CN207402909U - 物料挡板机构及含有该机构的木工带锯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种物料挡板机构以及含有该机构的木工带锯机,物料挡板机构包括：滑道组件和与物料挡板连接的滑动座组件，滑动座组件能够相对于滑道组件滑动；其中，滑道组件包括滑道配合部，滑动座组件包括滑动配合部，所述滑道配合部与所述滑动配合部之间设置以减小滑道配合部与滑动配合部之间滑动摩擦的耐磨元件。本实用新型的优点是通过设置耐磨元件，避免滑道组件与滑动座组件的金属接触，更换耐磨元件，可重新恢复滑道组件与滑动座组件之间的顺滑。

Description

物料挡板机构及含有该机构的木工带锯机

技术领域

本实用新型涉及木工机械技术领域，具体的说，涉及一种物料挡板机构以及含有该机构的木工带锯机。

背景技术

物料挡板机构是木工机械中常用的一种机构，主要作用是：在切割过程中能够使木料持续进行直线切割，防止切割过程中锯路跑偏；准确定位切割木料的长度，达到批量切割相同尺寸木料的目的；快速调整切割距离，以适应各种不同长度木料的需求。物料挡板机构结构通常包括导轨、固定座、物料挡板和手柄，调节时，需上扳手柄，并带动固定座沿导轨方向调节物料挡板位置，锁定时，需下压手柄，此时，固定座、物料挡板处于锁定位置。

目前物料挡板机构的种类有多种，导轨结构有圆棒式，滑轨式；锁紧方式有手把锁紧和偏心锁紧，物料挡板形状有L型物料挡板和矩形挡板等多种类型。这些物料挡板机构在滑动和锁紧的过程中都是金属和金属摩擦，存在着不同程度的磨损。影响着物料挡板的定位精度和外观和定位精度,容易出现导轨划伤，滑动不畅等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种物料挡板机构以及含有该机构的木工带锯机，通过设置耐磨元件，避免滑动组件与固定组件之间金属接触，降低滑动摩擦损伤。

本实用新型的技术方案是：一种物料挡板机构，所述物料挡板机构包括：滑道组件和与物料挡板连接的滑动座组件，滑动座组件能够相对于滑道组件滑动；其中，滑道组件包括滑道配合部，滑动座组件包括滑动配合部，所述滑道配合部与所述滑动配合部之间设置以减小滑道配合部与滑动配合部之间滑动摩擦的耐磨元件。

优选的是，所述滑道配合部设有凸条，所述滑动配合部对应于所述凸条内陷形成凹陷部，所述凹陷部扣合于所述凸条以便所述滑动座组件沿所述滑道组件滑动。

优选的是，所述耐磨元件为设置于所述凸条的耐磨介质。

优选的是，所述耐磨元件为设置于所述凹陷部内部的耐磨垫片，所述滑动座组件沿所述滑道组件滑动时，所述耐磨垫片与所述凸条接触。

优选的是，所述凹陷部包括第一凹陷部和第二凹陷部，所述耐磨垫片为设置于所述第一凹陷部和所述第二凹陷部的第一耐磨垫片和第二耐磨垫片，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部设置多个以固定所述第一耐磨垫片、所述第二耐磨垫片的第一燕尾槽、第二燕尾槽。

优选的是，所述耐磨元件还包括设置于所述滑动座组件侧部的第三耐磨垫片，所述滑动座组件侧部设置多个以固定所述第三耐磨垫片的第三燕尾槽。

优选的是，所述耐磨垫片包括镶嵌于所述滑动座组件的第一垫片端面和配合滑动的第二垫片端面，所述第一垫片端面表面积大于等于所述第二垫片端面表面积。

优选的是，所述耐磨元件还包括设置于所述滑动座组件另一侧部的耐磨螺栓，所述耐磨螺栓的耐磨端朝向所述凸条，以对滑动座组件另一侧部与滑道组件进行滑动隔离。

优选的是，所述物料挡板机构还包括用于将所述滑动座组件锁定于所述滑道组件的偏心锁定组件，所述偏心锁定组件设置有与滑道组件锁定配合的耐磨表面。

一种木工带锯机，所述木工带锯机包含上述所述物料挡板机构。

本实用新型与现有技术相比的有益效果为：

(1)滑道组件的滑道配合部与滑动座组件的滑动配合部之间设置耐磨元件，以避免第一磨耗面与第一凹陷部、第二磨耗面与第二凹陷部以及第三磨耗面与第二滑动侧板之间的金属接触，当长时间工作磨损严重时，仅更换耐磨元件，即可重新恢复滑道组件与滑动座组件之间的顺滑；

(2)第一滑动侧板内耐磨螺栓的耐磨端朝向第一凸条，避免滑动座组件与滑道组件直接金属接触；

(3)滑道组件的标尺，实现对滑动座组件的滑动位置进行精确定位；

(4)偏心锁定组件采用偏心结构，通过偏心结构实现快速锁紧或释放；偏心把手设置有与滑道组件锁定配合的耐磨表面，具有良好耐磨性和弹性；

(5)本新型的物料挡板机构包括滑动组件和固定组件，两者可实现快速分离，滑动组件在木工带锯机工作时，安装于木工带锯机的工作台；以及可在木工带锯机空闲时，挂于木工带锯机的机体，以节省工作台空间，方便拆卸。

附图说明

图1为物料挡板机构结构示意图(一)；

图2为物料挡板机构结构示意图(二)；

图3为物料挡板机构结构示意图(三)；

图4为物料挡板机构结构示意图(四)；

图5为滑道组件结构示意图(一)；

图6为滑道组件结构示意图(二)；

图7为滑动组件结构示意图；

图8为滑动座组件结构示意图(一)；

图9为滑动座组件结构示意图(二)；

图10为滑动盖板结构示意图；

图11为滑动座组件、偏心锁定组件和滑道组件组装图

图12为滑动座组件、偏心锁定组件组装图

图13为偏心锁定组件结构示意图；

图14为物料挡板机构爆炸图；

图15为耐磨垫片结构示意图；

图16为木工带锯机结构示意图(一)；

图17为木工带锯机结构示意图(二)。

图中，1滑道组件；2滑动座组件；3偏心锁定组件；4垫块组件；5物料挡板；6心轴；7垫片；8工作台；9机体；

11第一凸条；12第二凸条；13第三凸条；14沿部；15安装槽；16标尺；17凸条凹槽；

111锁定面；112第一磨耗面；121第二磨耗面；122第三磨耗面；151槽孔；

21滑动盖板；22第一滑动侧板；23第二滑动侧板；24第一耐磨垫片；25第二耐磨垫片；26第三耐磨垫片；

211第一凹陷部；212第二凹陷部；213条状防滑结构；214第一燕尾槽；215第二燕尾槽；

221轴孔；222螺孔；223耐磨螺栓；

231第三燕尾槽；

241第一垫片端面；242第二垫片端面；

31宽面积配合端；

41垫块本体；42垫块堵头；43锁紧架；

411固定螺栓；412弹性垫圈；413平垫圈；

51复合螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1～图4，本新型公开一种物料挡板机构，该物料挡板机构用于对木工带锯机能够持续直线切割木材和对切割长度进行定位，并减小滑道配合部与滑动配合部的滑动摩擦，该物料挡板机构包括：

滑道组件1，滑道组件1与木工带锯机固定；

滑动座组件2，滑动座组件2与滑道组件1连接，并能够相对于滑道组件1滑动；

偏心锁定组件3，偏心锁定组件3与滑动座组件2铰接，并能够随滑动座组件2滑动，当偏心锁定组件3被驱动时，能够将滑动座组件2与滑道组件1锁紧或释放；

垫块组件4，垫块组件4与滑动座组件2固定，并能够随滑动座组件2滑动；

物料挡板5，物料挡板5与垫块组件4连接。

本发明的物料挡板机构中，仅滑道组件1为固定组件，参见图5、图6，滑道组件1包括滑道，滑道与木工带锯机工作台固定。滑道采用一体成型的金属滑道，滑道与工作台固定面设置为水平面，滑道与滑动座组件配合部为滑道配合部，滑道配合部设有凸条，凸条包括第一凸条11和第二凸条12，第一凸条11包括锁定面111和第一磨耗面112。第一磨耗面112为水平面，可与滑动座组件2配合实现滑动；锁定面111位于第一磨耗面112侧部，锁定面111与偏心锁定组件3上端接触，并可在偏心锁定组件3被驱动时，与偏心锁定组件3紧密接触，将滑动座组件2与滑道组件1锁紧。第一凸条11与第二凸条12高度相同，且滑动座组件2仅与滑轨的第一凸条11与第二凸条12接触。第二凸条12包括第二磨耗面121和第三磨耗面122，第二磨耗面121为水平面，第三磨耗面122为与第二磨耗面121垂直连接的竖直面，第二磨耗面121和第三磨耗面122均可与滑动座组件2配合实现滑动。

为方便与工作台安装，上述滑道配合部还包括第三凸条13和沿部14，第三凸条13高度低于第一凸条11、第二凸条12高度，第三凸条13与第二凸条12连接，第三凸条13与沿部14之间为安装槽15，安装槽15设有槽孔151，旋钮螺栓穿过上述槽孔151，将上述滑道固定于工作台。以及，为实现对物料挡板调节的精确性，滑道组件1还包括标尺16，标尺16固定于第一凸条11与第二凸条12之间的凸条凹槽17，用于对滑动座组件2的滑动位置进行精确定位。

滑动座组件2、偏心锁定组件3、垫块组件4和物料挡板5均能够相对于上述滑道组件1滑动，即均为滑动组件，见图7。参见图8～10，其滑动座组件2采用一体成型的半包围结构，包括滑动盖板21以及与滑动盖板21两侧垂直连接的第一滑动侧板22和第二滑动侧板23，即第一滑动侧板22和第二滑动侧板23分别设置于滑动座组件2两侧部，滑动盖板21上部与垫块组件4固定，滑动盖板21下部与滑道配合实现滑动的滑动配合部。其中，滑动配合部对应于凸条内陷形成凹陷部，凹陷部扣合于凸条，凹陷部包括第一凹陷部211和第二凹陷部212，第一凹陷部211、第二凹陷部212分别用于与第一凸条11、第二凸条12配合实现滑动。滑动座组件2的一侧部，即第一滑动侧板22设有轴孔221，轴孔221与偏心锁定组件3通过心轴6连接，以实现第一滑动侧板22与偏心锁定组件3的铰接连接。滑动座组件2的另一侧部，即第二滑动侧板23始终位于第二凸条12与第三凸条13之间的凹槽滑动。

滑动座组件2仅与滑道的第一凸条11与第二凸条12接触，并未避免滑动组件2与滑道组件1的相对滑动产生金属摩擦，即减小滑道配合部与滑动配合部的滑动摩擦，滑道组件1的滑道配合部与滑动座组件2的滑动配合部之间设置耐磨元件，其中，耐磨元件可为设置于凸条的耐磨介质；耐磨元件亦可为设置为滑动配合部的耐磨垫片。

参见图10～12，具体的，在第一凹陷部211、第二凹陷部212上设有第一燕尾槽214、第二燕尾槽215以及在第二滑动侧板23上设有第三燕尾槽231，并通过第一燕尾槽214、第二燕尾槽215安装第一耐磨垫片24、第二耐磨垫片25和通过第三燕尾槽231安装第三耐磨垫片26，以避免第一磨耗面112与第一凹陷部211、第二磨耗面121与第二凹陷部212以及第三磨耗面122与第二滑动侧板23之间直接接触。

参见图15，耐磨垫片采用便于安装的锥形结构，包括镶嵌于上述燕尾槽的第一垫片端面241和配合滑动的第二垫片端面242，第一垫片端面241表面积大于等于第二垫片端面242表面积。耐磨垫片优选采用非金属材质，例如塑料垫片或弹性垫片，以避免滑动组件2与滑道组件1之间的金属接触，减少两者表面滑动损伤，且由于耐磨垫片为相对于滑动组件2与滑道组件1的独立结构，当长时间工作磨损严重时，仅更换耐磨垫片，即可重新恢复顺滑。

继续参见图8～12，需要说明的是，为避免在滑动过程中与垫块组件4发生相对滑动，滑动盖板21与垫块组件4连接侧设置有条状防滑结构213，同时，为最大程度的提高与滑道组件1的相对滑动效率，条状防滑结构213的条状延伸方向与滑道延伸方向一致。

同时第一滑动侧板22设有螺孔222，螺孔222内安装耐磨螺栓223，耐磨螺栓223的耐磨端朝向锁定面111，避免滑动座组件2与滑道组件1直接接触。为降低生产成本，耐磨螺栓223优选采用塑料螺钉。在滑动座组件2组装时，将塑料螺钉穿过螺孔222，其耐磨端朝向锁定面111，并与锁定面111之间留有滑动间隙，以与锁定面111不直接接触，且将滑动座组件2与滑道组件1进行非金属隔离。

继续参见图1～4，如上述，偏心锁定组件3可在滑动座组件2带动下滑动，偏心锁定组件3同时可对滑动座组件2的滑动进行锁紧或释放。偏心锁定组件3优选采用偏心把手，其材质为耐磨塑料，具有良好耐磨性和弹性。偏心把手采用偏心结构，通过偏心结构实现锁紧或释放。具体的，偏心锁定组件3与第一滑动侧板22通过心轴6连接，并可绕心轴6转动，以实现对滑动座组件2的锁紧与释放。当偏心锁定组件3与滑道组件1的锁定面111为不接触时，滑动座组件2为释放状态，可随物料挡板5沿滑道组件1滑动，此时可调节物料切割尺寸；当下压偏心锁定组件3，使得当偏心锁定组件3与滑道组件1的锁定面111紧密接触时，滑动座组件2为锁紧状态，此时可进行物料切割作业。同时参见图13，偏心锁定组件3与滑道组件1的锁定面111的配合端采用宽面积配合端31，以增大偏心锁定组件3与锁定面111接触面积，提高锁紧力。以及在偏心锁定组件3将滑动座组件2锁紧的同时，由滑动座组件2为锁紧过程提供一定的支撑力，以减小心轴6变形。同时，宽面积配合端31采用耐磨表面，以减小锁定时与滑道组件1的摩擦。

垫块组件4设置于滑动座组件2与物料挡板5之间，用于将物料挡板5固定于滑动座组件2，以通过滑动座组件2带动物料挡板5沿滑道组件1滑动。参见图11、图14，垫块组件4包括垫块本体41、垫块堵头42和锁紧架43，垫块本体41内部优选采用中空腔体，以减轻垫块组件4总重，进而减少滑动阻力。垫块本体41上下部均设有栓孔，固定螺栓411穿过栓孔将垫块本体41与滑动盖板21固定。为提高固定螺栓411与垫块本体41结合处的紧固性，在两者结合处依次增设弹性垫圈412和平垫圈413。以及为避免垫块本体41下部与滑动盖板21之间硬性接触，在垫块本体41下部与滑动盖板21之间增设垫片7，以对两者进行隔离。垫块堵头42为安装于垫块本体41两侧的封堵件，用于对垫块本体41的中空腔体两个端部进行封堵。锁紧架43用于实现垫块本体41与物料挡板5的连接，锁紧架43包括垂直连接的第一连接部和第二连接部，第一连接部采用条形板结构，第一连接部用于嵌入至物料挡板5中，以实现与物料挡板5连接。第二连接部采用柱形结构，用于从侧部贯穿垫块本体41，并通过与复合螺母51将第二连接部与垫块本体41连接，调节复合螺母51，可调节垫块本体41与第二连接部的安装位置，进而调整物料挡板5相对于滑动座组件2的相对位置。

物料挡板5通过锁紧架43实现与垫块组件4的连接，物料挡板5设有T型槽，锁紧架43的第一连接部可嵌入至上述T型槽中。此处需要说明的是，第一连接部与T型槽之间的连接关系包括两种实施方式，第一种实施方式为：第一连接部与T型槽滑动连接，即第一连接部可相对于T型槽滑动。第二种实施方式为：第一连接部与T型槽固定连接，即两者不可相对滑动。当需要调整物料挡板5沿与滑道组件1垂直方向的距离时，可采用第一种实施方式，此时需滑动座组件2处于锁紧状态，并推动物料挡板5，由于滑动座组件2、垫块组件4均锁紧不动，物料挡板5的T型槽与垫块组件4的第一连接部之间产生相对运动，直至物料挡板5运动至所需的位置。

上述物料挡板机构的工作过程包括调整过程、锁紧过程和释放过程：

调整过程为：将滑动座组件2、偏心锁定组件3、垫块组件4和物料挡板5依次安装于滑道组件1上方，并确保滑动座组件2的第一耐磨垫片24、第二耐磨垫片25和第三耐磨垫片26分别与第一磨耗面112；第二磨耗面121和第三磨耗面122接触，微调耐磨螺栓223，使其磨耗面与滑道组件1的锁定面111之间留有滑动间隙。

释放过程为：上抬偏心锁定组件3，当偏心锁定组件3与滑道组件1的锁定面111不接触时，滑动座组件2可相对于滑道组件1滑动，此时，可根据标尺16调整物料挡板5在滑道组件1上的位置，实现快速精准定位。

锁紧过程为：下压偏心锁定组件3，使得当偏心锁定组件3与滑道组件1的锁定面111紧密接触时，将滑动座组件2与滑道组件1进行锁紧，此时，垫块组件4和物料挡板5均处于锁紧状态，可进行物料切割作业。

参见图16，本新型同时公开一种木工带锯机，包含上述物料挡板机构，上述物料挡板机构在木工带锯机工作时，安装于木工带锯机的工作台8；以及在木工带锯机空闲时，将滑动组件挂在木工带锯机的机体9，见图17，以节省工作台空间。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种物料挡板机构，其特征在于，所述物料挡板机构包括：滑道组件(1)和与物料挡板连接的滑动座组件(2)，滑动座组件(2)能够相对于滑道组件(1)滑动；其中，滑道组件(1)包括滑道配合部，滑动座组件(2)包括滑动配合部，所述滑道配合部与所述滑动配合部之间设置以减小滑道配合部与滑动配合部之间滑动摩擦的耐磨元件。

2.根据权利要求1所述的物料挡板机构，其特征在于：所述滑道配合部设有凸条，所述滑动配合部对应于所述凸条内陷形成凹陷部，所述凹陷部扣合于所述凸条以便所述滑动座组件(2)沿所述滑道组件(1)滑动。

3.根据权利要求2所述的物料挡板机构，其特征在于：所述耐磨元件为设置于所述凸条的耐磨介质。

4.根据权利要求2所述的物料挡板机构，其特征在于：所述耐磨元件为设置于所述凹陷部内部的耐磨垫片，所述滑动座组件(2)沿所述滑道组件(1)滑动时，所述耐磨垫片与所述凸条接触。

5.根据权利要求4所述的物料挡板机构，其特征在于：所述凹陷部包括第一凹陷部和第二凹陷部，所述耐磨垫片为设置于所述第一凹陷部和所述第二凹陷部的第一耐磨垫片和第二耐磨垫片，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部设置多个以固定所述第一耐磨垫片、所述第二耐磨垫片的第一燕尾槽、第二燕尾槽。

6.根据权利要求5所述的物料挡板机构，其特征在于：所述耐磨元件还包括设置于所述滑动座组件(2)侧部的第三耐磨垫片，所述滑动座组件(2)侧部设置多个以固定所述第三耐磨垫片的第三燕尾槽。

7.根据权利要求6所述的物料挡板机构，其特征在于：所述耐磨垫片包括镶嵌于所述滑动座组件(2)的第一垫片端面和配合滑动的第二垫片端面，所述第一垫片端面表面积大于等于所述第二垫片端面表面积。

8.根据权利要求6所述的物料挡板机构，其特征在于：所述耐磨元件还包括设置于所述滑动座组件(2)另一侧部的耐磨螺栓(223)，所述耐磨螺栓(223)的耐磨端朝向所述凸条，以对滑动座组件(2)另一侧部与滑道组件(1)进行滑动隔离。

9.根据权利要求1所述的物料挡板机构，其特征在于：所述物料挡板机构还包括用于将所述滑动座组件(2)锁定于所述滑道组件(1)的偏心锁定组件(3)，所述偏心锁定组件(3)设置有与滑道组件(1)锁定配合的耐磨表面。

10.一种木工带锯机，其特征在于，所述木工带锯机包含权利要求1～9任意一项所述物料挡板机构。