CN207504468U - 一种电气维修用双绞线剥皮器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种剥皮器，尤其涉及一种电气维修用双绞线剥皮器。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对双绞线便捷剥皮且剥皮尺寸准确切口平整的电气维修用双绞线剥皮器。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种电气维修用双绞线剥皮器，包括有安装板、工作台、驱动机构、切割机构、联动机构、下压机构、支架、承重板、电机、转盘和承重架；工作台、驱动机构、支架依次固接于安装板顶面，工作台上开设有放置槽；承重板固接于支架顶部，联动机构固接于承重板底部。本实用新型达到了对双绞线便捷剥皮且剥皮尺寸准确切口平整的效果。

Description

一种电气维修用双绞线剥皮器

技术领域

本实用新型涉及一种剥皮器，尤其涉及一种电气维修用双绞线剥皮器。

背景技术

电气是指电能的生产、传输、分配、使用和电工装备制造等学科或工程领域的统称。在弱电领域的数据传输中，通常需要用到网线，常见的网线主要有双绞线、同轴电缆、光缆三种。双绞线是由许多对线组成的数据传输线，它的特点就是价格便宜，所以被广泛应用，如我们常见的电话线等，而双绞线在与水晶头对接时，需要对接口的部位进行剥皮才能将网线芯线插入水晶头与其对接。

现有的收集箱剥皮方式主要为使用压线钳进行剥皮，使用压线钳剥皮时，容易造成剥线过长或过短的现象，剥线过长一则不美观，另一方面因网线不能被水晶头卡住，容易松动；剥线过短，因有包皮存在，太厚，不能完全插到水晶头底部，造成水晶头插针不能与网线芯线完好接触，表示接线失败，为了解决这个问题，因此亟需研发一种能够对双绞线便捷剥皮且剥皮尺寸准确切口平整的电气维修用双绞线剥皮器。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服压线钳剥线存在尺寸难以掌控的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对双绞线便捷剥皮且剥皮尺寸准确切口平整的电气维修用双绞线剥皮器。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种电气维修用双绞线剥皮器，包括有安装板、工作台、驱动机构、切割机构、联动机构、下压机构、支架、承重板、电机、转盘和承重架；工作台、驱动机构、支架依次固接于安装板顶面，工作台上开设有放置槽；承重板固接于支架顶部，联动机构固接于承重板底部，且与驱动机构输出端传动连接；下压机构与联动机构输出端传动连接，且下压机构位于工作台正上方；电机与驱动机构输出端传动连接，转盘与电机输出端传动连接，承重架固接于转盘，切割机构固接于承重架。

优选地，驱动机构包括有第一滑轨、第一滑块、电动绕线轮、第一拉线、第一定滑轮、第二拉线、第二定滑轮、第三定滑轮和第一连杆；电动绕线轮、第一滑轨依次固接于安装板顶面，电机通过第一滑块与第一滑轨滑动连接；第一拉线一端部与电动绕线轮绕接，另一端部固接于第一滑块；第一定滑轮固接于第一滑轨顶面，第三定滑轮、第二定滑轮依次固接于承重板底面，第一连杆固接于联动机构；第二拉线一端部固接于第一滑块，另一端部绕过第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮与第一连杆固接。

优选地，切割机构包括有安装框、第一弹性件、第二滑轨、第二滑块、移动切割刀、固定切割刀、铁块和电磁铁槽体；安装框固接于承重架，第二滑轨固接于安装框一内侧壁，移动切割刀通过第二滑块与第二滑轨滑动连接，且通过第一弹性件与安装框内顶面连接，铁块固接于移动切割刀底部；固定切割刀固接于安装框内底面，电磁铁槽体固接于固定切割刀顶部。

优选地，联动机构包括有第四定滑轮、第三拉线、第三滑块、第五定滑轮、滑动槽体和第四滑块；滑动槽体竖直固接于承重板底面，第四定滑轮固接于滑动槽体内顶部，第五定滑轮固接于滑动槽体内底部，下压机构通过第四滑块与滑动槽体滑动连接，第一连杆通过第三滑块与滑动槽体滑动连接；第三拉线与第四定滑轮、第五定滑轮绕接，且固接于第三滑块、第四滑块两侧。

优选地，下压机构包括有第一固定块、第二弹性件、第二连杆、第三滑轨、第三弹性件、第五滑块、第二固定块、压杆和橡胶块；第一固定块固接于滑动槽体外一侧部，第二连杆通过第四滑块与滑动槽体滑动连接，且通过第二弹性件与第一固定块连接；第三滑轨固接于第二连杆，第二固定块固接于第三滑轨一侧壁，压杆通过第五滑块与第三滑轨滑动连接，且第五滑块通过第三弹性件与第二固定块连接；橡胶块固接于压杆底部。

工作原理：当需要对双绞线进行剥皮时，将双绞线放置于工作台上的放置槽，启动驱动机构，驱动机构运转带动电机、转盘、承重架及切割机构向双绞线移动，并且通过联动机构带动下压机构向下移动，通过下压机构将双绞线压紧固定，当切割机构移动至将双绞线完全包裹住，并且双绞线触碰到转盘时，启动电机和切割机构，电机带动转盘转动，通过转盘及承重架带动切割机构转动，而转动的方式为正反转各一圈，以此反复，使切割机构将双绞线的外皮割开，之后关闭驱动机构，通过下压机构提供的弹力将下压机构向上拉回，并通过联动机构和驱动机构将电机、转盘、承重架及切割机构拉离双绞线，使双绞线剥皮完成。

因为驱动机构包括有第一滑轨、第一滑块、电动绕线轮、第一拉线、第一定滑轮、第二拉线、第二定滑轮、第三定滑轮和第一连杆；电动绕线轮、第一滑轨依次固接于安装板顶面，电机通过第一滑块与第一滑轨滑动连接；第一拉线一端部与电动绕线轮绕接，另一端部固接于第一滑块；第一定滑轮固接于第一滑轨顶面，第三定滑轮、第二定滑轮依次固接于承重板底面，第一连杆固接于联动机构；第二拉线一端部固接于第一滑块，另一端部绕过第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮与第一连杆固接；当需要驱动各机构运作时，驱动电动绕线轮，电动绕线轮将第一拉线收线，则带动第一滑块沿第一滑轨向电动绕线轮方向移动，从而带动电机、转盘、承重架、切割机构向电动绕线轮方向移动，并通过切割机构将双绞线包裹住，第一滑块向电动绕线轮方向移动时，还带动第二拉线拉动第一连杆，使第一连杆上升通过联动机构驱动下压机构向下移动，对双绞线进行下压固定；当切割完成后，关闭电动绕线轮，随着下压机构提供的弹力将下压机构向上拉回，并迫使第二连杆下降，第二连杆通过第二拉线构将电机、转盘、承重架及切割机构拉离双绞线，以完成切割工作，所以通过驱动机构能够为其他机构提供运作的原动力。

因为切割机构包括有安装框、第一弹性件、第二滑轨、第二滑块、移动切割刀、固定切割刀、铁块和电磁铁槽体；安装框固接于承重架，第二滑轨固接于安装框一内侧壁，移动切割刀通过第二滑块与第二滑轨滑动连接，且通过第一弹性件与安装框内顶面连接，铁块固接于移动切割刀底部；固定切割刀固接于安装框内底面，电磁铁槽体固接于固定切割刀顶部；当需要使用切割机构进行剥皮时，给固定切割刀上的电磁铁槽体通电，电磁铁槽体得电后放出磁力，将移动切割刀上的铁块通过第二滑块沿第二滑轨吸引至电磁铁槽体内，使移动切割刀与固定切割刀闭合，移动切割刀和固定切割刀与双绞线的外皮接触，启动电机，电机带动转盘、承重架及安装框转动，使移动切割刀和固定切割刀在双绞线的外皮上切割，并将双绞线的外皮切下，当切割完成后，关闭电机，停止对电磁铁槽体供电，铁块失去磁力的吸引，通过第一弹性件的弹力将移动切割刀拉开，使切割完成的双绞线能够离开安装框。

因为联动机构包括有第四定滑轮、第三拉线、第三滑块、第五定滑轮、滑动槽体和第四滑块；滑动槽体竖直固接于承重板底面，第四定滑轮固接于滑动槽体内顶部，第五定滑轮固接于滑动槽体内底部，下压机构通过第四滑块与滑动槽体滑动连接，第一连杆通过第三滑块与滑动槽体滑动连接；第三拉线与第四定滑轮、第五定滑轮绕接，且固接于第三滑块、第四滑块两侧；当需要使用联动机构时，第二拉线拉动第一连杆上升，从而带动第三滑块沿滑动槽体向上滑动，第四滑块通过第三拉线沿滑动槽体向下滑动，使第二连杆随第四滑块向下滑动，从而驱动下压机构向下移动，完成下压固定的工作；当第二拉线失去拉力后，通过下压机构提供的弹力带动第四滑块沿滑动槽体向上滑动，第三滑块通过第三拉线沿滑动槽体向下滑动，使第一连杆随第四滑块向下滑动，从而拉动第二拉线，使第二拉线通过第一滑块拉动电机移动，达到了联动其他机构的效果。

因为下压机构包括有第一固定块、第二弹性件、第二连杆、第三滑轨、第三弹性件、第五滑块、第二固定块、压杆和橡胶块；第一固定块固接于滑动槽体外一侧部，第二连杆通过第四滑块与滑动槽体滑动连接，且通过第二弹性件与第一固定块连接；第三滑轨固接于第二连杆，第二固定块固接于第三滑轨一侧壁，压杆通过第五滑块与第三滑轨滑动连接，且第五滑块通过第三弹性件与第二固定块连接；橡胶块固接于压杆底部；当第二连杆受到第三拉线的拉力向下移动时，则带动第三滑轨、第三滑块、第二固定块、第三弹性件、压杆及橡胶块向下移动，使橡胶块对工作台上的双绞线下压固定，并拉动第二弹性件，使第二弹性件产生弹力，下压过程中，压杆随着不断下压使第五滑块沿第三滑轨向上移动，同时第三弹性件不断受到拉力而产生弹力通过压杆提供给橡胶块，使橡胶块能够压紧双绞线，当切割完成后，电动绕线轮关闭，则第二弹性件的弹力将下压机构向上拉回，同时通过联动机构及驱动机构将电机、转盘、承重架、切割机构拉离双绞线，以完成切割工作，下压机构能够对双绞线进行下压固定，防止切割过程中双绞线发生意外移动，使剥皮切口不平整。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

（3）有益效果

本实用新型达到了对双绞线便捷剥皮且剥皮尺寸准确切口平整的效果，通过驱动机构不仅能够将驱动电机及切割机构移动，并且能够通过联动机构驱动下压机构对双绞线进行下压固定，防止切割过程中双绞线发生意外移动，以保证剥皮切口平整，通过切割机构对双绞线的外皮进行切割，并且通过切割机构与转盘的距离能够控制剥皮的长度，使剥皮尺寸准确。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的驱动机构主视结构示意图。

图3为本实用新型切割机构的左视结构示意图。

图4为本实用新型联动机构的主视结构示意图。

图5为本实用新型下压机构的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装板，2-工作台，3-放置槽，4-驱动机构，41-第一滑轨，42-第一滑块，43-电动绕线轮，44-第一拉线，45-第一定滑轮，46-第二拉线，47-第二定滑轮，48-第三定滑轮，49-第一连杆，5-切割机构，51-安装框，52-第一弹性件，53-第二滑轨，54-第二滑块，55-移动切割刀，56-固定切割刀，57-铁块，58-电磁铁槽体，6-联动机构，61-第四定滑轮，62-第三拉线，63-第三滑块，64-第五定滑轮，65-滑动槽体，66-第四滑块，7-下压机构，71-第一固定块，72-第二弹性件，73-第二连杆，74-第三滑轨，75-第三弹性件，76-第五滑块，77-第二固定块，78-压杆，79-橡胶块，8-支架，9-承重板，10-电机，11-转盘，12-承重架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种电气维修用双绞线剥皮器，如图1-5所示，包括有安装板1、工作台2、驱动机构4、切割机构5、联动机构6、下压机构7、支架8、承重板9、电机10、转盘11和承重架12；工作台2、驱动机构4、支架8依次固接于安装板1顶面，工作台2上开设有放置槽3；承重板9固接于支架8顶部，联动机构6固接于承重板9底部，且与驱动机构4输出端传动连接；下压机构7与联动机构6输出端传动连接，且下压机构7位于工作台2正上方；电机10与驱动机构4输出端传动连接，转盘11与电机10输出端传动连接，承重架12固接于转盘11，切割机构5固接于承重架12。

驱动机构4包括有第一滑轨41、第一滑块42、电动绕线轮43、第一拉线44、第一定滑轮45、第二拉线46、第二定滑轮47、第三定滑轮48和第一连杆49；电动绕线轮43、第一滑轨41依次固接于安装板1顶面，电机10通过第一滑块42与第一滑轨41滑动连接；第一拉线44一端部与电动绕线轮43绕接，另一端部固接于第一滑块42；第一定滑轮45固接于第一滑轨41顶面，第三定滑轮48、第二定滑轮47依次固接于承重板9底面，第一连杆49固接于联动机构6；第二拉线46一端部固接于第一滑块42，另一端部绕过第一定滑轮45、第二定滑轮47、第三定滑轮48与第一连杆49固接。

切割机构5包括有安装框51、第一弹性件52、第二滑轨53、第二滑块54、移动切割刀55、固定切割刀56、铁块57和电磁铁槽体58；安装框51固接于承重架12，第二滑轨53固接于安装框51一内侧壁，移动切割刀55通过第二滑块54与第二滑轨53滑动连接，且通过第一弹性件52与安装框51内顶面连接，铁块57固接于移动切割刀55底部；固定切割刀56固接于安装框51内底面，电磁铁槽体58固接于固定切割刀56顶部。

联动机构6包括有第四定滑轮61、第三拉线62、第三滑块63、第五定滑轮64、滑动槽体65和第四滑块66；滑动槽体65竖直固接于承重板9底面，第四定滑轮61固接于滑动槽体65内顶部，第五定滑轮64固接于滑动槽体65内底部，下压机构7通过第四滑块66与滑动槽体65滑动连接，第一连杆49通过第三滑块63与滑动槽体65滑动连接；第三拉线62与第四定滑轮61、第五定滑轮64绕接，且固接于第三滑块63、第四滑块66两侧。

下压机构7包括有第一固定块71、第二弹性件72、第二连杆73、第三滑轨74、第三弹性件75、第五滑块76、第二固定块77、压杆78和橡胶块79；第一固定块71固接于滑动槽体65外一侧部，第二连杆73通过第四滑块66与滑动槽体65滑动连接，且通过第二弹性件72与第一固定块71连接；第三滑轨74固接于第二连杆73，第二固定块77固接于第三滑轨74一侧壁，压杆78通过第五滑块76与第三滑轨74滑动连接，且第五滑块76通过第三弹性件75与第二固定块77连接；橡胶块79固接于压杆78底部。

工作原理：当需要对双绞线进行剥皮时，将双绞线放置于工作台2上的放置槽3，启动驱动机构4，驱动机构4运转带动电机10、转盘11、承重架12及切割机构5向双绞线移动，并且通过联动机构6带动下压机构7向下移动，通过下压机构7将双绞线压紧固定，当切割机构5移动至将双绞线完全包裹住，并且双绞线触碰到转盘11时，启动电机10和切割机构5，电机10带动转盘11转动，通过转盘11及承重架12带动切割机构5转动，而转动的方式为正反转各一圈，以此反复，使切割机构5将双绞线的外皮割开，之后关闭驱动机构4，通过下压机构7提供的弹力将下压机构7向上拉回，并通过联动机构6和驱动机构4将电机10、转盘11、承重架12及切割机构5拉离双绞线，使双绞线剥皮完成。

因为驱动机构4包括有第一滑轨41、第一滑块42、电动绕线轮43、第一拉线44、第一定滑轮45、第二拉线46、第二定滑轮47、第三定滑轮48和第一连杆49；电动绕线轮43、第一滑轨41依次固接于安装板1顶面，电机10通过第一滑块42与第一滑轨41滑动连接；第一拉线44一端部与电动绕线轮43绕接，另一端部固接于第一滑块42；第一定滑轮45固接于第一滑轨41顶面，第三定滑轮48、第二定滑轮47依次固接于承重板9底面，第一连杆49固接于联动机构6；第二拉线46一端部固接于第一滑块42，另一端部绕过第一定滑轮45、第二定滑轮47、第三定滑轮48与第一连杆49固接；当需要驱动各机构运作时，驱动电动绕线轮43，电动绕线轮43将第一拉线44收线，则带动第一滑块42沿第一滑轨41向电动绕线轮43方向移动，从而带动电机10、转盘11、承重架12、切割机构5向电动绕线轮43方向移动，并通过切割机构5将双绞线包裹住，第一滑块42向电动绕线轮43方向移动时，还带动第二拉线46拉动第一连杆49，使第一连杆49上升通过联动机构6驱动下压机构7向下移动，对双绞线进行下压固定；当切割完成后，关闭电动绕线轮43，随着下压机构7提供的弹力将下压机构7向上拉回，并迫使第二连杆73下降，第二连杆73通过第二拉线46构将电机10、转盘11、承重架12及切割机构5拉离双绞线，以完成切割工作，所以通过驱动机构4能够为其他机构提供运作的原动力。

因为切割机构5包括有安装框51、第一弹性件52、第二滑轨53、第二滑块54、移动切割刀55、固定切割刀56、铁块57和电磁铁槽体58；安装框51固接于承重架12，第二滑轨53固接于安装框51一内侧壁，移动切割刀55通过第二滑块54与第二滑轨53滑动连接，且通过第一弹性件52与安装框51内顶面连接，铁块57固接于移动切割刀55底部；固定切割刀56固接于安装框51内底面，电磁铁槽体58固接于固定切割刀56顶部；当需要使用切割机构5进行剥皮时，给固定切割刀56上的电磁铁槽体58通电，电磁铁槽体58得电后放出磁力，将移动切割刀55上的铁块57通过第二滑块54沿第二滑轨53吸引至电磁铁槽体58内，使移动切割刀55与固定切割刀56闭合，移动切割刀55和固定切割刀56与双绞线的外皮接触，启动电机10，电机10带动转盘11、承重架12及安装框51转动，使移动切割刀55和固定切割刀56在双绞线的外皮上切割，并将双绞线的外皮切下，当切割完成后，关闭电机10，停止对电磁铁槽体58供电，铁块57失去磁力的吸引，通过第一弹性件52的弹力将移动切割刀55拉开，使切割完成的双绞线能够离开安装框51。

因为联动机构6包括有第四定滑轮61、第三拉线62、第三滑块63、第五定滑轮64、滑动槽体65和第四滑块66；滑动槽体65竖直固接于承重板9底面，第四定滑轮61固接于滑动槽体65内顶部，第五定滑轮64固接于滑动槽体65内底部，下压机构7通过第四滑块66与滑动槽体65滑动连接，第一连杆49通过第三滑块63与滑动槽体65滑动连接；第三拉线62与第四定滑轮61、第五定滑轮64绕接，且固接于第三滑块63、第四滑块66两侧；当需要使用联动机构6时，第二拉线46拉动第一连杆49上升，从而带动第三滑块63沿滑动槽体65向上滑动，第四滑块66通过第三拉线62沿滑动槽体65向下滑动，使第二连杆73随第四滑块66向下滑动，从而驱动下压机构7向下移动，完成下压固定的工作；当第二拉线46失去拉力后，通过下压机构7提供的弹力带动第四滑块66沿滑动槽体65向上滑动，第三滑块63通过第三拉线62沿滑动槽体65向下滑动，使第一连杆49随第四滑块66向下滑动，从而拉动第二拉线46，使第二拉线46通过第一滑块42拉动电机10移动，达到了联动其他机构的效果。

因为下压机构7包括有第一固定块71、第二弹性件72、第二连杆73、第三滑轨74、第三弹性件75、第五滑块76、第二固定块77、压杆78和橡胶块79；第一固定块71固接于滑动槽体65外一侧部，第二连杆73通过第四滑块66与滑动槽体65滑动连接，且通过第二弹性件72与第一固定块71连接；第三滑轨74固接于第二连杆73，第二固定块77固接于第三滑轨74一侧壁，压杆78通过第五滑块76与第三滑轨74滑动连接，且第五滑块76通过第三弹性件75与第二固定块77连接；橡胶块79固接于压杆78底部；当第二连杆73受到第三拉线62的拉力向下移动时，则带动第三滑轨74、第三滑块63、第二固定块77、第三弹性件75、压杆78及橡胶块79向下移动，使橡胶块79对工作台2上的双绞线下压固定，并拉动第二弹性件72，使第二弹性件72产生弹力，下压过程中，压杆78随着不断下压使第五滑块76沿第三滑轨74向上移动，同时第三弹性件75不断受到拉力而产生弹力通过压杆78提供给橡胶块79，使橡胶块79能够压紧双绞线，当切割完成后，电动绕线轮43关闭，则第二弹性件72的弹力将下压机构7向上拉回，同时通过联动机构6及驱动机构4将电机10、转盘11、承重架12、切割机构5拉离双绞线，以完成切割工作，下压机构7能够对双绞线进行下压固定，防止切割过程中双绞线发生意外移动，使剥皮切口不平整。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种电气维修用双绞线剥皮器，其特征在于，包括有安装板（1）、工作台（2）、驱动机构（4）、切割机构（5）、联动机构（6）、下压机构（7）、支架（8）、承重板（9）、电机（10）、转盘（11）和承重架（12）；工作台（2）、驱动机构（4）、支架（8）依次固接于安装板（1）顶面，工作台（2）上开设有放置槽（3）；承重板（9）固接于支架（8）顶部，联动机构（6）固接于承重板（9）底部，且与驱动机构（4）输出端传动连接；下压机构（7）与联动机构（6）输出端传动连接，且下压机构（7）位于工作台（2）正上方；电机（10）与驱动机构（4）输出端传动连接，转盘（11）与电机（10）输出端传动连接，承重架（12）固接于转盘（11），切割机构（5）固接于承重架（12）。

2.根据权利要求1所述的一种电气维修用双绞线剥皮器，其特征在于，驱动机构（4）包括有第一滑轨（41）、第一滑块（42）、电动绕线轮（43）、第一拉线（44）、第一定滑轮（45）、第二拉线（46）、第二定滑轮（47）、第三定滑轮（48）和第一连杆（49）；电动绕线轮（43）、第一滑轨（41）依次固接于安装板（1）顶面，电机（10）通过第一滑块（42）与第一滑轨（41）滑动连接；第一拉线（44）一端部与电动绕线轮（43）绕接，另一端部固接于第一滑块（42）；第一定滑轮（45）固接于第一滑轨（41）顶面，第三定滑轮（48）、第二定滑轮（47）依次固接于承重板（9）底面，第一连杆（49）固接于联动机构（6）；第二拉线（46）一端部固接于第一滑块（42），另一端部绕过第一定滑轮（45）、第二定滑轮（47）、第三定滑轮（48）与第一连杆（49）固接。

3.根据权利要求2所述的一种电气维修用双绞线剥皮器，其特征在于，切割机构（5）包括有安装框（51）、第一弹性件（52）、第二滑轨（53）、第二滑块（54）、移动切割刀（55）、固定切割刀（56）、铁块（57）和电磁铁槽体（58）；安装框（51）固接于承重架（12），第二滑轨（53）固接于安装框（51）一内侧壁，移动切割刀（55）通过第二滑块（54）与第二滑轨（53）滑动连接，且通过第一弹性件（52）与安装框（51）内顶面连接，铁块（57）固接于移动切割刀（55）底部；固定切割刀（56）固接于安装框（51）内底面，电磁铁槽体（58）固接于固定切割刀（56）顶部。

4.根据权利要求3所述的一种电气维修用双绞线剥皮器，其特征在于，联动机构（6）包括有第四定滑轮（61）、第三拉线（62）、第三滑块（63）、第五定滑轮（64）、滑动槽体（65）和第四滑块（66）；滑动槽体（65）竖直固接于承重板（9）底面，第四定滑轮（61）固接于滑动槽体（65）内顶部，第五定滑轮（64）固接于滑动槽体（65）内底部，下压机构（7）通过第四滑块（66）与滑动槽体（65）滑动连接，第一连杆（49）通过第三滑块（63）与滑动槽体（65）滑动连接；第三拉线（62）与第四定滑轮（61）、第五定滑轮（64）绕接，且固接于第三滑块（63）、第四滑块（66）两侧。

5.根据权利要求4所述的一种电气维修用双绞线剥皮器，其特征在于，下压机构（7）包括有第一固定块（71）、第二弹性件（72）、第二连杆（73）、第三滑轨（74）、第三弹性件（75）、第五滑块（76）、第二固定块（77）、压杆（78）和橡胶块（79）；第一固定块（71）固接于滑动槽体（65）外一侧部，第二连杆（73）通过第四滑块（66）与滑动槽体（65）滑动连接，且通过第二弹性件（72）与第一固定块（71）连接；第三滑轨（74）固接于第二连杆（73），第二固定块（77）固接于第三滑轨（74）一侧壁，压杆（78）通过第五滑块（76）与第三滑轨（74）滑动连接，且第五滑块（76）通过第三弹性件（75）与第二固定块（77）连接；橡胶块（79）固接于压杆（78）底部。