CN207442395U - 一种耐张线夹 - Google Patents

Abstract

一种耐张线夹，包括：锁紧装置，耐张线夹本体和紧固套筒；锁紧装置为内部中空的楔型结构，锁紧装置的第二端口的孔径大于所述第一端口的孔径，从第一端口到第二端口依次包括：锁紧部、割缝部和楔形尾部，锁紧装置外径与耐张线夹本体的楔形孔段的内径相适配，锁紧装置安装在耐张线夹本体的楔形孔段内，楔形尾部与耐张线夹本体同轴线；耐张线夹本体内部为一通孔，通孔包括楔形孔段和螺纹孔段，楔形孔段靠近螺纹孔段一端的孔径大于另一端的孔径；紧固套筒包括：第一连接部和第二连接部，紧固套筒的第一连接部与耐张线夹本体的螺纹孔段连接，并与锁紧装置的楔形尾部相顶合，将锁紧装置固定封堵于耐张线夹本体的楔形孔段内。

Description

一种耐张线夹

技术领域

本申请涉及高压输电线路技术领域，具体地，涉及一种耐张线夹。

背景技术

耐张线夹是在高压输电过程中，用于固定导线，承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上的工具。但是目前的安装方式无法保证光纤承压问题，而且技术大多依靠进口，价格昂贵，产品的重量大、结构比较复杂，给使用造成不便。

发明内容

针对上述问题，本申请实施例提供了一种耐张线夹，在耐张线夹本体上安置有楔形弹芯，利用紧固套筒压紧楔形弹芯，在对导线进行固定的同时能够承受导线张力，结构简单操作方便。

为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

本申请实施例公开了一种耐张线夹，包括：

所述锁紧装置为内部中空的楔型结构，所述锁紧装置的第二端口的孔径大于所述第一端口的孔径，从第一端口到第二端口依次包括：锁紧部、割缝部和楔形尾部，所述锁紧装置外径与所述耐张线夹本体的楔形孔段的内径相适配，所述锁紧装置安装在所述耐张线夹本体的楔形孔段内，楔形尾部外露余量并与所述耐张线夹本体同轴线；

所述耐张线夹本体内部为一通孔，所述通孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段为楔形孔段，所述第二孔段为螺纹孔段，所述楔形孔段靠近所述螺纹孔段一端的孔径大于所述楔形孔段的另一端的孔径；

所述紧固套筒包括：第一连接部和第二连接部，所述紧固套筒的第一连接部加工有与所述耐张线夹本体的螺纹孔段相适配的螺纹，所述紧固套筒的第一连接部与所述耐张线夹本体的螺纹孔段连接，并与所述锁紧装置的楔形尾部相顶合，将所述锁紧装置固定封堵于所述耐张线夹本体的楔形孔段内。

在本申请的一个示意性的实施方案中，所述耐张线夹还包括：保护管，所述保护管为中空管状，所述保护管包括：压紧端和稳固端，所述压紧端与所述紧固套筒的第二连接部固定连接，所述稳固端沿所述压紧端水平方向向下弯曲。

在本申请的一个示意性的实施方案中，所述耐张线夹本体外部设置有卡接部和第一安装部，所述卡接部为所述耐张线夹本体外部形成的一凸起阶梯，所述第一安装部为所述耐张线夹本体外部的一凸台。

在本申请的一个示意性的实施方案中，所述耐张线夹还包括：控制件和固定件，所述控制件与外部连接，所述固定件与所述耐张线夹本体的卡接部固定连接。

在本申请的一个示意性实施方案中，所述紧固套筒还包括固定部，所述固定部为设置于所述第一连接部和第二连接部之间的一凸起阶梯。

在本申请的一个示意性实施方案中，所述紧固套筒还包括设置于所述固定部和所述第二连接部之间的第二安装部。

在本申请的一个示意性实施方案中，所述锁紧装置、耐张线夹本体和紧固套筒采用不锈钢材料。

在本申请的一个示意性实施方案中，所述保护管采用铝材质。

在本申请的一个示意性实施方案中，所述紧固套筒的第二连接部和所述保护管的压紧端的连接方式为螺纹连接或者压接。

在本申请的一个示意性实施方案中，所述控制件为拉板或U型螺栓，所述固定件为卡块。

本申请实施例提供了一种耐张线夹，在使用中通过在耐张线夹本体上安装锁紧装置，能够夹紧导线，承受导线张力。

其次，在中部利用紧固套筒顶住锁紧装置，使锁紧后的导线不因热胀冷缩和导线震颤等原因出现松动。

最后，在耐张线夹本体上设置有卡接部，卡接部与所固定件固定连接，并通过控制件将导线拉紧并悬挂在外部，保证导线的稳定。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的一种耐张线夹的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的锁紧装置的结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的锁紧装置割缝部的结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的耐张线夹本体的结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的紧固套筒的结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的保护管的结构示意图；

图7为本申请一实施例提供的一种固定件的结构示意图；

图8为本申请一实施例提供的卡块和U型螺栓组合的装配示意图；

图9为本申请一实施例提供的耐张线夹的俯视图。

附图标记

1——锁紧装置，2——耐张线夹本体；

3——紧固套筒，4——保护管；

5——控制件，6——固定件；

11——锁紧部，12——割缝部；

13——楔形尾部，14——第一端口；

15——第二端口，16——第一割缝部；

17——第二割缝部，21——楔形孔段；

22——卡接部，23——螺纹孔段；

24——第一安装部，31——第一连接部；

32——固定部，33——第二连接部；

34——第二安装部，41——压紧端；

42——稳固端，61——中心通孔；

62——第一螺栓孔，63——第二螺栓孔。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。

如图1至图8为本申请实施例提供的一种耐张线夹的整体结构示意图和各部分结构示意图，如图所示，所述耐张线夹包括：锁紧装置1，耐张线夹本体2 和紧固套筒3。

所述锁紧装置1为内部中空的楔型结构，所述锁紧装置1的第二端口15的孔径大于所述第一端口14的孔径，从第一端口14到第二端口15依次包括：锁紧部11、割缝部12和楔形尾部13，所述锁紧装置1外径与所述耐张线夹本体2 的楔形孔段21的内径相适配，所述锁紧装置1安装在所述耐张线夹本体2的楔形孔段21内，楔形尾部13外露余量并与所述耐张线夹本体2同轴线。

所述耐张线夹本体2内部为一通孔，所述通孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段为楔形孔段21，所述第二孔段为螺纹孔段23，所述楔形孔段21 靠近所述螺纹孔段23一端的孔径大于所述楔形孔段21的另一端的孔径。

所述紧固套筒3包括：第一连接部31和第二连接部33，所述紧固套筒3的第一连接部31加工有与所述耐张线夹本体2的螺纹孔段23相适配的螺纹，所述紧固套筒3的第一连接部31与所述耐张线夹本体2的螺纹孔段23连接，并与所述锁紧装置1的楔形尾部13相顶合，将所述锁紧装置1固定封堵于所述耐张线夹本体2的楔形孔段21内。

在本实施例中，通过在耐张线夹本体2的楔形孔段21内安装锁紧装置1，并在锁紧装置1后通过连接紧固套筒3将其固定在耐张线夹本体2中，防止因导线震颤等原因造成结构松动。

如图2为本申请实施例提供的锁紧装置1的结构示意图，如图所示，所述锁紧装置1的第二端口15的孔径大于所述第一端口14的孔径，从第一端口14 到第二端口15依次包括：锁紧部11、割缝部12和楔形尾部13，所述锁紧装置 1外径与所述耐张线夹本体2的楔形孔段21的内径相适配，所述锁紧装置1安装在所述耐张线夹本体2的楔形孔段21内，楔形尾部13外露余量并与所述耐张线夹本体2同轴线。如图3为本申请一实施例提供的锁紧装置割缝部的结构示意图，在本实施例中，以所述割缝部12包括第一割缝部16和第二割缝部17 为例进行说明，第一割缝部16设置于所述楔形尾部13之前开口，所述第二割缝部17设置于所述锁紧部11之后开口。在本实施中，所述锁紧部11、第一割缝部16、第二割缝部17和楔形尾部13根据实际需要进行加工，在此不做限定。

在本实施例中，所述锁紧装置1可以选择不锈钢材质。在操作中，待安装导线贯穿锁紧装置1，锁紧部11的孔径与待安装导线的直径相适配。在本实施例中，所述锁紧装置1的第一割缝部16和第二割缝部17为割缝结构，在本实施例中可以选择十字割缝结构，第二个割缝部17的长度可以加工为0.8mm，在使用中，利用第一割缝部16和第二割缝部17的可调节性夹紧导线。

在本实施例中，锁紧装置1采用带十字割缝的楔形弹芯结构，利用割缝部 12的可变弹性和伸缩性夹紧导线，同时选择不锈钢材质加工制作，握力大、抗拉强度高，而且耐腐蚀，能够降低磁滞耗损，保证锁紧后的导线不因热胀冷缩等原因发生松动。

图4为本申请实施例提供的耐张线夹本体2的结构示意图，如图所示，所述耐张线夹本体2包括：楔形孔段21、卡接部22和螺纹孔段23，所述楔形孔段21靠近所述螺纹孔段23一端的孔径大于另一端的孔径，所述楔形孔段21孔径大的一端与所述螺纹孔段23连接，使所述耐张线夹本体2成为内部贯通的管状结构。在本实施例中，所述耐张线夹本体2一端到另一端的长度可以加工为 165mm，外径为48mm，所述楔形孔段21靠近所述螺纹孔段23一端的孔径可以加工为35.3mm，另一端的孔径可以加工为27.31mm。所述螺纹孔段23的外径可以加工为48mm，内径可以加工为37mm。在加工中，所述耐张线夹本体2可以选择不锈钢材质，所述楔形孔段21的长度可以短于所述锁紧装置1的长度，例如长度可以加工为115mm。

在本实施例中，所述耐张线夹本体2外部设置有卡接部22，所述卡接部22 为所述耐张线夹本体2外部形成的一凸起阶梯，所述卡接部22可以根据实际需求进行加工，在本实施例中，所述凸起阶梯的直径可以为58mm。在本实施例中，所述耐张线夹本体2还包括第一安装部24，所述第一安装部24为所述耐张线夹本体2外部的一凸台，所述第一安装部24可以根据实际需要进行加工，在此不做限定。

在本实施例，所述耐张线夹本体2为中间贯通的管状结构，内部加工成楔形孔段21和螺纹孔段23，能够将锁紧装置1固定在耐张线夹本体2的楔形孔段 21内，对导线起到良好的固定作用。

如图5为本申请实施例提供的紧固套筒3的结构示意图，所述紧固套筒3 包括：第一连接部31、固定部32和第二连接部33，在本实施例中，所述第一连接部31采用螺纹加工，所述第一连接部31的螺纹与所述耐张线夹本体2的螺纹孔段23相互配合，所述固定部32设置于所述第一连接部31和所述第二连接部33之间，在操作过程中，所述第一连接部31通过螺纹连接到所述耐张线夹本体2的螺纹孔段23，同时所述第一连接部31的前端顶住所述锁紧装置1的楔形尾部13，并推动所述锁紧装置1向所述楔形孔段21孔径较小的一端运动，直至将导线固定。在本实施例中，为防止所述紧固套筒3出现装配过盈的情况，所述紧固套筒3还设置固定部32，所述固定部32为所述紧固套筒3外部形成的一凸起阶梯。在本实施例中，为便于安装，所述紧固套筒3还包括设置于所述固定部32和所述第二连接部33之间的第二安装部34。所述第二安装部34根据实际安装需要可以加工成矩形，六边形。

在本实施例中，所述紧固套筒3的材质可以选择不锈钢材料，保证锁紧后的导线不因热胀冷缩等原因产生松动。

在本实施例中，所述紧固套筒3一端加工为与所述耐张线夹本体2的螺纹孔段23相互配合的第一连接部31，第一连接部31的前端顶住所述锁紧装置1 的楔形尾部13，利用压紧力的作用将所述锁紧装置1固定于所述耐张线夹本体 2内，结构稳定，操作简单。

在本实施例中，所述耐张线夹还包括：保护管4，所述保护管4为中空管状，所述保护管4包括：压紧端41和稳固端42，所述压紧端41与所述紧固套筒3 的第二连接部33连接，所述稳固端42沿所述压紧端41水平方向向下弯曲。

如图6为本申请实施例提供的保护管4的结构示意图，如图所述，所述保护管4包括：压紧端41和稳固端42，所述压紧端41与所述紧固套筒3的第二连接部33连接，连接方式可以为螺纹连接或者压接。在本实施例中，所述保护管4的压紧端41的长度可以加工为120mm，所述稳固端42可以根据实际需要进行加工，在此处不做限定。

在本申请实施例中，所述保护管4可以选择铝材质，能够减少导线因摇摆等原因而磨损。

在本实施例中，所述保护管4的稳固端42沿所述压紧端41水平方向向下弯曲，可以选择加工的角度包括：30度、45度或者60度。

在本实施例提供的保护管4，安置于所述紧固套筒3的后端，能够对导线进行固定，同时防止导线因摇摆而产生磨损。

在本实施例中，所述耐张线夹还包括：控制件5和固定件6。如图6为本申请实施例提供的一种固定件6的结构示意图。在本申请一实施例中所述固定件6 可以采用卡块，如图6所示，所述卡块可以加工成包括中心通孔61、第一螺栓孔62和第二螺栓孔63的结构形式。

实际应用中，为了保证所述耐张线夹能够正常使用，所述中心通孔61的直径需要根据所述耐张线夹本体2的外径选择，所述中心通孔61的直径应该大于所述耐张线夹本体2的外径。所述第一螺栓孔62和所述第二螺栓孔63的直径应该根据实际需要确定，所述第一螺栓孔62和所述第二螺栓孔63的中心距在实际应用中可以根据需要灵活选择，在本实施例中所述固定件全长可以为 178mm，第一螺栓孔62与所述第二螺栓孔63的中心距可以为114mm。

如图8为本申请实施例提供的一种控制件5与固定件6的装配图，其中，控制件5采用U型螺栓，固定件6采用卡块。在本实施例中，所述U型螺栓与所述卡块采用螺纹连接。

在本申请实施例中，所述固定件6固定在耐张线夹本体2的卡接部22上，控制件5与外部连接，能够将导线拉紧并悬挂在外部，提高耐张线夹的稳定性，防止因导线晃动引起耐张线夹的滑动和松弛。

如图9为本申请一实施例提供的一种耐张线夹的俯视图，以对导线的安装为例，结合图1至图8，对本申请实施例提供的耐张线夹的配合关系进行说明。

在实际操作中，将待安装导线安置在所述锁紧装置1内，所述锁紧装置1 安装在所述耐张线夹本体2内部的楔形孔段21内，所述紧固套筒3一端设置有第一连接部31，所述第一连接部31通过螺纹连接到所述耐张线夹本体2的螺纹孔段23处，所述紧固套筒3第一连接部31的前端顶紧所述锁紧装置1的楔形尾部13，通过第一安装部24和第二安装部34将所述锁紧装置1固定在所述耐张线夹本体2的楔形孔段21内，将导线固定，所述紧固套筒3设置有固定部32，所述固定部32为一凸起阶梯结构，防止在将紧固套筒3安装到所述耐张线夹本体2的螺纹孔段23的过程中用力过大造成的装配过盈。所述紧固套筒3的另一端设置有第二连接部33，所述第二连接部33与保护管4的压紧端41固定连接。在使用过程中，导线贯穿于所述锁紧装置1、耐张线夹本体2、紧固套筒3和保护管4。所述耐张线夹本体2外部形成一凸起阶梯作为卡接部22，所述卡接部 22固定连接有固定件6，固定件6与控制件5固定连接，并通过控制件5使耐张线夹与外部连接，从而拉紧导线。

本实施例提供的耐张线夹，使用时，将待安装导线穿过锁紧装置1，通过紧固套筒3的压紧力将安装有导线的锁紧装置1固定于所述耐张线夹本体2的楔形孔段21内，结构轻便，操作安全，在耐张线夹本体2上加工有卡接部22，卡接部22上安装有和控制件5相连接的固定件6，通过固定件6和控制件5的配合将耐张线夹本体2连接于外部，将导线拉紧，保证结构稳固，同时在紧固套筒3后部连接有保护管4降低导线磨损。

上面结合附图对本申请优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请构思的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种耐张线夹，其特征在于，包括：锁紧装置(1)，耐张线夹本体(2)和紧固套筒(3)；

所述锁紧装置(1)为内部中空的楔型结构，所述锁紧装置(1)的第二端口(15)的孔径大于第一端口(14)的孔径，从所述第一端口(14)到所述第二端口(15)依次包括：锁紧部(11)、割缝部(12)和楔形尾部(13)，所述锁紧装置(1)外径与所述耐张线夹本体(2)的楔形孔段(21)的内径相适配，所述锁紧装置(1)安装在所述耐张线夹本体(2)的楔形孔段(21)内，所述楔形尾部(13)与所述耐张线夹本体(2)同轴线；

所述耐张线夹本体(2)内部为一通孔，所述通孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段为楔形孔段(21)，所述第二孔段为螺纹孔段(23)，所述楔形孔段(21)靠近所述螺纹孔段(23)一端的孔径大于所述楔形孔段(21)的另一端的孔径；

所述紧固套筒(3)包括：第一连接部(31)和第二连接部(33)，所述紧固套筒(3)的第一连接部(31)加工有与所述耐张线夹本体(2)的螺纹孔段(23)相适配的螺纹，所述紧固套筒(3)的第一连接部(31)与所述耐张线夹本体(2)的螺纹孔段(23)连接，并与所述锁紧装置(1)的楔形尾部(13)相顶合，将所述锁紧装置(1)固定封堵于所述耐张线夹本体(2)的楔形孔段(21)内。

2.根据权利要求1所述的耐张线夹，其特征在于，还包括：保护管(4)；

所述保护管(4)为中空管状，所述保护管(4)包括：压紧端(41)和稳固端(42)，所述压紧端(41)与所述紧固套筒(3)的第二连接部(33)固定连接，所述稳固端(42)沿所述压紧端(41)水平方向向下弯曲。

3.根据权利要求1所述的耐张线夹，其特征在于，所述耐张线夹本体(2)外部设置有卡接部(22)和第一安装部(24)，所述卡接部(22)为所述耐张线夹本体(2)外部形成的一凸起阶梯，所述第一安装部(24)为所述耐张线夹本体(2)外部的一凸台。

4.根据权利要求3所述的耐张线夹，其特征在于，还包括：控制件(5)和固定件(6)，所述控制件(5)与外部连接，所述固定件(6)与所述耐张线夹本体(2)的卡接部(22)固定连接。

5.根据权利要求1所述的耐张线夹，其特征在于，所述紧固套筒(3)还包括固定部(32)，所述固定部(32)为设置于所述的第一连接部(31)和第二连接部(33)之间的一凸起阶梯。

6.根据权利要求5所述的耐张线夹，其特征在于，所述紧固套筒(3)还包括设置于所述固定部(32)和所述第二连接部(33)之间的第二安装部(34)。

7.根据权利要求1所述的耐张线夹，其特征在于，所述锁紧装置(1)、耐张线夹本体(2)和紧固套筒(3)采用不锈钢材料。

8.根据权利要求2所述的耐张线夹，其特征在于，所述保护管(4)采用铝材质。

9.根据权利要求2所述的耐张线夹，其特征在于，所述紧固套筒(3)的第二连接部(33)和所述保护管(4)的压紧端(41)的连接方式为螺纹连接或者压接。

10.根据权利要求4所述的耐张线夹，其特征在于，所述控制件(5)为拉板或者U型螺栓，所述固定件(6)为卡块。