CN207405019U - 一种矿浆浸出液过滤分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿浆浸出液过滤分离装置，包括反应池，所述反应池的顶部设有顶盖，顶盖的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有底部位于反应池内的搅拌棒，所述搅拌棒的外壁底部固定连接有倾斜设置的叶片，叶片顶部所处水平面较高的一端与搅拌棒固定连接，叶片的外部套设有固定连接于反应池内壁上的导向筒，导向筒的下方设有固定连接于反应池底部内壁上的螺旋输送机，螺旋输送机的出料口出固定连接有位于反应池外部的三通管，三通管远离螺旋输送机的两端出口处分别设有结构相同的第一收集箱和第二收集箱，第二收集箱的内壁上固定连接有水平设置的过滤板。本实用新型结构简单，使用方便，分离效果好。

Description

一种矿浆浸出液过滤分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，尤其涉及一种矿浆浸出液过滤分离装置。

背景技术

矿浆是指工业生产中为了提取目标元素而将矿石、矿土等固体形式的原料加入水以及其他辅助剂料形成液态混合物形式。湿法冶金过程中，矿浆加酸碱药剂浸出后，需进行浸出液和矿渣之间的固液分离，以便得到含有价金属离子的浸出液，进行下一道工序深加工。现有的矿浆浸出液过滤分离装置分离效果差，不能满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿浆浸出液过滤分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种矿浆浸出液过滤分离装置，包括反应池，所述反应池的顶部设有顶盖，顶盖的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有底部位于反应池内的搅拌棒，所述搅拌棒的外壁底部固定连接有倾斜设置的叶片，叶片顶部所处水平面较高的一端与搅拌棒固定连接，叶片的外部套设有固定连接于反应池内壁上的导向筒，导向筒的下方设有固定连接于反应池底部内壁上的螺旋输送机，螺旋输送机的出料口出固定连接有位于反应池外部的三通管，三通管远离螺旋输送机的两端出口处分别设有结构相同的第一收集箱和第二收集箱，第二收集箱的内壁上固定连接有水平设置的过滤板，过滤板的顶部固定连接有水泵，水泵的出水端口出固定连接有一端位于反应池内的第一连接管，第二收集箱的内壁上固定连接有竖直设置的第二连接管，第二连接管的一端位于过滤板的下方，第二连接管的另一端位于反应池内。

优选的，所述搅拌棒的正下方设有固定连接于反应池内壁上的匀流板，匀流板的竖截面为锥形结构，匀流板的底部横截面的直径于导向筒的内径。

优选的，所述反应池的内壁上设有滑槽，滑槽内滑动连接有连接板，连接板上固定连接有竖截面为U型的过滤网，过滤网位于导向筒的内部。

优选的，所述反应池的内壁两侧分别固定连接有两个第一安装板，两个第一安装板上分别固定连接有阳极板和阴极板。

优选的，所述反应池的内壁两侧分别固定连接有两个第二安装板，两个第二安装板上分别固定连接有电加热管和温度传感器。

优选的，所述三通管远离螺旋输送机的两端出口处分别设有第一电磁阀和第二电磁阀。

本实用新型中，通过搅拌棒、叶片、导向筒和匀流板的设计使的反应池内的物料混合更均匀，原料之间反应更彻底，便于物料的分离，通过第一收集箱、第二收集箱过滤板、水泵、第一连接管和第二连接管的设计使装置能够对反应池内的原液进行持续进行加工，提高了生产效率，装置结构简单，使用方便，分离效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矿浆浸出液过滤分离装置的第一结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种矿浆浸出液过滤分离装置的第二结构示意图。

图中：1反应池、2顶盖、3驱动电机、4搅拌棒、5叶片、6导向筒、7螺旋输送机、8三通管、9第一收集箱、10第二收集箱、11过滤板、12水泵、13第一连接管、14第二连接管、15匀流板、16连接板、17过滤网、18阳极板、19阴极板、20电加热管、21温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种矿浆浸出液过滤分离装置，包括反应池1，反应池1的顶部设有顶盖2，顶盖2的顶部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有底部位于反应池1内的搅拌棒4，搅拌棒4的外壁底部固定连接有倾斜设置的叶片5，叶片5顶部所处水平面较高的一端与搅拌棒4固定连接，叶片5的外部套设有固定连接于反应池1内壁上的导向筒6，导向筒6的下方设有固定连接于反应池1底部内壁上的螺旋输送机7，螺旋输送机7的出料口出固定连接有位于反应池1外部的三通管8，三通管8远离螺旋输送机7的两端出口处分别设有结构相同的第一收集箱9和第二收集箱10，第二收集箱10的内壁上固定连接有水平设置的过滤板11，过滤板11的顶部固定连接有水泵12，水泵12的出水端口出固定连接有一端位于反应池1内的第一连接管13，第二收集箱10的内壁上固定连接有竖直设置的第二连接管14，第二连接管14的一端位于过滤板11的下方，第二连接管14的另一端位于反应池1内，搅拌棒4的正下方设有固定连接于反应池1内壁上的匀流板15，匀流板15的竖截面为锥形结构，匀流板15的底部横截面的直径于导向筒6的内径，反应池1的内壁上设有滑槽，滑槽内滑动连接有连接板16，连接板16上固定连接有竖截面为U型的过滤网17，过滤网17位于导向筒6的内部，反应池1的内壁两侧分别固定连接有两个第一安装板，两个第一安装板上分别固定连接有阳极板18和阴极板19，反应池1的内壁两侧分别固定连接有两个第二安装板，两个第二安装板上分别固定连接有电加热管20和温度传感器21，三通管8远离螺旋输送机7的两端出口处分别设有第一电磁阀和第二电磁阀，反应池1的侧壁上设有进液端口。

具体实施例一：参照图1，矿浆浸出液经过进液端口进入反应池1的内部，阳极板18和阴极板19通电工作，搅拌棒4搅拌，反应池1内的原液析出固体的颗粒物，螺旋输送机7工作，将原液和析出的固体颗粒通过三通管8进入第二收集箱10内，固体颗粒留在过滤板11和第二收集箱10底部之间，进入第二收集箱10内的液体经过水泵12和第一连接管13进入反应池1内；

具体实施例二：参照图2，矿浆浸出液经过进液端口进入反应池1的内部，通过电加热管20对反应池1内原液进行加热，析出物料通过螺旋输送机7和三通管8进入第一收集箱9内，一段时间后，电加热管20对反应池1内原液继续加热，反应池1内析出另一种析出物料，析出物料通过螺旋输送机7和三通管8进入第二收集箱10内，使得第一收集箱9和第二收集箱10交替工作，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矿浆浸出液过滤分离装置，包括反应池（1），所述反应池（1）的顶部设有顶盖（2），顶盖（2）的顶部固定连接有驱动电机（3），驱动电机（3）的输出端固定连接有底部位于反应池（1）内的搅拌棒（4），其特征在于，所述搅拌棒（4）的外壁底部固定连接有倾斜设置的叶片（5），叶片（5）顶部所处水平面较高的一端与搅拌棒（4）固定连接，叶片（5）的外部套设有固定连接于反应池（1）内壁上的导向筒（6），导向筒（6）的下方设有固定连接于反应池（1）底部内壁上的螺旋输送机（7），螺旋输送机（7）的出料口出固定连接有位于反应池（1）外部的三通管（8），三通管（8）远离螺旋输送机（7）的两端出口处分别设有结构相同的第一收集箱（9）和第二收集箱（10），第二收集箱（10）的内壁上固定连接有水平设置的过滤板（11），过滤板（11）的顶部固定连接有水泵（12），水泵（12）的出水端口处固定连接有一端位于反应池（1）内的第一连接管（13），第二收集箱（10）的内壁上固定连接有竖直设置的第二连接管（14），第二连接管（14）的一端位于过滤板（11）的下方，第二连接管（14）的另一端位于反应池（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种矿浆浸出液过滤分离装置，其特征在于，所述搅拌棒（4）的正下方设有固定连接于反应池（1）内壁上的匀流板（15），匀流板（15）的竖截面为锥形结构，匀流板（15）的底部横截面的直径于导向筒（6）的内径。

3.根据权利要求1所述的一种矿浆浸出液过滤分离装置，其特征在于，所述反应池（1）的内壁上设有滑槽，滑槽内滑动连接有连接板（16），连接板（16）上固定连接有竖截面为U型的过滤网（17），过滤网（17）位于导向筒（6）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种矿浆浸出液过滤分离装置，其特征在于，所述反应池（1）的内壁两侧分别固定连接有两个第一安装板，两个第一安装板上分别固定连接有阳极板（18）和阴极板（19）。

5.根据权利要求1所述的一种矿浆浸出液过滤分离装置，其特征在于，所述反应池（1）的内壁两侧分别固定连接有两个第二安装板，两个第二安装板上分别固定连接有电加热管（20）和温度传感器（21）。

6.根据权利要求1所述的一种矿浆浸出液过滤分离装置，其特征在于，所述三通管（8）远离螺旋输送机（7）的两端出口处分别设有第一电磁阀和第二电磁阀。