CN207420792U - 风力发电机组主轴润滑与废油收集系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风力发电机组轴承润滑与废油收集系统，分配器设有多于轴承注油口个数的排油口Ⅰ，方便一个排油口Ⅰ出现问题或者一个排油口Ⅰ与注油口之间连接的管路出现问题，可以更换多出来的分配器上多出来的排油口Ⅰ对注油口进行注油，保证轴承不同注油口注油充足，使各处轴承能够得到充分的润滑。废油收集系统包括轴承每个排油口Ⅱ设置吸排脂器，吸排脂器通过吸排脂器排出管道连接有废油收集装置；通过在轴承排油口Ⅱ处加装吸排脂器，在程序控制下可定时定量将轴承内部废油吸出，确保吸出与注入量近似相等。以便达到轴承内油脂的动态平衡。可促使新鲜油脂的注入，油封不再承压，对轴承的运行起到保护作用。

Description

风力发电机组主轴润滑与废油收集系统

技术领域

本实用新型涉及风力发电机组，尤其涉及风力发电机组轴承润滑与废油收集系统。

背景技术

风力发电机组属于大型高精度、高价值运转设备，风机的所有轴承、齿轮等部件均处于频繁启停、高负荷连续运转的工况条件下，且风电场多集中高山、荒野、海滩、海岛等偏远地区，其恶劣的自然环境对设备造成严重侵害，加之设备高度较高，维修保养十分不便。因此对其保养维护提出更高、更严格的要求非常必要，以确保风力发电机可靠稳定地长期运转。

风力发电机组的变桨轴承、偏航轴承、主轴轴承和发电机轴承是风电机组的重要部件，其转动正常与否直接影响风机运行，该类轴承受力情况复杂，承受的冲击和振动也比较大，普遍采用稠度近于NLGI--2#的油脂进行润滑。轴承使用中的损坏约55%是润滑不良造成的。导致润滑不良的原因常见的主要有润滑油品选择不当、油封密封不严、润滑油品加注方法不科学、轴承内废旧油脂和磨屑不能及时排出等因素；其中，系统配置递进式分油器堵塞致整套润滑系统瘫痪是目前风电机组轴承润滑不良的主要因素。另外，废旧油脂不能及时排出，致使废旧油脂和磨屑充满轴承内腔，形成梗阻，阻碍新鲜油脂的顺利注入，使轴承滚珠表面难以形成保护油膜，持续注入轴承内腔的新油脂在进油口处就胀破油封造成泄漏，轴承不仅失去润滑，而且长期与变质的废旧油脂和磨屑摩擦，久之将轴承损坏，因此确保轴承润滑系统正常运行就显得非常迫切。

由于排油口油道较长，油脂排出需克服的阻力较大，主轴承废油无法从排油口排出。而油封的耐压值较小，长期主轴承废油无法从排油口排出，随着轴承内腔压力升高，废油从油封处被挤出，油脂过多时需人工清理，增加了维护成本；接油槽内仅收集到了少量基础稀油，大量粘稠剂则遗留在轴承内部，久之会皂化板结，久之将严重影响轴承的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种风力发电机组轴承润滑与废油收集系统，使润滑油可以对轴承进行更好的润滑。

本实用新型的技术方案为：风力发电机组轴承润滑与废油收集系统，包括润滑系统和废油收集系统，润滑系统包括润滑泵，润滑泵通过进口管道连接盛装润滑油的装置，润滑泵通过出口管道连接分配器，分配器设有多于轴承注油口个数的排油口Ⅰ，每个注油口通过管道至少连接一个排油口Ⅰ，每个排油口Ⅰ与注油口连接的管道上设有阀门Ⅰ和流量计Ⅲ，出口管道上设有流量计Ⅰ；废油收集系统包括轴承每个排油口Ⅱ设置吸排脂器，吸排脂器通过吸排脂器排出管道连接有废油收集装置，吸排脂器连接动力泵；轴承的轴封处设有压力测量装置，压力测量装置通过压力传感器连接有PLC，动力泵和润滑泵也连接PLC。

废油收集装置包括每个吸排脂器直接连接的集油瓶，及集油瓶连接的集油桶，每个集油瓶连接集油桶的进口管道；每一个吸排脂器与相应的集油瓶连接的管道上设有流量计Ⅱ，集油桶的进口管道上设有流量计Ⅳ。

阀门Ⅰ、流量计Ⅰ、流量计Ⅱ、流量计Ⅲ和流量计Ⅳ也连接PLC。

管道上设有可拆式接头与直接接头，连接不同的短管道形成管道通路。

本实用新型的有益效果，分配器设有多于轴承上注油口个数的排油口Ⅰ，方便一个排油口Ⅰ出现问题或者一个排油口Ⅰ与注油口之间连接的管路出现问题，可以更换多出来的分配器上多出来的排油口Ⅰ对注油口进行注油，保证轴承不同注油口注油充足，使各处轴承能够得到充分的润滑。通过在轴承排油口Ⅱ处加装吸排脂器，在程序控制下可定时定量将轴承内部废油吸出，确保吸出与注入量近似相等。以便达到轴承内油脂的动态平衡。可促使新鲜油脂的注入，油封不再承压，对轴承的运行起到保护作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的流程结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，风力发电机组轴承润滑与废油收集系统，包括润滑系统和废油收集系统，润滑系统包括润滑泵1，润滑泵1通过进口管道连接盛装润滑油的装置，润滑泵1通过出口管道连接分配器2，分配器2设有多于轴承上注油口15个数的排油口Ⅰ3，每个轴承上的注油口15通过管道至少连接一个排油口Ⅰ3，每个排油口Ⅰ3与注油口连接的管道上设有阀门Ⅰ4和流量计Ⅲ5，润滑泵1的出口管道上设有流量计Ⅰ6。由于轴承有密封圈进行密封，轴承又处于转动，属于动密封，每一个注油口之间理论上是相同的，但是有密封圈的存在，从一个注油口进行注油的话，量太大，会有油冒出，造成润滑油浪费和润滑效果差；分配器设有多于轴承上注油口个数的排油口Ⅰ，方便一个排油口Ⅰ出现问题或者一个排油口Ⅰ与注油口之间连接的管路出现问题，可以更换多出来的分配器上多出来的排油口Ⅰ对注油口进行注油，保证轴承不同注油口注油充足，使各处轴承能够得到充分的润滑。

废油收集系统包括每个轴承排油口Ⅱ16设置的吸排脂器7，吸排脂器7通过吸排脂器排出管道连接有废油收集装置，吸排脂器7连接动力泵9，动力泵为吸排脂器提供动力。废油收集装置包括每个吸排脂器7直接连接的集油瓶8，及集油瓶8连接的集油桶13，集油瓶8收集每个吸排脂器7抽出的油，集油桶13收集轴承排出的总油。

每一个吸排脂器7与相应的集油瓶8连接的管道上设有流量计Ⅱ11，集油瓶8连接集油桶13的进口管道，集油桶13的进口管道上设有流量计Ⅳ14。通过每个吸排脂器设有一个集油瓶，可以更好的进行抽油，同时每一个吸排脂器7与它的集油瓶8连接的管道上设有流量计Ⅱ11，可以更好地监控轴承上每一个排油口Ⅱ的排油情况。

动力泵连接有PLC10，润滑泵连接PLC，阀门Ⅰ、流量计Ⅰ、流量计Ⅱ、流量计Ⅲ和流量计Ⅳ也连接PLC。

轴承的轴封17处设有压力测量装置12，压力测量装置12通过压力传感器18连接PLC10，判断轴承处压力情况是否超标，进而PLC控制吸排脂器的开启情况，来进行抽油，保证轴承内腔压力不超标，在轴封附近压力达到0.02MP时，PLC控制动力泵加大工作频率，以便使吸排脂器尽快的从轴承排油口进行吸油，使轴承尽快恢复正常的轴承内压，同时通过流量计Ⅵ与流量计Ⅲ的差值情况来控制润滑泵开启情况对轴承进行润滑。分别对流量计Ⅱ和流量计Ⅰ记录的流量数据进行记录分析，发现轴承注油口注油情况、排油口Ⅱ的排油情况，以便于及时发现出现问题的注油口和排油口Ⅱ，方便更好的对轴承进行润滑和排油。对轴承进行更好的养护，延长轴承寿命，提高轴承工作效率。

管道为树脂软管。

管道上设有可拆式接头和/或直接接头，连接不同的短管道形成管道通路。如每个排油口Ⅰ与注油口连接的管道、吸排脂器排出管道、润滑泵与分配器之间的连接管道有时因为连接距离过远，一个短管道的长度不够，需要多个短管道通过可拆式接头和/或直接接头连接，增加长度，实现排油口Ⅰ与注油口之间的管道连接、吸排脂器与废油收集装置之间的管道连接、润滑泵与分配器之间的管道连接。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种风力发电机组主轴润滑与废油收集系统，其特征在于：包括润滑系统和废油收集系统，润滑系统包括润滑泵，润滑泵通过进口管道连接盛装润滑油的装置，润滑泵通过出口管道连接分配器，分配器设有多于轴承注油口个数的排油口Ⅰ，每个注油口通过管道至少连接一个排油口Ⅰ，每个排油口Ⅰ与注油口连接的管道上设有阀门Ⅰ和流量计Ⅲ，出口管道上设有流量计Ⅰ；废油收集系统包括轴承每个排油口Ⅱ设置吸排脂器，吸排脂器通过吸排脂器排出管道连接有废油收集装置，吸排脂器连接动力泵；轴承的轴封处设有压力测量装置，压力测量装置通过压力传感器连接有PLC，动力泵和润滑泵也连接PLC。

2.根据权利要求1所述的风力发电机组主轴润滑与废油收集系统，其特征在于：废油收集装置包括每个吸排脂器直接连接的集油瓶，及集油瓶连接的集油桶，每个集油瓶连接集油桶的进口管道；每一个吸排脂器与相应的集油瓶连接的管道上设有流量计Ⅱ，集油桶的进口管道上设有流量计Ⅳ。

3.根据权利要求2所述的风力发电机组主轴润滑与废油收集系统，其特征在于：阀门Ⅰ、流量计Ⅰ、流量计Ⅱ、流量计Ⅲ和流量计Ⅳ也连接PLC。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的风力发电机组主轴润滑与废油收集系统，其特征在于：管道上设有可拆式接头与直接接头，连接不同的短管道形成管道通路。