CN207426823U - 定子组件及单相感应电动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定子组件及一种单相感应电动机，定子组件包括：定子铁芯；定子齿，设置在定子铁芯上，定子齿的数量为多个；定子槽，相邻的两个定子齿之间限定出定子槽，定子槽的数量为26个。本实用新型提供的定子组件，包括定子铁芯，定子铁芯具有多个沿其周向间隔开布置的定子齿，相邻两个定子齿之间限定出定子槽，定子槽的数量为26个；本实用新型的定子组件，将定子槽的数量限定为26个，使得定子组件的绕组系数高，铜线损耗低，电机效率高。

Description

定子组件及单相感应电动机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种定子组件和一种单相感应电动机。

背景技术

相关技术中的单相感应电动机由于只采用了单相电源供电，为了保证电动机能够正常启动和运行，一般需要主绕组和辅助绕组两套绕组，通过辅助绕组串接电容器的电容运转式单相电动机具有良好的启动和运行性能，因而广泛应用于空调等制冷舍不得压缩机中。然而，目前的单相感应电动机的定子槽数一般为二十、二十四等，定子槽数的数目设计以及绕组方式限制了电动机的的性能，影响电动机效率的进一步提高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面在于，提供了一种定子组件。

本实用新型的另一个方面在于，提供了一种单相感应电动机。

有鉴于此，根据本实用新型的第一个方面，本实用新型提供了一种定子组件，包括：定子铁芯；定子齿，设置在定子铁芯上，定子齿的数量为多个；定子槽，相邻的两个定子齿之间限定出定子槽，定子槽的数量为26个。

本实用新型提供的定子组件，包括定子铁芯，定子铁芯具有多个沿其周向间隔开布置的定子齿，相邻两个定子齿之间限定出定子槽，定子槽的数量为26个；本实用新型的定子组件，将定子槽的数量限定为26个，使得定子组件的绕组系数高，铜线损耗低，电机效率高。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的定子组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，定子组件还包括：主绕组，主绕组以同心绕组方式设置于定子槽内，主绕组的层数Km的取值为4或5；辅助绕组，辅助绕组以同心绕组方式设置于定子槽内，辅助绕组的层数Ka的取值范围3≤Ka≤5；辅助绕组的层数Ka小于等于主绕组的层数Km。

在该技术方案中，优选设置主绕组的层数为4层或5层，且以同心绕组方式设置于定子槽内，辅助绕组的层数为3至5层，且设置辅助绕组的层数Ka小于等于主绕组的层数Km，使得主绕组与辅助绕组具有更高的绕组效率，从而提高电机的效率。

在上述任一技术方案中，优选地，主绕组与辅助绕组分别布置在定子铁芯上，主绕组与辅助绕组在定子铁芯的横截面上相差90度布置。

在该技术方案中，主绕组与辅助绕组分别绕制在定子槽中，且在定子铁芯的横截面上呈相差90度布置，使得主绕组与辅助绕组具有更高的绕组效率，从而提高电机的效率。

在上述任一技术方案中，优选地，定子组件还包括：齿中心线，齿中心线为在定子铁芯的横截面上的任意一条经过定子铁芯的中心且平分任意两个定子齿的中心线；槽中心线，槽中心线为在定子铁芯的横截面上的任意一条经过定子铁芯的中心且平分任意两个定子槽的中心线；主绕组包括：主绕线部，主绕线部的数量为两个，两个主绕线部沿齿中心线或槽中心线对称分布在定子铁芯上；辅助绕组包括：辅助绕线部，辅助绕线部的数量为两个，两个辅助绕线部沿与主绕线部的对称线之间形成90度角的直线对称分布在定子铁芯上。

在该技术方案中，在定子铁芯的横截面上的经过定子的中心的假想直线中，设定其中经过且平分任意两个定子齿的为齿中心线，经过且平分任意两个定子槽的为槽中心线；主绕组包括两个主绕线部，两个主绕线部沿齿中心线或槽中心线对称分布在定子铁芯上；辅助绕组包括两个辅助绕线部，主绕组与辅助绕组在定子铁芯的横截面上呈相差90度布置，即两个辅助绕线部沿与主绕线部的对称线之间形成90度角的直线对称分布在定子铁芯上。

在上述任一技术方案中，优选地，两个主绕线部并联连接；或两个主绕线部串联连接。

在该技术方案中，可选的，设置两个主绕线部并联连接或串联连接，可根据不同的定子组件的设计要求，灵活选用。

在上述任一技术方案中，优选地，两个辅助绕线部并联连接；或两个辅助绕线部串联连接。

在该技术方案中，可选的，设置两个辅助绕线部并联连接或串联连接，可根据不同的定子组件的设计要求，灵活选用。

在上述任一技术方案中，优选地，定子铁芯呈圆环状，定子齿均匀分布在定子铁芯的内侧壁上；定子齿的顶部沿定子铁芯的内侧壁的圆周方向设置有延伸部，相邻的两个延伸部之间形成定子槽的槽口。

在该技术方案中，通过在定子齿的顶部沿定子铁芯的内侧壁的圆周方向设置有延伸部，并使得相邻的两个延伸部之间形成定子槽的槽口，比定子槽内部狭窄的槽口可有效地防止主绕组和辅助绕组的松脱，并同步避免主绕组和辅助绕组与外界接触而导致主绕组和辅助绕组被破坏。

在上述任一技术方案中，优选地，位于同一个定子槽内的主绕组与辅助绕组之间设置有绝缘层。

在该技术方案中，在同一个定子槽内的主绕组与辅助绕组之间设置绝缘层，可进一步确保主绕组与辅助绕组之间的绝缘性，有效地防止定子组件通电后主绕组与辅助绕组之间误通而引起地单相感应电动机故障。

在上述任一技术方案中，优选地，定子组件还包括：定子冲片，多个定子冲片叠压形成定子铁芯；定子冲片的厚度为0.5mm。

在该技术方案中，定子铁芯由多个定子冲片叠压而成，定子冲片的厚度优选为0.5mm，通过将定子冲片的厚度设置为0.5mm，既可使得定子冲片的厚度适宜加工生产，从而降低定子冲片的报废率，降低产品的生产成本，又使得定子铁芯具有更好的导通效率，从而提高电机的效率。

根据本实用新型的第二个方面，本实用新型提出了一种单相感应电动机，包括如上述技术方案中任一项提出的定子组件，因此，本实用新型提出的单相感应电动机具备如上述技术方案中任一项提出的定子组件的全部的技术效果，在此不再一一陈述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的定子组件的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的定子组件的绕线原理图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的定子组件的又一绕线原理图；

图4示出了根据本实用新型的另一个实施例的定子组件的绕线原理图；

图5示出了根据本实用新型的另一个实施例的定子组件的又一绕线原理图。

附图标记：

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10定子铁芯，102定子齿，104定子槽，106延伸部，20主绕组，30辅助绕组。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述定子组件及单相感应电动机。

如图1所示，本实用新型的第一个方面，提供了一种定子组件，包括：定子铁芯10；定子齿102，设置在定子铁芯10上，定子齿102的数量为多个；定子槽104，相邻的两个定子齿102之间限定出定子槽104，定子槽104的数量为26个。

本实用新型提供的定子组件，包括定子铁芯10，定子铁芯10具有多个沿其周向间隔开布置的定子齿102，相邻两个定子齿102之间限定出定子槽104，定子槽104的数量为26个；本实用新型的定子组件，将定子槽104的数量限定为26个，使得定子组件的绕组系数高，铜线损耗低，电机效率高。

具体实施例中，如图2、图3所示的绕线原理图，定子铁芯10上的26个定子槽104分别用S1至S26表示，定子铁芯10上优选通过漆包线绕制形成主绕组20和辅助绕组30，主绕组20包括两个主绕线部，两个主绕线部沿齿中心线A1对称分布在定子铁芯10上，设定定子槽104从靠近齿中心线A1下方右侧的第一个定子槽104沿逆时针顺序分别为S1至S26，主绕组20以5层同心绕线的方式分别绕制到定子槽104中，依次穿过S1和S13，S2和S12，S3和S11，S4和S10，S5和S9，以及与其相对称的S26和S14，S25和S15，S24和S16，S23和S17，S22和S18共二十个定子槽104，其中，主绕线部各层线圈首尾间隔定子槽104数分别为十一槽、九槽、七槽、五槽、三槽，两个主绕线部以并联的方式相连接，形成了主绕组20；辅助绕组30包括两个辅助绕线部，两个辅助绕线部沿槽中心线A2对称分布在定子铁芯10上，辅助绕组30以4层同心绕线的方式分别绕制到定子槽104中，依次穿过S20和S7，S21和S6，S22和S5，S23和S4，以及与其相对称的S20和S7，S19和S8，S18和S9，S17和S10共十六个定子槽104，其中，辅助绕线部各层线圈首尾间隔定子槽104数分别为十二槽、十槽、八槽、六槽，两个辅助绕线部以并联的方式相连接，形成了辅助绕组30；辅助绕组30的两个辅助绕线部以槽中心线A2对称，各层线圈首尾间隔定子槽104数分别为十二槽、十槽、八槽、六槽配置的方式，相对于传统的以齿中心线A1对称放置的方式，定子组件的绕组系数提高，铜线利用率高，降低了电机铜线的损耗，从而提高了电机的性能。

具体实施例中，优选地，对称分布在槽中心线A2两侧的两个辅助绕线部可以以串联的方式连接，如图4、图5所示的绕线原理图，两个辅助绕线部的线圈都通过定子槽S20和S7中，由于串联的方式为各线圈之间首尾相连的进行绕制，即定子槽S20和S7中的两组线圈在进行绕制时可在单边完成两组线圈的绕制，无需将定子槽S20和S7分为两侧分别对两个辅助绕线部进行绕制，减少了定子组件在绕制线圈过程中的操作步骤，从而可提高电机的制造效率以及改善电机的制造不良率，提高产品的市场竞争力。

当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，本领域技术人员可根据产品的实际需求，选择主绕组20的两个主绕线部对称分布于槽中心线A2的两侧，并设置两个主绕线部串联连接；同样地，选择辅助绕组30的两个辅助绕线部对称分布于齿中心线A1的两侧，并设置两个辅助绕线部并联连接等方案，以上可根据不同的定子组件的设计要求，灵活选用，此处不再针该方面具体情况作一一列举，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，定子组件还包括：主绕组20，主绕组20以同心绕组方式设置于定子槽104内，主绕组20的层数Km的取值为4或5；辅助绕组30，辅助绕组30以同心绕组方式设置于定子槽104内，辅助绕组30的层数Ka的取值范围3≤Ka≤5；辅助绕组30的层数Ka小于等于主绕组20的层数Km。

在该实施例中，优选设置主绕组20的层数为4层或5层，且以同心绕组方式设置于定子槽104内，辅助绕组30的层数为3至5层，且设置辅助绕组30的层数Ka小于等于主绕组20的层数Km，使得主绕组20与辅助绕组30具有更高的绕组效率，从而提高电机的效率。

优选地，为了进一步提高辅助绕组30的利用率，可另主绕组20的层数等于辅助绕组30的层数，即形成Km＝5，Ka＝5或Km＝4，Ka＝4的绕制形式，使得主绕组20和辅助绕组30所占的槽数相同，平衡主绕组20和辅助绕组30的损耗，提高电机效率。

当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，本领域技术人员可根据产品的实际需求，选择Km＝5，Ka＝4或Km＝5，Ka＝3或Km＝4，Ka＝3的绕制形式，以上可根据不同的定子组件的设计要求，灵活选用，此处不再针该方面具体情况作一一列举，但在不脱离本设计构思的前提下均属于本方案的保护范围。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，主绕组20与辅助绕组30分别布置在定子铁芯10上，主绕组20与辅助绕组30在定子铁芯10的横截面上相差90度布置。

在该实施例中，主绕组20与辅助绕组30分别绕制在定子槽104中，且在定子铁芯10的横截面上呈相差90度布置，使得主绕组20与辅助绕组30具有更高的绕组效率，从而提高电机的效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，定子组件还包括：齿中心线A1，齿中心线A1为在定子铁芯10的横截面上的任意一条经过定子铁芯10的中心且平分任意两个定子齿102的中心线；槽中心线A2，槽中心线A2为在定子铁芯10的横截面上的任意一条经过定子铁芯10的中心且平分任意两个定子槽104的中心线；主绕组20包括：主绕线部，主绕线部的数量为两个，两个主绕线部沿齿中心线A1或槽中心线A2对称分布在定子铁芯10上；辅助绕组30包括：辅助绕线部，辅助绕线部的数量为两个，两个辅助绕线部沿与主绕线部的对称线之间形成90度角的直线对称分布在定子铁芯10上。

在该实施例中，在定子铁芯10的横截面上的经过定子的中心的假想直线中，设定其中经过且平分任意两个定子齿102的为齿中心线A1，经过且平分任意两个定子槽104的为槽中心线A2；主绕组20包括两个主绕线部，两个主绕线部沿齿中心线A1或槽中心线A2对称分布在定子铁芯10上；辅助绕组30包括两个辅助绕线部，主绕组20与辅助绕组30在定子铁芯10的横截面上呈相差90度布置，即两个辅助绕线部沿与主绕线部的对称线之间形成90度角的直线对称分布在定子铁芯10上。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，两个主绕线部并联连接；或两个主绕线部串联连接。

在该实施例中，可选的，设置两个主绕线部并联连接或串联连接，可根据不同的定子组件的设计要求，灵活选用。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，两个辅助绕线部并联连接；或两个辅助绕线部串联连接。

在该实施例中，可选的，设置两个辅助绕线部并联连接或串联连接，可根据不同的定子组件的设计要求，灵活选用。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，定子铁芯10呈圆环状，定子齿102均匀分布在定子铁芯10的内侧壁上；定子齿102的顶部沿定子铁芯10的内侧壁的圆周方向设置有延伸部106，相邻的两个延伸部106之间形成定子槽104的槽口。

在该实施例中，通过在定子齿102的顶部沿定子铁芯10的内侧壁的圆周方向设置有延伸部106，并使得相邻的两个延伸部106之间形成定子槽104的槽口，比定子槽104内部狭窄的槽口可有效地防止主绕组20和辅助绕组30的松脱，并同步避免主绕组20和辅助绕组30与外界接触而导致主绕组20和辅助绕组30被破坏。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，位于同一个定子槽104内的主绕组20与辅助绕组30之间设置有绝缘层。

在该实施例中，在同一个定子槽104内的主绕组20与辅助绕组30之间设置绝缘层，可进一步确保主绕组20与辅助绕组30之间的绝缘性，有效地防止定子组件通电后主绕组20与辅助绕组30之间误通而引起地单相感应电动机故障。优选地，绝缘层可为绝缘涂料或者绝缘板材等。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，定子组件还包括：定子冲片，多个定子冲片叠压形成定子铁芯10；定子冲片的厚度为0.5mm。

在该实施例中，定子铁芯10由多个定子冲片叠压而成，定子冲片的厚度优选为0.5mm，通过将定子冲片的厚度设置为0.5mm，既可使得定子冲片的厚度适宜加工生产，从而降低定子冲片的报废率，降低产品的生产成本，又使得定子铁芯10具有更好的导通效率，从而提高电机的效率。

根据本实用新型的第二个方面，本实用新型提出了一种单相感应电动机，包括如上述技术方案中任一项提出的定子组件，因此，本实用新型提出的单相感应电动机具备如上述技术方案中任一项提出的定子组件的全部的技术效果，在此不再一一陈述。

在本说明书的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定子组件，其特征在于，包括：

定子铁芯；

定子齿，设置在所述定子铁芯上，所述定子齿的数量为多个；

定子槽，相邻的两个所述定子齿之间限定出所述定子槽，所述定子槽的数量为26个。

2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述定子组件还包括：

主绕组，所述主绕组以同心绕组方式设置于所述定子槽内，所述主绕组的层数Km的取值为4或5；

辅助绕组，所述辅助绕组以同心绕组方式设置于所述定子槽内，所述辅助绕组的层数Ka的取值范围3≤Ka≤5；

所述辅助绕组的层数Ka小于等于所述主绕组的层数Km。

3.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，

所述主绕组与所述辅助绕组分别布置在所述定子铁芯上，所述主绕组与所述辅助绕组在所述定子铁芯的横截面上相差90度布置。

4.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述定子组件还包括：

齿中心线，所述齿中心线为在所述定子铁芯的横截面上的任意一条经过所述定子铁芯的中心且平分任意两个所述定子齿的中心线；

槽中心线，所述槽中心线为在所述定子铁芯的横截面上的任意一条经过所述定子铁芯的中心且平分任意两个所述定子槽的中心线；

所述主绕组包括：

主绕线部，所述主绕线部的数量为两个，两个所述主绕线部沿所述齿中心线或所述槽中心线对称分布在所述定子铁芯上；

所述辅助绕组包括：

辅助绕线部，所述辅助绕线部的数量为两个，两个所述辅助绕线部沿与所述主绕线部的对称线之间形成90度角的直线对称分布在所述定子铁芯上。

5.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于，

两个所述主绕线部并联连接；或

两个所述主绕线部串联连接。

6.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于，

两个所述辅助绕线部并联连接；或

两个所述辅助绕线部串联连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的定子组件，其特征在于，

所述定子铁芯呈圆环状，所述定子齿均匀分布在所述定子铁芯的内侧壁上；

所述定子齿的顶部沿所述定子铁芯的内侧壁的圆周方向设置有延伸部，相邻的两个所述延伸部之间形成所述定子槽的槽口。

8.根据权利要求2至6中任一项所述的定子组件，其特征在于，

位于同一个所述定子槽内的所述主绕组与所述辅助绕组之间设置有绝缘层。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的定子组件，其特征在于，所述定子组件还包括：

定子冲片，多个所述定子冲片叠压形成所述定子铁芯；

所述定子冲片的厚度为0.5mm。

10.一种单相感应电动机，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的定子组件。