CN207472217U - 一种零件平行度检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种零件平行度检测仪，包括由相互垂直的水平部和竖直部组成的L型支架；竖直部包括通过内外螺纹相互配合连接的竖直上部和竖直下部；水平部包括底板，底板上设有Y向的转轴，Y向转轴上固定有Y向转向板，Y向转向板上设有X向的转轴，X向转轴上固定有X向转向板，X向转轴与Y向转轴分别与转向动力机构连接；竖直部上端设有固定块，水平部上表面设有水平反射平板，竖直部的顶端连接水平安装架，水平安装架通过调节螺钉固定在固定块上；水平安装架沿纵向上依次放置有摄像机、成像物镜、分划板、分光镜和成像镜筒；成像镜筒底部设有准直物镜；分光镜镜面与成像物镜的光轴方向呈45度，还包括光源以及位于光源前的十字线光标。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种零件平行度检测仪，属于光学仪器技术领域。
背景技术
目前对于要求高的零件平行度的测试，多采用三坐标测量仪或高精度的测高仪在被测面上随机抽查几个点的方法来确定被侧面的空间位置。可以看出，除非被侧面是严格意义上的镜面，否则，所定义的面并非实际的安装面。实际的安装面是由被侧面上三个最高点确定的。使用上述仪器随机测得的点，不可能正好都是被侧面上的最高点。所测得的结果必然存在误差。同时这种测量方法费力费时，效率很低。不可能对批量零件进行全检。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是提供一种零件平行度检测仪，该检测仪利用光学原理将平行度转换为标尺之间的距离差，从而计算被测样品的平行度，具有测试精度高、测量方便等优点。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
一种零件平行度检测仪，包括L型支架，L型支架由相互垂直的水平部和竖直部组成；其中，所述竖直部包括竖直上部和竖直下部，所述竖直上部与竖直下部通过内外螺纹相互配合连接；所述水平部包括底板，底板上设有Y向的转轴，Y向转轴上固定有Y向转向板，Y向转向板上设有X向的转轴，X向转轴上固定有X向转向板，所述X向转轴与Y向转轴分别与转向动力机构连接；所述竖直部上端设有固定块，所述水平部上表面设有水平反射平板；所述竖直部的顶端连接水平安装架，所述水平安装架通过调节螺钉固定在固定块上；所述水平安装架沿纵向上依次放置有摄像机、成像物镜、分划板、分光镜和成像镜筒；所述成像镜筒底部设有准直物镜；所述分光镜镜面与成像物镜的光轴方向呈45度，还包括光源以及位于光源前的十字线光标；光源发出的光穿过十字线光标后水平入射到分光镜上，经分光镜反射后穿过准直物镜后照射到待测工件表面的平行反射平板上，光线经平行反射平板反射后，反射光依次穿过准直物镜、分光镜、分划板和成像物镜，最终使十字线光标和分划板同时在摄像机上成像。
进一步优选，所述竖直上部设有内螺纹，所述竖直下部带有外螺纹，所述竖直上部与竖直下部通过内外螺纹相互配合连接，从而实现竖直部的高度可调节。
进一步优选，所述调节螺钉穿过水平安装架与固定块转动连接，水平安装架通过调节螺钉调节其与水平面的夹角。
进一步优选，所述分划板为透明玻璃，分划板上设有十字刻度线。
进一步优选，所述分划板位于所述准直物镜焦点处。
进一步优选，所述光源为LED光源阵列。
相比于现有技术，本实用新型技术方案具有的有益效果为：
本实用新型零件平行度检测仪利用光学原理将平行度转换为标尺之间的距离差，从而计算被测样品的平行度，具有测试精度高、测量方便等优点，有效提高了检测效率、保证了检测的准确性；另外，支架竖直部的高度以及水平部的水平度均可根据需要进行调节，有效扩大了检测仪的使用范围。
附图说明
图1为本实用新型零件平行度检测仪的结构示意图；
图2为分划板刻度线示意图；
图3为本实用新型零件平行度检测仪中水平部的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
如图1～3所示，本实用新型零件平行度检测仪，包括L型支架1，L型支架由相互垂直的水平部3和竖直部16组成；其中，竖直部16包括竖直上部16-1和竖直下部16-2，竖直上部16-1设有内螺纹，竖直下部16-2带有外螺纹，竖直上部16-1与竖直下部16-2通过内外螺纹相互配合连接，从而实现竖直部16竖向高度可调节；竖直部16的上端部设有固定块2，水平部3上表面设有水平反射平板17，水平反射平板17上放置有待测工件4，待测工件4上表面设有平行反射平板5；竖直部16的顶端连接水平安装架6，水平安装架6通过调节螺钉7固定在固定块2上；水平安装架6沿纵向上依次放置有摄像机8、成像物镜9、分划板10、分光镜11和成像镜筒12；成像镜筒12底部设有准直物镜13；分光镜11镜面与成像物镜9的光轴方向呈45度，还包括光源14以及位于光源14前的十字线光标15；光源14发出的光穿过十字线光标15后水平入射到分光镜11 上，经分光镜11反射后穿过准直物镜13后照射到平行反射平板5上，光线经平行反射平板5反射后，反射光依次穿过准直物镜13、分光镜11、分划板10和成像物镜9，最终使十字线光标15和分划板10同时在摄像机8上成像，即最终十字线光标15所呈的像同分划板10所呈的像一同经过成像物镜9成像在摄像机8上中。
其中，调节螺钉7穿过水平安装架6与固定块2转动连接，水平安装架6通过调节螺钉调节其与水平面的夹角。测试工件平行度前，可通过调节螺钉7调节水平安装架6与水平面的夹角，同时调节水平部3的平行度，从而保证在被测工件放入前十字线光标15与分划板10在摄像机8上所成的像重合。
分划板10位于准直物镜焦点处，其材质为透明玻璃。如图2所示，分划板10上设有十字刻度线。光线射入后刻度线可在摄像机8上成像。
另外，光源14为LED光源阵列。分光镜片11为50/50分光片，实现一半光被反射，一半光透射。
本实用新型零件平行度检测仪中的水平部3包括底板3-1，底板3-1上设有Y向的转轴3-4，Y向转轴3-4上固定有Y向转向板3-2，Y向转向板3-2上设有X向的转轴3-5，X向转轴3-5上固定有X向转向板3-3，X向转轴3-5连接有转动手柄3-6，通过转动手柄3-6给予X向转轴3-5转动动力，Y向转轴3-4连接有转动手柄3-7，通过转动手柄3-7给予Y向转轴3-4转动动力，从而实现水平部3的水平度(平行度)的调节。水平部3底部还设有滚轮18，滚轮18便于本实用新型检测仪的移动。
进行平行度测试时，待测工件4的不平行度将导致平行反射平板5反射的光线偏离，最终导致十字线光标15和分划板10所呈的像偏离，此偏差即为待测工件4的平行度偏差。其中，角偏差的大小采用光斑偏离大小/2x准直镜头焦距(弧度)得出。平行度偏差采用待测工件4直径乘以tan(测得的角偏差)得出。
Claims (6)
1.一种零件平行度检测仪，其特征在于：包括L型支架，L型支架由相互垂直的水平部和竖直部组成；其中，所述竖直部包括竖直上部和竖直下部，所述竖直上部与竖直下部通过内外螺纹相互配合连接；所述水平部包括底板，底板上设有Y向的转轴，Y向转轴上固定有Y向转向板，Y向转向板上设有X向的转轴，X向转轴上固定有X向转向板，所述X向转轴与Y向转轴分别与转向动力机构连接；所述竖直部上端设有固定块，所述水平部上表面设有水平反射平板；所述竖直部的顶端连接水平安装架，所述水平安装架通过调节螺钉固定在固定块上；所述水平安装架沿纵向上依次放置有摄像机、成像物镜、分划板、分光镜和成像镜筒；所述成像镜筒底部设有准直物镜；所述分光镜镜面与成像物镜的光轴方向呈45度，还包括光源以及位于光源前的十字线光标；光源发出的光穿过十字线光标后水平入射到分光镜上，经分光镜反射后穿过准直物镜后照射到待测工件表面的平行反射平板上，光线经平行反射平板反射后，反射光依次穿过准直物镜、分光镜、分划板和成像物镜，最终使十字线光标和分划板同时在摄像机上成像。
2.根据权利要求1所述的零件平行度检测仪，其特征在于：所述竖直上部设有内螺纹，所述竖直下部带有外螺纹，所述竖直上部与竖直下部通过内外螺纹相互配合连接，从而实现竖直部的高度可调节。
3.根据权利要求1所述的零件平行度检测仪，其特征在于：所述调节螺钉穿过水平安装架与固定块转动连接，水平安装架通过调节螺钉调节其与水平面的夹角。
4.根据权利要求1所述的零件平行度检测仪，其特征在于：所述分划板为透明玻璃，分划板上设有十字刻度线。
5.根据权利要求1所述的零件平行度检测仪，其特征在于：所述分划板位于所述准直物镜焦点处。
6.根据权利要求1所述的零件平行度检测仪，其特征在于：所述光源为LED光源阵列。
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