CN207496006U - 一种吹膜机模芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹膜机模芯，包括模芯体，所述模芯体下部设置有进料口，上部均匀设置有多个射口，所述模芯体外壁设置有多道螺旋流道，所述模芯体中设置有连通进料口内端和射口内端的主流道，所述模芯体上设置有凹槽，所述凹槽中连接有镶块，所述镶块中设置有弧形的过渡流道，所述螺旋流道一一对应地经过渡流道连通射口外端。镶块中弧形的过渡流道加工简单，通过镶块中弧形的过渡流道连通射口和螺旋流道，使物料流动顺畅，有效提高物料的一致性，提高产品品质。

Description

一种吹膜机模芯

技术领域

本实用新型涉及吹膜机领域，具体涉及一种吹膜机模芯。

背景技术

吹膜机是一种用于制造塑料或橡胶薄膜的设备，原料穿过模芯中的流道射出；吹膜机的模芯如图2所示，包括模芯体1，所述模芯体1下部设置有进料口2，上部均匀设置有多个射口4，所述模芯体1外壁设置有多道各自连通一个射口4的螺旋流道5，所述模芯体1中设置有连通进料口2内端和射口4内端的主流道3；由于射口4是斜的直通道，螺旋流道5是在模芯体1表面的弧形，现有加工中心等机床采用两种不同的刀具加工射口4和螺旋流道5，必然会在射口4和螺旋流道5的交接处形成一个弯角6，该弯角6会阻碍物料的顺畅流动形成流速差，即：在弯角6处，越靠近管壁的部分流动越慢，被加热时间也就越久，变性程度越高，影响物料的一致性，进而影响制造出的产品品质。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种吹膜机模芯，可以解决现有吹膜机模芯的射口和螺旋流道的交接处存在一个弯角，导致妨碍物料的顺畅流动的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种吹膜机模芯，包括模芯体，所述模芯体下部设置有进料口，上部均匀设置有多个射口，所述模芯体外壁设置有多道螺旋流道，所述模芯体中设置有连通进料口内端和射口内端的主流道，所述模芯体上设置有凹槽，所述凹槽中连接有镶块，所述镶块中设置有弧形的过渡流道，所述螺旋流道一一对应地经过渡流道连通射口外端。

本实用新型的进一步方案是，所述凹槽和镶块为圆形。

本实用新型的进一步方案是，所述镶块通过螺栓固定连接于凹槽。

本实用新型的进一步方案是，所述镶块由热膨胀系数大于模芯体材质的材料制成。

本实用新型的进一步方案是，所述模芯体由不锈钢制成，所述镶块由铜制成。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

一、镶块中弧形的过渡流道加工简单，通过镶块中弧形的过渡流道连通射口和螺旋流道，使物料流动顺畅，有效提高物料的一致性，提高产品品质；

二、圆形的凹槽和镶块装配更加灵活，对加工精度的要求低，降低加工难度；

三、镶块受热膨胀与凹槽紧密贴合实现密封，降低密封难度，而且装配更加容易。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为现有模芯结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种吹膜机模芯，包括由不锈钢制成的模芯体1，所述模芯体1下部设置有进料口2，上部均匀设置有多个射口4，所述模芯体1外壁设置有多道螺旋流道5，所述模芯体1中设置有连通进料口2内端和射口4内端的主流道3，所述模芯体1上设置有圆形的凹槽，所述凹槽中通过螺栓连接有圆形的铜质的镶块7，所述镶块7的圆周壁与凹槽内壁间隙配合，所述镶块7中设置有弧形的过渡流道8，所述螺旋流道5一一对应地经过渡流道8连通射口4外端。

物料依次流过进料口2、主流道3、射口4、过渡流道8、螺旋流道5，弯角少，流动顺畅。

Claims (5)

1.一种吹膜机模芯，包括模芯体（1），所述模芯体（1）下部设置有进料口（2），上部均匀设置有多个射口（4），所述模芯体（1）外壁设置有多道螺旋流道（5），所述模芯体（1）中设置有连通进料口（2）内端和射口（4）内端的主流道（3），其特征在于：所述模芯体（1）上设置有凹槽，所述凹槽中连接有镶块（7），所述镶块（7）中设置有弧形的过渡流道（8），所述螺旋流道（5）一一对应地经过渡流道（8）连通射口（4）外端。

2.如权利要求1所述的一种吹膜机模芯，其特征在于：所述凹槽和镶块（7）为圆形。

3.如权利要求1或2所述的一种吹膜机模芯，其特征在于：所述镶块（7）通过螺栓固定连接于凹槽。

4.如权利要求1或2所述的一种吹膜机模芯，其特征在于：所述镶块（7）由热膨胀系数大于模芯体（1）材质的材料制成。

5.如权利要求4所述的一种吹膜机模芯，其特征在于：所述模芯体（1）由不锈钢制成，所述镶块（7）由铜制成。