CN207410550U - 一种无铁芯感应电炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无铁芯感应电炉，包括炉体，及设置在炉体上端的炉盖和炉体左上端的原料入口；所述的炉体内部设置炉胆侧壁和炉胆底壁，且炉胆侧壁的纵截面呈梯度形状；所述的炉体炉胆与炉体外壳之间设置感应器和磁轭，且炉体外壳与支架通过螺栓相连接；所述的炉体与下支架之间设置隔热砖，且三者通过倾动油缸相连通；所述的支架左侧设置输电母线，且输电母线上端部分设置在支架内部；本实用新型无铁芯感应电炉的原理是通入电流后可使炉料产生感应电势和感应电流,从而使炉料本身发热将金属熔化，而且此感应电炉的炉胆的厚度不均匀，炉胆厚度最大处所能承受的压力及侵蚀的能力相对较强，所以避免了因炉胆破裂而导致铜料与感应器接触的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种感应电炉，尤其涉及一种新型的无铁芯感应电炉。
背景技术
目前国内的感应电炉按电源频率可分为高频炉、中频炉和工频炉三类；按工艺目的可分为熔炼炉、加热炉、热处理设备和焊接设备等；按其结构形式、传动方式等也可进行分类，常用的感应电炉习惯上归纳为有心感应熔炼炉、无心感应熔炼炉、真空感应熔炼炉、感应淬火设备和感应头热设备等，但是感应电炉的炉衬易破裂，而在熔炉过程中有原料会渗入炉衬的裂隙，渗入的原料因为有感应加热的作用，所以不会在裂隙中凝固，而是在裂隙中继续深入，直到接触感应器，引起短路，甚至造成重大的安全事故，所以设计出了一种无铁芯感应电炉。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本实用新型提出了一种无铁芯感应电炉。
（二）技术方案
本实用新型公开了一种无铁芯感应电炉，包括炉体，及设置在炉体上端的炉盖和炉体左上端的原料入口；所述的炉体内部设置炉胆侧壁和炉胆底壁，且炉胆侧壁的纵截面呈梯度形状；所述的炉体炉胆与炉体外壳之间设置感应器和磁轭，且炉体外壳与支架通过螺栓相连接；所述的炉体与下支架之间设置隔热砖，且三者通过倾动油缸相连通；所述的支架左侧设置输电母线，且输电母线上端部分设置在支架内部。
进一步地，所述的炉盖通过转轴设置在炉上,且炉盖两侧面的对应位置设有滑槽,滑槽内设有转轴。
进一步地，所述的磁轭为硅钢片垒叠制成的轭铁，且均匀对称地分布在感应圈的四周。
进一步地，所述的隔热砖包括砖体,及设置在砖体下表面的凹槽,且凹槽内设有耐火、隔热的填充块。
进一步地，所述的输电母线内部设有X形交叉通长筋板，且X形交叉通长筋板的四个侧边与长管体的内壁一体相连。
进一步地，所述的支架包括横梁、立柱和斜撑，且横梁与立柱通过斜撑相支撑。
（三）有益效果
本实用新型无铁芯感应电炉的原理是通入电流后可使炉料产生感应电势和感应电流,从而使炉料本身发热将金属熔化，而且此感应电炉的炉胆的厚度不均匀，炉胆厚度最大处所能承受的压力及侵蚀的能力相对较强，所以避免了因炉胆破裂而导致铜料与感应器接触的现象。
附图说明
图1是本实用新型无铁芯感应电炉的结构示意图。
图2是本实用新型无铁芯感应电炉炉胆的结构示意图。
1-炉盖；2-磁轭；3-感应器；4-支架；5-炉胆侧壁；6-倾动油缸；7-隔热砖；8-输电母线；9-炉胆底壁。
具体实施方式
如附图所示的一种无铁芯感应电炉，包括炉体，及设置在炉体上端的炉盖1和炉体左上端的原料入口；所述的炉体内部设置炉胆侧壁5和炉胆底壁9，且炉胆侧壁5的纵截面呈梯度形状；所述的炉体炉胆与炉体外壳之间设置感应器3和磁轭2，且炉体外壳与支架4通过螺栓相连接；所述的炉体与下支架之间设置隔热砖7，且三者通过倾动油缸6相连通；所述的支架4左侧设置输电母线8，且输电母线8上端部分设置在支架4内部。
其中，所述的炉盖1通过转轴设置在炉上,且炉盖1两侧面的对应位置设有滑槽,滑槽内设有转轴；所述的磁轭2为硅钢片垒叠制成的轭铁，且均匀对称地分布在感应圈的四周；所述的隔热砖7包括砖体,及设置在砖体下表面的凹槽,且凹槽内设有耐火、隔热的填充块；所述的输电母线8内部设有X形交叉通长筋板，且X形交叉通长筋板的四个侧边与长管体的内壁一体相连；所述的支架4包括横梁、立柱和斜撑，且横梁与立柱通过斜撑相支撑。
本实用新型无铁芯感应电炉的原理是通入电流后可使炉料产生感应电势和感应电流,从而使炉料本身发热将金属熔化，而且此感应电炉的炉胆的厚度不均匀，炉胆厚度最大处所能承受的压力及侵蚀的能力相对较强，所以避免了因炉胆破裂而导致铜料与感应器接触的现象。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1.一种无铁芯感应电炉，其特征在于：包括炉体，及设置在炉体上端的炉盖（1）和炉体左上端的原料入口；所述的炉体内部设置炉胆侧壁（5）和炉胆底壁（9），且炉胆侧壁（5）的纵截面呈梯度形状；所述的炉体炉胆与炉体外壳之间设置感应器（3）和磁轭（2），且炉体外壳与支架（4）通过螺栓相连接；所述的炉体与下支架之间设置隔热砖（7），且三者通过倾动油缸（6）相连通；所述的支架（4）左侧设置输电母线（8），且输电母线（8）上端部分设置在支架（4）内部。
2.根据权利要求1所述的无铁芯感应电炉，其特征在于：所述的炉盖（1）通过转轴设置在炉上,且炉盖（1）两侧面的对应位置设有滑槽,滑槽内设有转轴。
3.根据权利要求1所述的无铁芯感应电炉，其特征在于：所述的磁轭（2）为硅钢片垒叠制成的轭铁，且均匀对称地分布在感应圈的四周。
4.根据权利要求1所述的无铁芯感应电炉，其特征在于：所述的隔热砖（7）包括砖体,及设置在砖体下表面的凹槽,且凹槽内设有耐火、隔热的填充块。
5.根据权利要求1所述的无铁芯感应电炉，其特征在于：所述的输电母线（8）内部设有X形交叉通长筋板，且X形交叉通长筋板的四个侧边与长管体的内壁一体相连。
6.根据权利要求1所述的无铁芯感应电炉，其特征在于：所述的支架（4）包括横梁、立柱和斜撑，且横梁与立柱通过斜撑相支撑。
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