CN207481140U - 一种模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具，用于成型带倒扣的产品，包括下模以及扣装在下模上的上模，所述下模包括支撑架以及用于顶升已注塑成型产品的顶升组，所述支撑架连续两侧边均设有支撑块，所述支撑块上开设有安装槽，所述安装槽侧壁开设有与倒扣方向相反的导槽，所述顶升组可滑动安装在导槽内，所述顶升组的外侧与支撑块之间设有用于形成倒扣的成型槽，所述支撑块上设有可升降的让位块。本实用新型结构巧妙，利用退位组的避让为顶升组顶升时腾出退让空间，同时利用支撑块内侧向基座中心倾斜的侧壁，顶升组顺着侧壁向基座中心上方运动，并顶起产品；本模具采用模块化的设计，该设计不仅方便模具的组装，而且模具易于制造，也方便后期的维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种模具。
背景技术
在一些机械设备中，一些侧板或者盖板为了更可靠地安装在设备上，一般会在侧板或者盖板的周围设置向内的扣边，方便安装在设备上。传统在制造这些侧板或盖板时，一般采用钣金工艺，将现成板材进行冲压或者进行弯折成型，但是这样制造成本高，一些企业为了节约成本采用注塑的方式进行生产，但是由于扣边的原因，在注塑成型完成后很难取出，需要撬开，这样的取出方式很容易破环已经成型的产品，降低了成品率，增加企业的制造成本。因此，开发一种便于取出带有扣边的侧板或者盖板的模具是很有必要的。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可成形带扣边的产品，且在成型完成后易于取出产品的成型模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种模具，用于成型带倒扣的产品，包括下模以及扣装在下模上的上模，所述下模包括支撑架以及用于顶升已注塑成型产品的顶升组，所述支撑架连续两侧边均设有支撑块，所述支撑块上开设有安装槽，所述安装槽侧壁开设有与倒扣方向相反的导槽，所述顶升组可滑动安装在导槽内，所述顶升组的外侧与支撑块之间设有用于形成倒扣的成型槽，所述支撑块上设有可升降的让位块，所述让位块安装在相邻两组顶升组之间，当让位块下降并退出支撑块时，顶升组顶起并松开已成型的产品。
作为上述技术方案的改进，所述下模还设有基座，所述支撑架安装在基座上，所述顶升组设有配合导槽的斜轨，所述顶升组可沿导槽向上滑动。
作为上述技术方案的改进，所述顶升组下部均穿过支撑块，每组顶升组均设有若干顶升模块，所述顶升模块通过导槽滑动安装在位置对应的斜轨上。
作为上述技术方案的改进，所述顶升模块下端沿退让方向设有退位槽，所述退位槽内滑动连接顶杆的上端，所述顶杆下端安装在顶针板上，所述顶针板安装在基座上，且可沿竖直方向升降。
作为上述技术方案的改进，所述基座的两侧设有安装块，所述支撑架安装在安装块上，所述支撑架可与上模成型面贴合。
作为上述技术方案的改进，所述让位块下端连接有退位组，所述退位组包括导位块以及伸缩模块，所述让位块上部插装在支撑块内，所述导位块滑动穿过安装块，所述让位块下部与导位块一端活动连接，所述导位块另一端与伸缩模块输出端连接，所述伸缩模块通过导位块可带动让位块在支撑块升降。
作为上述技术方案的改进，所述让位块下部横向安装有导杆，所述导位块靠近让位块一端开设有开口槽，所述开口槽的开口方向倾斜向下，所述导杆插装在开口槽内，且可沿开口槽开口方向滑动。
作为上述技术方案的改进，所述基座位于伸缩模块一侧的安装块上设有安装架，所述安装架安装在安装块上，所述伸缩模块安装在安装架上，且输出端穿过安装架与导位块连接。
本实用新型的有益效果有：
本实用新型的模具采用支撑块和安装在支撑块的顶升组相互配合成型带扣边的产品，待成品成型后，退位组通过下降滑出支撑块，为顶升组退位腾出空间，防止相邻两组顶升组之间出现相互干扰，影响顶升组避让取出产品；顶升组沿支撑块倾斜一侧滑动并退位，同时顶升组顶起产品，由于支撑块内侧是向基座中心倾斜，顶升组在支撑块内侧向上滑动时，顶升组整体逐渐向内避让，同时因为顶升组向内避让，产品的扣边不会卡死在顶升组上，而且产品被顶升组顶起，方便操作人员取出产品；本实用新型结构巧妙，利用退位组的避让为顶升组顶升时腾出退让空间，同时利用支撑块内侧向基座中心倾斜的侧壁，顶升组顺着侧壁向基座中心上方运动，并顶起产品；本模具采用模块化的设计，该设计不仅方便模具的组装，而且模具易于制造，加工成本低，也方便后期的维修。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的局部结构示意图；
图3是本实用新型实施例的主视图；
图4是图3中沿A-A方向的剖视图。
具体实施方式
参见图1至图4，本实用新型的一种模具，用于成型带倒扣的产品，包括下模以及扣装在下模上的上模，其中上模在本实用新型说明书附图中未显示，倒扣的扣边朝向模具中心。所述下模包括基座1、支撑架12以及用于顶升已注塑成型产品的顶升组3，所述支撑架12连续两侧边均设有支撑块2，所述支撑块2上开设有安装槽，所述安装槽侧壁开设有与倒扣方向相反的导槽21，所述顶升组3可滑动安装在导槽21内，所述顶升组3的外侧与支撑块2之间设有用于形成倒扣的成型槽4，所述支撑块2上设有可升降的让位块51，所述让位块51安装在相邻两组顶升组3之间。
当让位块51下降并退出支撑块2时，所述顶升组3可沿导槽21方向向上滑动，顶升组3顶起产品，由于支撑块2内侧是向基座1中心倾斜，顶升组3在支撑块2内侧向上滑动时，顶升组3整体逐渐向内避让。让位块51只需安装按照在不同方向上设置两组顶升组3之间，本实施例中相邻两组顶升组3采用纵横的方式进行设置，让位块51安装在纵横两组顶升组3之间。所述让位块51安装在相邻两组顶升组3之间，在本实施例中，让位块51通过下降滑出支撑块2，为顶升组3退位腾出顶升空间，防止相邻两组顶升组3之间出现相互干扰，影响顶升组3避让取出产品，当让位块51下降并退出支撑块2时，顶升组3可沿支撑块2侧壁倾斜方向滑动，顶起并松开已成型的产品。
参见图1、图2和图4，所述顶升组3下部均穿过支撑块2，每组顶升组3均设有若干顶升模块32，顶升模块32根据需求可以按照一定数量进行拼接成一组顶升组3。所述顶升模块32通过导槽21滑动安装在位置对应的斜轨31上，导槽21成燕尾状或者T型，斜轨31也呈对应形状，这样顶升模块32只能沿导槽21上进行滑动。所述顶升模块32下端沿退让方向设有退位槽321，退让方向就是指顶升模块32在沿斜轨31上升方向在水平面上投影的方向。所述退位槽321内滑动连接顶杆33的上端，所述顶杆33下端安装在顶针板34上，所述顶针板34安装在基座1上，且可沿竖直方向升降。当外界动力顶升顶针板34时，顶针板34会带动安装在其上面的所有顶杆33一起上升，顶杆33顶起顶升模块32，但是由于斜轨31和导槽21的相互限位，顶升模块32只能沿导槽21倾斜向上滑动，顶升模块32在升起的同时，也在往基座1中心靠拢。顶杆33在上升的同时，顶杆33相对于退位槽321向外滑动，退位槽321的设置使得顶升模块32与顶杆33之间有足够的相对位移空间，保证后续的操作动作正常运行。
更进一步参见图2和3，所述基座1的两侧设有安装块11，所述安装块11安装有支撑架12，所述支撑块2安装在支撑架12内圈，所述支撑架12可与上模成型面贴合并配合定位，支撑架12除了配合上模继续合模外，还可以作为下模的一部分，为退位组5、顶升组3和支撑块2提供支撑，并束缚这三者。
其中，所述让位块51下端连接有退位组5，所述退位组5包括让位块51、导位块52以及伸缩模块53，所述让位块51上部插装在支撑块2内，所述导位块52滑动穿过安装块11，所述让位块51下部与导位块52一端活动连接，所述导位块52另一端与伸缩模块53输出端连接，所述伸缩模块53通过导位块52可带动让位块51在支撑块2升降。所述让位块51下部横向安装有导杆54，所述导位块52靠近让位块51一端开设有开口槽55，所述开口槽55的开口方向倾斜向下，开口槽55整个槽道圆滑过度设置，使得伸缩模块53在匀速收缩时，让位块51下降的速度具有一定的延时性；在本实施例中，开口槽55可以呈躺椅状，此外所述导杆54插装在开口槽55内，且可沿开口槽55开口方向滑动。由于所述基座1位于伸缩模块53一侧的安装块11上设有安装架13，所述安装架13安装在安装块11上，所述伸缩模块53安装在安装架13上，且输出端穿过安装架13与导位块52连接。
待成品成型后，上下模分离，退位组5通过下降滑出支撑块2，为顶升组3退位腾出空间，防止相邻两组顶升组3之间出现相互干扰，影响顶升组3避让取出产品；顶升组3沿支撑块2倾斜一侧滑动并退位，同时顶升组3顶起产品，由于支撑块2内侧是向基座中心倾斜，顶升组3在支撑块2内侧向上滑动时，顶升组3整体逐渐向内避让，同时因为顶升组3向内避让，产品的扣边不会卡死在顶升组3上，而且产品被顶升组3顶起，方便操作人员取出产品；本实用新型结构巧妙，利用退位组5的避让为顶升组3顶升时腾出退让空间，同时利用支撑块2内侧向基座1中心倾斜的侧壁，顶升组3顺着侧壁向基座中心斜上方运动，并顶起产品，整个注塑过程可靠，取料方便，无需像传统模具一样还需人工撬开成型产品取出，保证带扣边产品的质量。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种模具，用于成型带倒扣的产品，包括下模以及扣装在下模上的上模，其特征在于：所述下模包括支撑架以及用于顶升已注塑成型产品的顶升组，所述支撑架连续两侧边均设有支撑块，所述支撑块上开设有安装槽，所述安装槽侧壁开设有与倒扣方向相反的导槽，所述顶升组可滑动安装在导槽内，所述顶升组的外侧与支撑块之间设有用于形成倒扣的成型槽，所述支撑块上设有可升降的让位块，所述让位块安装在相邻两组顶升组之间，当让位块下降并退出支撑块时，顶升组顶起并松开已成型的产品。
2.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述下模还设有基座，所述支撑架安装在基座上，所述顶升组设有配合导槽的斜轨，所述顶升组可沿导槽向上滑动。
3.根据权利要求2所述的一种模具，其特征在于：所述顶升组下部均穿过支撑块，每组顶升组均设有若干顶升模块，所述顶升模块通过导槽滑动安装在位置对应的斜轨上。
4.根据权利要求3所述的一种模具，其特征在于：所述顶升模块下端沿退让方向设有退位槽，所述退位槽内滑动连接顶杆的上端，所述顶杆下端安装在顶针板上，所述顶针板下方安装在基座上，且可沿竖直方向升降。
5.根据权利要求2所述的一种模具，其特征在于：所述基座的两侧设有安装块，所述支撑架安装在安装块上，所述支撑架可与上模成型面贴合。
6.根据权利要求5所述的一种模具，其特征在于：所述让位块下端连接有退位组，所述退位组包括导位块以及伸缩模块，所述让位块上部插装在支撑块内，所述导位块滑动穿过安装块，所述让位块下部与导位块一端活动连接，所述导位块另一端与伸缩模块输出端连接，所述伸缩模块通过导位块可带动让位块在支撑块升降。
7.根据权利要求6所述的一种模具，其特征在于：所述让位块下部横向安装有导杆，所述导位块靠近让位块一端开设有开口槽，所述开口槽的开口方向倾斜向下，所述导杆插装在开口槽内，且可沿开口槽开口方向滑动。
8.根据权利要求6所述的一种模具，其特征在于：所述基座位于伸缩模块一侧的安装块上设有安装架，所述安装架安装在安装块上，所述伸缩模块安装在安装架上，且输出端穿过安装架与导位块连接。
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| CN110670109A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-10 | 深圳高飞翔塑胶五金制品有限公司 | 片料取料结构和电镀设备 |
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