CN207494579U - 一种重型切削专用菱形刀片 - Google Patents
一种重型切削专用菱形刀片 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207494579U CN207494579U CN201720558030.3U CN201720558030U CN207494579U CN 207494579 U CN207494579 U CN 207494579U CN 201720558030 U CN201720558030 U CN 201720558030U CN 207494579 U CN207494579 U CN 207494579U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blade
- cutting
- shaped
- heavy
- duty
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 84
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 1
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种重型切削专用菱形刀片，属于重型粗加工用刀具技术领域，为了改善车刀在重型切削过程中存在的结构的不合理、断屑槽结构单一、切削刃易破损、断屑及卷屑效果不佳等问题设计的刀片。刀片采用了菱形轮廓及宽棱边直线切削刃，可减少切削刃的破损，提高重型切削加工效率。刀片中部有W形断屑槽，刀片前面与前刀面交界处之间的空间为容屑槽，起到了辅助断屑和排屑的作用。考虑到重型切削加工工况在刀片前刀面边缘处设有负倒棱，相邻的切削刃两端相交的交角为80°附近设有圆弧切削刃，圆弧切削刃靠近刀片中心有半球形凸起，蝶形凸起及川字形凸起。刀片中心处设有紧固螺钉孔，底部设计有环形散热槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工领域，基体涉及一种重型切削车削加工用刀片。
背景技术
重型切削是我国制造业的重要组成部分，广泛使用在能源（火电、水电、核电、风力发电）、航空航天、船舶、交通、国防军工、冶金、工程机械等领域。在全球变暖、经济恶化、能源供应日趋紧张的情况下，核电作为世界能源的重要组成部分，以其清洁、安全、高效的优势被越来越多的国家所重视。核电设备大多体积巨大，结构复杂，例如蒸汽发生器的重要组成部分水室封头，它是典型的难加工大型异形件，基体为SA508Ⅲ低碳合金高强度钢，其材料本身切削加工性差，强度和韧性较高，断屑困难，加工时易产生切屑缠绕在刀具上，造成刀具磨损，提高换刀频率。水室封头粗加工时切屑排出不及时，容易缠绕在工件上，影响被加工表面质量，降低加工精度。在制造工艺上，采用450吨钢锭成近似长方形的构件，经过整体锻造，基体表面产生许多结构缺陷，因此刀具加工时，易受到随机的机械冲击，产生大量的切削热，切削力也随之上升，引起刀具破损严重，降低刀具寿命。重型切削加工不同于普通切削，材料去除量达50％左右，进给量高至30mm，切削力可至10KN，切削温度高达1000℃，在这种极端条件下刀具受到热-机械载荷的作用，易造成刀具切削区域软化产生疲劳，强度降低，导致刀具过早失效。
发明内容
本实用新型针对重型切削水室封头加工过程中车削刀具设计，为了改善车刀在重型切削过程中存在的断屑槽结构单一、切削刃易破损、断屑及卷屑效果不佳等问题设计了一种重型切削专用菱形刀片。本刀片可广泛应用在车削粗加工过程中，提高断屑及卷屑效果，改善刀片强度，降低刀片损耗，提高加工效率等。为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案：
一种重型切削专用菱形专用刀片，其特征在于：宽棱边直线切削刃，负倒棱，圆弧切削刃，蝶形凸起，半球形凸起，川字形凸起，前刀面，W形导屑墙，容屑槽，紧固螺钉孔，环形散热槽，刀体支撑面等结构。所述车刀片采用菱形轮廓设计，刀片设有宽棱边直线切削刃及圆弧切削刃，切削刃剖面型式为负倒棱，负倒棱宽度为0.3mm；前角8°左右，后角为7°左右，刃倾角为0°；刀片前面设计有半球形凸起、蝶形凸起和川字形凸起；刀片底部设计有环形散热槽；整个刀片可以通过紧固螺钉固定在刀杆上。
本实用新型的有益效果是：
1.所述刀片为一种重型切削专用菱形刀片，采用菱形轮廓使得主切削刃变长，减小切削抗力，同时提高刀片耐磨性能，可以降低积屑瘤的产生；所述刀片设计有四个宽棱边直线切削刃，可缓解材料对切削刃的冲击作用，增加切削刃强度；同时设计有容屑槽，在重型切削切深较大时有助于切屑排出。
2.所述刀片设计有四个宽棱边直线切削刃，相邻切削刃夹角为80°处设有圆弧形刀尖；为了适应重型切削的加工工况，宽棱边直线切削刃外侧设计了0.3mm的负倒棱，使刀片的楔角有所增大，能够有效的增加切屑的形变，辅助切屑的排出，扩大散热面积同时增加切削刃的强度。
3.根据刀具的加工条件，所述刀片，前角8°左右，后角为7°左右，刃倾角为0°；刀片前面设计有蝶形凸起，有助于将加工过程中产生的长屑卷曲并辅助折断之后顺利排出，提高加工环境的整洁性。
4.所述刀片切削刃附近有半球形凸起，半球形表面摩擦系数小，有助于流经此处的切屑排出，减小刀-屑接触面积缓解切屑对刀片的摩擦，同时增大刀片有效散热面积。
5.所述刀片前面设有川字形凸起，可减小切屑与刀片前面的接触，使流经此处的切屑受到附加弯矩作用，容易卷曲并折断；同时川字凸起之间的空隙有助于空气流通，起到降温的作用；在采用冷却液时有助于液体贮存，提高冷却效率。
6.所述刀片采用的导屑墙是W形结构，可使粗加工过程中产生的切屑在接触导屑墙之后受到导向力矩的作用，使得切屑的排出更加平滑顺畅，折断更加容易，减小刀-屑接触面积，增大散热速率。
7.所述刀片前刀面与W形导屑墙之间形成一个容屑槽，增大散热面积，减小刀片排屑压力；同时贮存部分冷却液，可带走加工时产生的热量，有效解决切削热聚集的问题。
8.所述刀片底部设计有环形散热槽，它将刀片底部分割成两个区域，降低安装难度，可使刀片与刀杆更紧密的结合在一起。在加工过程中，冷却液可流经凹槽，并在凹槽里短暂贮存，同时也能流经螺钉孔，对螺钉起到冷却的作用。
综上所述，本刀片适用于重型切削车削加工过程，菱形轮廓可以有效地减少切削抗力，宽棱边直线切削刃能有效的提高刀片强度。蝶形凸起及川字形凸起可有效的将重型车削过程中的长屑进行卷曲，同时设计有半球形凸起减小切屑对刀片的摩擦。多种凸起的配合，使得该车刀片有较好的性能，适合重型切削的加工工况。该刀片的结构简单，生产成本低，适合在重型切削粗加工的车削阶段使用。
附图说明
图1是一种重型切削专用菱形刀片的俯视图；
图2是一种重型切削专用菱形刀片仰视图；
图3是一种重型切削专用菱形刀片左视图；
图4是一种重型切削专用菱形刀片的立体图；
图中标记：1-圆弧切削刃；2-负倒棱；3-宽棱边直线切削刃；4-容屑槽；5-紧固螺钉孔；6-蝶形凸起；7-半球形凸起；8-川字形凸起；9-W形导屑墙；10-前刀面；11-环形散热槽；12-刀体支撑面。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图4说明，一种重型切削专用菱形刀片，所述刀片为菱形轮廓，菱形体的上表面为基面，刀片设计有2个圆弧切削刃1，四条宽棱边直线切削刃3，宽棱边直线切削刃3边缘处设计有负倒棱2，每个切削刃的的切削深度相同，适合重型切削粗加工工况同时提高加工水室封头的效率以及刀片的利用率，刀片中心有紧固螺钉孔5，起到了定位和装配的作用，刀片的底面设计了环形散热槽11，在刀片切削时起到散热的作用，同时保护和提高刀片强度。
具体实施方式二：结合图1、图3说明，本实施方式所述一种重型切削专用菱形刀片为粗加工阶段用刀片，采用宽棱边直线切削刃3，可以增加刀片强度；相邻两条宽棱边直线切削刃3之间夹角为锐角处采用圆弧切削刃1，提高刀具耐用度，本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1、图2说明，本实施方式所述一种重型切削专用菱形刀片前角为8°，可有效的控制切屑的流向；前刀面10与刀片前面形成容屑槽4，减小刀片排屑压力，同时贮存部分冷却液，并增大散热面积，本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1、图4说明，本实施方式所述种重型切削专用菱形刀片前面有多种凸起，依照从刀尖到刀片中心顺序依次为半球形凸起7，蝶形凸起6，川字形凸起8，其中半球形凸起7主要起到缓解刀-屑摩擦的作用，蝶形凸起6可以有效地将大型切屑卷曲并折断，川字形凸起8增加刀片强度同时增大散热面积，本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1、图3说明，本实施方式所述一种重型切削专用菱形刀片的前角为8°左右，后角为7°左右，刀片刃倾角为0°，本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图1、图4说明，本实施方式所述一种重型切削专用菱形刀片设计了0.3mm宽的负倒棱2，这种设计能增大刀片的抗冲击性能，提高刀片的耐磨性，本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。
Claims (6)
1.一种重型切削专用菱形刀片，其特征在于：刀体为菱形轮廓，有2个圆弧切削刃（1），切削刃剖面形式为负倒棱（2），四条宽棱边直线切削刃（3），刀具前面有半球形凸起（7），蝶形凸起（6），川字形凸起（8），所述刀片前角为8°左右，后角为7°左右，刀片刃倾角为0°；前刀面（10）与刀片前面形成容屑槽（4），容屑槽（4）靠近刀片中心处设有W形断屑槽（9），前刀面与刀具前面刀片中心紧固螺钉孔（5），起到了定位和装配的作用，刀片的底面设计了环形散热槽（11），散热槽外侧为刀体支撑面（12）。
2.根据权利要求1所述一种重型切削专用菱形刀片，其特征在于：所述刀片采用菱形轮廓，可增加切削刃长度，减少切削时的变形抗力。
3.根据权利要求1所述一种重型切削专用菱形刀片，其特征在于：所述刀片采用宽棱边直线切削刃（3），增强刀具抗破损能力，在宽棱边直线切削刃（3）边缘设有0.3mm宽负倒棱（2），加强刀片刃口强度，满足重型切削的加工条件。
4.根据权利要求1所述一种重型切削专用菱形刀片，其特征在于：所述刀片设有容屑槽（4），起到容屑及辅助断屑的作用。
5.根据权利要求1所述一种重型切削专用菱形刀片，其特征在于：所述刀片前角为8°，后角为7°，刃倾角为0°。
6.根据权利要求1所述一种重型切削专用菱形刀片，其特征在于：刀片中部设计了紧固螺钉孔（5），底面设计了环形散热槽（11），在刀片切削时起到散热的作用，同时可保护和提高刀片强度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720558030.3U CN207494579U (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 一种重型切削专用菱形刀片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720558030.3U CN207494579U (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 一种重型切削专用菱形刀片 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207494579U true CN207494579U (zh) | 2018-06-15 |
Family
ID=62496995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720558030.3U Expired - Fee Related CN207494579U (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 一种重型切削专用菱形刀片 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207494579U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110842232A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-02-28 | 江苏科技大学 | 一种具有疏导排屑结构的可转位车刀 |
| CN111001832A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-14 | 厦门金鹭特种合金有限公司 | 一种带树状断屑槽的pcbn刀片 |
-
2017
- 2017-05-19 CN CN201720558030.3U patent/CN207494579U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110842232A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-02-28 | 江苏科技大学 | 一种具有疏导排屑结构的可转位车刀 |
| WO2021073007A1 (zh) * | 2019-10-17 | 2021-04-22 | 江苏科技大学 | 一种具有疏导排屑结构的可转位车刀 |
| CN111001832A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-14 | 厦门金鹭特种合金有限公司 | 一种带树状断屑槽的pcbn刀片 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206296476U (zh) | 一种重型切削高效断屑刀片 | |
| CN103862074B (zh) | 一种双断屑结构重型切削刀片 | |
| CN102120267B (zh) | 超大型轴类锻件荒加工专用高效车刀 | |
| CN102744431B (zh) | 一种极端超重载条件下握型车铣复合专用刀片 | |
| CN209288304U (zh) | 一种高温合金用新式可转位微织构车刀片 | |
| CN108655427A (zh) | 一种重型切削可转位车铣复合刀片 | |
| CN202106047U (zh) | 重型切削专用变刃形可转位车刀片 | |
| CN216566400U (zh) | 一种用于高温合金的耐磨双面车刀片 | |
| CN207494579U (zh) | 一种重型切削专用菱形刀片 | |
| CN206588352U (zh) | 高温合金粗加工高效断屑可转位方形车刀片 | |
| CN205629419U (zh) | 极端重载切削轴类锻件高效粗加工“牛角”车铣两用刀片 | |
| CN210046017U (zh) | 一种适用于高温合金精加工的新式减磨车刀片 | |
| CN209223214U (zh) | 一种用于大切深荒加工可转位车铣复合刀片 | |
| CN106270588A (zh) | 一种用于重型切削波形导屑车铣复合刀片 | |
| CN103143739B (zh) | 用于重型切削加工中的车铣复合折线刃刀片 | |
| CN202684122U (zh) | 重型切削粗加工用车刀片 | |
| CN209886765U (zh) | 一种用于重型切削可转位方形铣刀片 | |
| CN103143736A (zh) | V形刀尖大型轴类锻件粗加工专用刀片 | |
| CN107214353A (zh) | 一种高压冷却下高温合金半精加工用可转位车刀片 | |
| CN202571428U (zh) | 一种大前角内冷式铣刀 | |
| CN203140811U (zh) | 大型锻件干式切削可转位车刀片 | |
| CN112024919A (zh) | 一种重载条件下大切深车铣复合可转位刀片 | |
| CN103192099B (zh) | 极端重型轴类锻件高效拉荒专用车铣两用刀片 | |
| CN205673619U (zh) | 一种重载条件下高效荒加工轴类锻件车铣两用可转位刀片 | |
| CN208195694U (zh) | 新式可转位减磨车刀片 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180615 Termination date: 20190519 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |