装在卧螺机箱体55内；所述差速器53安装在差带器轴承座54上，与卧螺机电机52通过皮带连接，所述转鼓体56由圆筒形旋转端561和锥形旋转端562两部分组成，圆筒形旋转端561的左端密封安装有大端盖59，右端与锥形旋转端562固接，锥形旋转端562的右端密封安装有小端盖510，所述转鼓体56的左端安装有分离装置进料管511，右端通过差速器轴承座54与差速器53连接，差速器53通过差速器轴承座54带动转鼓体56旋转；所述叶片轴57和卧螺机螺旋叶片58安装在转鼓体56内，与卧螺机电机52的轴端连接，叶片轴57上安装有卧螺机螺旋叶片58，所述卧螺机螺旋叶片58由直螺旋叶片581和锥螺旋叶片582组成，直螺旋叶片581和锥螺旋叶片582安装的位置与圆筒形旋转端561和锥形旋转端562的位置相对应；转鼓体56上靠近圆筒形旋转端561一侧设有油水出口512，转鼓体56上靠近锥形旋转端562一侧设有固体果渣出口513；待分离的油水和果渣从分离装置进料管511进入转鼓体56内，卧螺机电机52通过叶片轴57、差速器53通过差速器轴承座54分别带动卧螺机螺旋叶片58和转鼓体56差速旋转，由于液相和固相的离心力不同，从而实现油水和渣分离，分别从油水出口512和固体果渣出口513排出，并分别进入振动筛分装置和螺旋排渣装置中。

由图1、图15、图16可见，本实施例的振动筛分装置安装在卧螺机的后端工序，包括振动机架514、安装在振动机架514上的振动电机515、振动筛网516、振动筛网架517、振动弹簧518、振动弹簧固定座519和筛分油水进料管520和筛分排渣口521。本实施例的振动筛网516安装在筛分油水进料管520的下方的振动筛网架517的底端，所述油水进料管520的上端与卧螺机的没水出口512通过橡胶套管连接，下端伸入到振动筛网架517内，油水混合物通过筛分油水进料管520落到振动筛网架517底端的振动筛网516上；所述振动弹簧518的上端与振动筛网架517的连接，下端与振动弹簧固定座519连接，所述振动弹簧固定座519安装在振动机架514上，上端与振动筛网架517固定，下端与振动机架514固定连接，所述振动电机514通过电机轴与振动筛网架517连接，振动电机514通过振动筛网架517带动振动筛网516上下振动，将油水混合物中的剩余的果渣进一步筛分出来，筛分后的油水通过齿轮泵输入至净化装置中。

由图1、图17可见，本实施例的螺旋排渣装置包括两个相互垂直安装有螺旋输送机，包括安装有下方且平行于地面的第一螺旋排渣机522和斜向上安装的第二螺旋排渣机523。本实施例的第一螺旋排渣机522的末端出料口和第二螺旋排渣机523下端的进料口相通，卧螺机分离出来的果渣和振动筛分装置筛分出来的剩余果渣通过第一螺旋排渣机522输送到第二螺旋排渣机523，再由第二螺旋排渣机523的出料口排出。本实施例的安装在振动筛网架517上的振动弹簧518有四只，分别安装在振动筛网架517靠近四个角的位置。

由图1、图18、图19可见，本实施例的净化装置6安装在生产线的分离装置5之后，用于对加工的物料进行储料、油水分离，最后通过油泵将成品油输入到储油罐中；本实施例的净化装置6还包括包括蝶片分离机、油泵和储料装置。

由图18、图19可见，本实施例的储料装置包括储料机架61、储料箱62、进油漏斗63和出油管64；所述储料箱62安装在储料机架61上，储料箱62的上端设有油水进料口65，下端设有油水出液口6，在油水出液口6上安装有油水出液管7；所述进油漏斗63安装在储料机架61上，出油管64的上端与进油漏斗63连接，下端与储油罐相通；所述油水进料口65通过食品级橡胶管与橄榄油生产线的分离装置的油水出口连接；所述油水出液管7与蝶片分离机连接，由油水出液管7出来的油水混合物通过蝶片分离机进行油、水高速分离，分离出的成品油通过进油漏斗63和出油管64输入到储油罐中。

在本实施例的橄榄油生产线中，采用以下步骤：第一，工人将采摘下来的橄榄果倒入送料及风选装置1的进料漏斗中，通过送料装置中输送带将橄榄果运送至顶部的风选装置处，通过风选装置将橄榄果中夹杂的树叶及灰尘吸走进行初步清洁，然后橄榄果从顶部的漏料罩中进入清洗及筛分装置2中。第二，橄榄果从进料口进入清洗及筛分装置中清洗装置的冲洗水箱中，借助水流的冲击在冲洗水箱中翻滚冲洗并从冲洗水箱的出口处随水流进入振动筛，经振动筛的振动将一些固体颗粒与橄榄果分离达到彻底将橄榄果清洗干净。清洗干净的橄榄果从振动筛的末端掉入螺旋输送装置3的接料斗中。第三，清洗及筛分后的橄榄果从螺旋输送装置的接料斗经螺旋提升至生产线的融合装置中。第四，本实施例生产线的融合装置由破碎机、搅拌装置和输料装置组成，破碎机将橄榄果破碎后通过筛网将果渣挤入到融合箱中,启动搅拌装置对融合箱中的果渣进行搅拌发酵，大约40分钟左右。在搅拌的同时，配水装置会将60℃±5℃的热水通过换热器和水泵在箱体的夹层中循环流动，使箱体中的果浆保持在35℃±2℃的恒温状态下发酵。搅拌发酵后的果浆通过箱体底部的输料装置输送到生产线的分离装置中的卧螺机内。第五，本实施例生产线的分离装置由卧螺机、振动筛分装置和螺旋排渣装置组成，果浆进入卧螺机,电机带动转鼓体和叶片轴上的螺旋叶片，通过差速器转鼓与叶片会形成转速差从而将果浆中的油水和果渣进行分离。分离出来的油水流入振动筛分装置将其中含有的参与果渣进一步筛分出来并将筛分后的油水通过齿轮泵输入净化装置中，分离出来的果渣和筛分出来的果渣通过螺旋排渣装置排出，另做他用。第六，本实施例的净化装置由储料装置、碟片分离机和油泵组成，油水进入储料装置，通过油水出料管进入碟片分离机，在蝶片分离机中油水进过高速分离最终从分离机的出油口产出纯正的油品，成品油经过油泵输入到储油罐中保存，至此，整个橄榄油生产过程完成。

本实施例的一种橄榄油生产线与国外进口的生产线相比，大幅降低了成本，滚筒的轴平行度更加平稳，运行稳定，除尘效果更好，清洗更干净，破碎、搅拌、融合充分，得率高，油的品质得到有效保证，加工效率也有所提高。

以上所述，仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效方法的变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种橄榄油生产线，包括电气控制系统，其特征是：所述橄榄油生产线包括依次设置在生产线上的送料及风选装置（1）、清洗及筛分装置（2）、螺旋送料装置（3）、融合装置（4）、分离装置（5）和净化装置（6）；

所述送料及风选装置（1）在生产线的第一道工序，用以运输物料和初步除尘，包括送料装置和风选装置；

所述送料装置包括送料机架（101）、安装在送料机架（101）上的进料漏斗（102）、送料电机（103）、安装在输送支撑架（104）上的输送带（105）以及分别安装在输送带（105）头部和尾部的滚筒（106）；所述送料电机（103）安装在靠近尾部的滚筒（106）的一边轴端，通过送料电机（103）通过头部和尾部的滚筒（106）驱动输送带（105）运转；所述进料漏斗（102）安装在输送带（105）输入端的上方，输送带（105）的左右两侧安装有托板（107），在输送带（105）上安装有弧形挡板（108），在输送带（105）的尾部输出端还设有出料口（117）；所述输送带（105）尾部的滚筒（106）通过尾部滚筒安装组件（109）安装在送料机架（101）上，所述尾部滚筒安装组件（109）有两组，分别安装在尾部的滚筒（106）两端的滚筒轴上，并与滚筒（106）两侧的送料机架（101）固定，包括滚筒固定板（91）、带座轴承（92）、上固定导板（93）、下固定导板（94）、导轨（95）和固定螺杆（96）；所述滚筒固定板（91）有左右两个，均固定安装在送料机架（101）上，所述带座轴承（92）中间设有滚筒轴固定孔（97），带座轴承（92）通过滚筒轴固定孔（97）与尾部的滚筒（106）的滚筒轴固定连接，在左右滚筒固定板（91）的内侧均安装有导轨（95），上固定导板（93）和下固定导板（94）的左右两端分别与导轨（95）连接，输送带（105）尾部安装的滚筒（106）在带座轴承（92）的带动下，可沿导轨（95）上下滑动，用于对输送带（105）尾部安装的滚筒（106）进行上下调节；所述带座轴承（92）的上下端分别与上固定导板（93）和下固定导板（94）滑动连接，可以对尾部的滚筒（106）的左右位置进行调节；所述固定螺杆（96）有三个，分别设在带座轴承（92）的上下两端和左端，带座轴承（92）通过上下端的螺杆（96）分别与上固定导板（93）和下固定导板（94）螺纹连接，带座轴承（92）的左端螺杆（96）与左侧的滚筒固定板（91）螺纹连接，在输送带（105）尾部安装的滚筒（106）调节后由对固定螺杆（96）其进行固定；

所述风选装置安装在输送带（105）输出端的上方，与输送带两侧托板（107）的上端固定，包括轴端安装有风叶的引风电机（110）、除尘罩（111）、引风罩（112）、吸风管（113）和吸风挡板（114）；所述引风电机（110）安装在风选装置的最上端，引风电机（110）的风叶设在除尘罩（111）内，所述除尘罩（111）的侧端设的出尘口（115），下端设有吸风口（116），所述引风罩（112）套装在除尘罩（111）下端吸风口（116）的下方，在引风罩（112）的下部安装有吸风挡板（114），所述吸风管（113）安装在引风罩（112）内，吸风管（113）的上部与除尘罩（111）下端的吸风口（116）连接，吸风管（113）的下端口位于输送带（105）输出端的上方；

加工的物料从进料漏斗（102）倒入，由送料电机（103）通过安装在滚筒（106）上的输送带（105）输送到风选装置中的引风罩（112）的下方，引风电机（110）对加工物料的树叶及灰尘通过除尘罩（111）吸入，通过出尘口（115）排出，初步除尘的物料经出料口（117）落入到生产线的第二道工序清洗及筛分装置中；

所述清洗及筛分装置（2）安装在生产线送料及风选装置（1）之后，用于对加工的橄榄果进行清洗，并进行振动筛分，将固体颗粒与橄榄果分离；所述清洗及筛分装置（2）包括清洗装置和筛分装置；

所述清洗装置包括外接水源的清洗水箱（201）、清洗水泵（202）、“U”型冲洗水箱（203）、进料口（204）和螺旋输送除渣机（205）；所述在清洗水箱（201）的底部设有排污口（206），在排污口（206）处安装有蝶阀（207）；所述清洗水泵（202）安装在清洗水箱（201）的底部，其进水口与清洗水箱（201）相通，其出水口通过水管与“U”型冲洗水箱（203）连接，“U”型冲洗水箱（203）的上端设有进料口（204），在“U”型冲洗水箱（203）左侧壁的上部设有开口，冲洗后橄榄果由其左侧壁上端开口流入到筛分装置中；所述螺旋输送除渣机（205）安装在“U”型冲洗水箱（203）的底部，与清洗水箱（201）的箱体固定连接，在螺旋输送除渣机（205）的端部设有把手（208），在螺旋输送除渣机（205）靠近把手（208）一端的底部设有出渣口（209）；在“U”型冲洗水箱（203）的底部还安装有出水阀（210），所述出水阀（210）的出口与清洗水箱（201）相通；清洗水泵（202）对清洗水箱（201）的清水抽出，通过水管输入到“U”型冲洗水箱（203）中，对从进料口（204）进入的橄榄果进行高压翻滚冲洗，冲洗后，渣土固体颗粒物下沉到“U”型冲洗水箱（203）的底部，通过螺旋输送除渣机（205）将渣土固体颗粒物通过出渣口（209）排出，清洗干净的橄榄果经“U”型冲洗水箱（203）左侧壁上部的开口处和水流一起流入到筛分装置中进行筛分；

所述筛分装置包括振动电机（211）、皮带盘（212）、偏心轴（213）和振动筛（214）；所述振动电机（211）通过皮带与皮带盘（212）连接，皮带盘（212）与偏心轴（213）固定，所述振动筛（214）的左端安装在偏心轴（213）的上方，振动筛（214）左端通过偏心轴轴承与偏心轴（213）连接，振动筛（214）的右端与连接板（215）连接，所述连接板（215）安装在“U”型冲洗水箱（203）左侧壁上部开口的下沿处，并与清洗水箱箱体通过销轴活动连接；清洗干净的橄榄果进入筛分装置的振动筛（214）上，振动筛（214）的振动电机（211）通过皮带带动皮带盘（212）转动，皮带盘（212）带动偏心轴（213）转动，从而带动振动筛（214）上下振动，经振动筛（214）的振动将一些固体颗粒与橄榄果分离，从而对橄榄果彻底清洗干净，清洗干净的橄榄果从振动筛（214）的末端输入到螺旋输送装置（3）中；

所述螺旋输送装置（3）安装在生产线的清洗及筛分装置（2）之后，用于对加工的橄榄果进行输送； 所述螺旋输送装置（3）包括输送装置和接料装置；

所述输送装置包括输送机架（301）、螺旋输送电机（302）、安装在输送机架（301）上的螺旋输送管（303）、螺旋输送轴（304）和安装在螺旋输送管（303）内螺旋输送轴（304）上的螺旋输送叶片（305）；所述螺旋输送电机（302）安装在螺旋输送管（303）的上端， 与安装在螺旋输送管（303）内的螺旋输送轴（304）连接，在螺旋输送管（303）的下端设有输送进料口（306），上端设有输送出料口（307）；

所述接料装置安装在输送装置中输送进料口（306）的上方，包括安装在接料斗支架（309）上的接料斗（308）；所述接料斗（308）的内侧壁上安装有阀门把手（310），在阀门把手（310）的上端设有阀门固定手轮（311）；清洗干净的橄榄果由接料斗（308）进入，旋松阀门固定手轮（311），向上提升阀门把手（310），打开接料斗（308）下端的阀门，橄榄果由接料斗（308）下端的阀门进入输送进料口（306），由输送装置将橄榄果向上输送至输送出料口（307），进入生产线的融合装置中；

所述融合装置（4）安装在生产线的螺旋输送装置（3）之后，用于对加工的物料进行破碎、搅拌和输送，包括破碎机（41）、融合箱（42）以及安装在融合箱（42）内的搅拌装置（43）和输料装置（44）；

所述破碎机（41）安装在融合箱（42）的上方，包括破碎电机（411）、刀片架（412）、刀片（413）和筛网（414）；所述破碎电机（411）安装在电机固定座（415）上，所述刀片架（412）与破碎电机（411）的电机轴固定连接，刀片（413）安装在刀片架（412）上，所述筛网（414）安装在刀片架（412）的周围；所述破碎机的一端设有待破碎物料进料口（416），在破碎机的下方设有破碎物料出料口；待加工的橄榄果由待破碎物料进料口（416）进入到破碎机，破碎后的果渣通过筛网（414）挤入至出料口，通过出料口下落到融合箱（42）内；

所述搅拌装置（43）有两套，平行安装在融合箱（42）内，均是由搅拌电机（431）、搅拌轴（432）和搅拌叶片（433）组成；所述搅拌装置对落入融合箱内的橄榄果果渣进行搅拌；

所述输料装置（44）包括螺旋输料机和螺杆输料机；所述螺旋输料机是由输料电机（441）、输料电机轴（442）和安装在输料电机轴（442）上的螺旋输料机螺旋叶片（443）以及螺旋输料管（444）组成；所述输料电机（441）与输料电机轴（442）连接，所述输料电机轴（442）和安装在输料电机轴（442）上的螺旋输料机螺旋叶片（443）均安装在螺旋输料管（444）内，在螺旋输料管（444）上设有进料口，所述进料口上安装有进料蝶阀（445），进料蝶阀（445）通过法兰安装在螺旋输料管（444）的管壁上；所述螺杆输料机是由输料螺杆泵（446）、输料螺杆（447）和输料螺杆管（448）组成；输料螺杆泵（446）与输料螺杆（447）固定连接，输料螺杆（447）安装在输料螺杆管（448）内；所述螺旋输料机中的螺旋输料管（444）与螺杆输料机中的输料螺杆管（448）通过法兰连通；破碎后的果渣在融合箱（42）由搅拌装置进行搅拌后，从输料装置的进料口进入到螺旋输料机内，经螺旋输料机输送到螺杆输料机中，经螺杆输料机输送到生产线的分离装置中；

所述分离装置（5）安装在生产线的融合装置（4）之后，用于对油、水、果渣进行分离，所述分离装置（5）包括用于油水、果渣之间固液分离的卧螺机以及振动筛分装置和螺旋排渣装置；所述振动筛分装置安装在卧螺机下端的油水出口（512）的下方；所述螺旋排渣装置安装在卧螺机下端的固体果渣出口（513）的下方；

所述卧螺机包括卧螺机机座（51）、固定在卧螺机机座（51） 上的卧螺机电机（52）、差速器（53）、差速器轴承座（54）、卧螺机箱体（55）、转鼓体（56）、叶片轴（57）和卧螺机螺旋叶片（58）；所述转鼓体（56）、叶片轴（57）和卧螺机螺旋叶片（58）安装在卧螺机箱体（55）内；所述差速器（53）安装在差带器轴承座（54）上，与卧螺机电机（52）通过皮带连接，所述转鼓体（56）由圆筒形旋转端（561）和锥形旋转端（562）两部分组成，圆筒形旋转端（561）的左端密封安装有大端盖（59），右端与锥形旋转端（562）固接，锥形旋转端（562）的右端密封安装有小端盖（510），所述转鼓体（56）的左端安装有分离装置进料管（511），右端通过差速器轴承座（54）与差速器（53）连接，差速器（53）通过差速器轴承座（54）带动转鼓体（56）旋转；所述叶片轴（57）和卧螺机螺旋叶片（58）安装在转鼓体（56）内，与卧螺机电机（52）的轴端连接，叶片轴（57）上安装有卧螺机螺旋叶片（58），所述卧螺机螺旋叶片（58）由直螺旋叶片（581）和锥螺旋叶片（582）组成，直螺旋叶片（581）和锥螺旋叶片（582）安装的位置与圆筒形旋转端（561）和锥形旋转端（562）的位置相对应；转鼓体（56）上靠近圆筒形旋转端（561）一侧设有油水出口（512），转鼓体（56）上靠近锥形旋转端（562）一侧设有固体果渣出口（513）；待分离的油水和果渣从分离装置进料管（511）进入转鼓体（56）内，卧螺机电机（52）通过叶片轴（57）、差速器（53）通过差速器轴承座（54）分别带动卧螺机螺旋叶片（58）和转鼓体（56）差速旋转，由于液相和固相的离心力不同，从而实现油水和渣分离，分别从油水出口（512）和固体果渣出口（513）排出，并分别进入振动筛分装置和螺旋排渣装置中；

所述振动筛分装置安装在卧螺机的后端工序，包括振动机架（514）、安装在振动机架（514）上的振动电机（515）、振动筛网（516）、振动筛网架（517）、振动弹簧（518）、振动弹簧固定座（519）和筛分油水进料管（520）和筛分排渣口（521）；所述振动筛网（516）安装在筛分油水进料管（520）的下方的振动筛网架（517）的底端，所述油水进料管（520）的上端与卧螺机的没水出口（512）通过橡胶套管连接，下端伸入到振动筛网架（517）内，油水混合物通过筛分油水进料管（520）落到振动筛网架（517）底端的振动筛网（516）上；所述振动弹簧（518）的上端与振动筛网架（517）的连接，下端与振动弹簧固定座（519）连接，所述振动弹簧固定座（519）安装在振动机架（514）上，上端与振动筛网架（517）固定，下端与振动机架（514）固定连接，所述振动电机（514）通过电机轴与振动筛网架（517）连接，振动电机（514）通过振动筛网架（517）带动振动筛网（516）上下振动，将油水混合物中的剩余的果渣进一步筛分出来，筛分后的油水通过齿轮泵输入至净化装置中；

所述螺旋排渣装置包括两个相互垂直安装有螺旋输送机，包括安装有下方且平行于地面的第一螺旋排渣机（522）和斜向上安装的第二螺旋排渣机（523）；所述第一螺旋排渣机（522）的末端出料口和第二螺旋排渣机（523）下端的进料口相通，卧螺机分离出来的果渣和振动筛分装置筛分出来的剩余果渣通过第一螺旋排渣机（522）输送到第二螺旋排渣机（523），再由第二螺旋排渣机（523）的出料口排出；

所述净化装置（6）安装在生产线的分离装置（5）之后，用于对加工的物料进行储料、油水分离，最后通过油泵将成品油输入到储油罐中；所述净化装置（6）还包括蝶片分离机、油泵和储料装置；

所述储料装置包括储料机架（61）、储料箱（62）、进油漏斗（63）和出油管（64）；所述储料箱（62）安装在储料机架（61）上，储料箱（62）的上端设有油水进料口（65），下端设有油水出液口（6），在油水出液口（6）上安装有油水出液管（7）；所述进油漏斗（63）安装在储料机架（61）上，出油管（64）的上端与进油漏斗（63）连接，下端与储油罐相通；所述油水进料口（65）通过食品级橡胶管与橄榄油生产线的分离装置的油水出口连接；所述油水出液管（7）与蝶片分离机连接，由油水出液管（7）出来的油水混合物通过蝶片分离机进行油、水高速分离，分离出的成品油通过进油漏斗（63）和出油管（64）输入到储油罐中。

2.根据权利要求1所述的一种橄榄油生产线，其特征是：所述融合箱（42）是由前箱体（421）和后箱体（422）组成；所述搅拌装置（43）分别安装在前箱体（421）和后箱体（422）内；所述前箱体（421）和后箱体（422）的下方均设有出料口。

3.根据权利要求1所述的一种橄榄油生产线，其特征是：所述融合箱（42）上安装有气囟（45），用于排出融合箱（42）内的气体。

4.根据权利要求1所述的一种橄榄油生产线，其特征是：所述融合箱（42）的上端设有观察窗（46），用于观察融合箱（42）内的融合情况。

5.根据权利要求1所述的一种橄榄油生产线，其特征是：所述安装在振动筛网架（517）上的振动弹簧（518）有四只，分别安装在振动筛网架（517）靠近四个角的位置。