CN207387253U - 一种高频焊管加工用焊管外圆除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频焊管加工用焊管外圆除锈装置，包括驱动电机、滚珠丝杆、左配合块、右配合块、气缸和打磨爪，所述底座上通过支架固定安装有驱动电机，底座上表面的左右两侧对称设有左面板和右面板，连接轴的左端固定连接有钢管夹A，左面板上也转动安装有钢管夹B；述滚珠丝杆的左右两部分螺纹上均螺纹安装有左配合块和右配合块，所述左配合块和右配合块下侧均通过支架固定安装有气缸，气缸的输出轴上连接有打磨爪。本实用新型中的焊管外圆除锈装置结构简单，操作方便，能对焊管表面进行全方位打磨，相比人工进行打磨，其打磨速度更快，省时省力，同时还能对不同外径的焊管进行打磨，大大提高装置的通用性。

Description

一种高频焊管加工用焊管外圆除锈装置

技术领域

本实用新型涉及焊管加工领域，具体是一种高频焊管加工用焊管外圆除锈装置。

背景技术

20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的种类规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分类：工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，（高频，低频）气焊管，炉焊管。

针对高频焊管来说，由于长时间使用焊管表面会有锈渍，未防止焊管继续氧化腐蚀需对焊管表面进行除锈，现在基本采用人工除锈，除锈的效率低且效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高频焊管加工用焊管外圆除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高频焊管加工用焊管外圆除锈装置，包括驱动电机、滚珠丝杆、左配合块、右配合块、气缸和打磨爪，所述底座上通过支架固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴向左并过盈配合安装有主动带轮，所述底座上表面的左右两侧对称设有左面板和右面板，左面板和右面板均通过螺栓固定安装在底座上，所述右面板上通过轴承转动安装有连接轴，连接轴的右端设有从动带轮，从动带轮与主动带轮之间连接有传动带，连接轴的左端固定连接有钢管夹A，所述左面板上也转动安装有钢管夹B，通过将焊管插入钢管夹A和钢管夹B的内部然后通过锁紧机构将焊管进行固定。

所述左面板和右面板之间还转动安装有滚珠丝杆，滚珠丝杆中间部分无螺纹但左右两部分攻有相反方向的螺纹，所述左面板和右面板之间还设有导向杆，导向杆与滚珠丝杆平行且导向杆与左面板和右面板之间通过螺纹连接，所述滚珠丝杆的左右两部分螺纹上均螺纹安装有左配合块和右配合块，左配合块和右配合块还滑动安装在导向杆上，通过导向杆的限位作用，从而使左配合块和右配合块只能水平方向移动而不会发生转动，所述左配合块和右配合块下侧均通过支架固定安装有气缸，气缸的输出轴上连接有打磨爪，打磨爪为弧形且打磨爪的内径大于焊管的外径，所述打磨爪的内测还通过双面胶连接有砂纸。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机为单相异步电动机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钢管夹A与钢管夹B的位置相对且钢管夹A与钢管夹B的规格型号相同，钢管夹A和钢管夹B均为圆柱状且钢管夹A和钢管夹B内孔的直径大于焊管的直径，钢管夹A和钢管夹B上还设置有锁紧机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚珠丝杆右端固定连接有摇轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述砂纸为干磨砂纸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的焊管外圆除锈装置结构简单，操作方便，能对焊管表面进行全方位打磨，相比人工进行打磨，其打磨速度更快，省时省力，同时还能对不同外径的焊管进行打磨，大大提高装置的通用性。

附图说明

图1为一种高频焊管加工用焊管外圆除锈装置的结构示意图。

图2为一种高频焊管加工用焊管外圆除锈装置中打磨爪剖面的结构示意图。

图中：1-底座、2-左面板、3-右面板、4-驱动电机、5-主动带轮、6-从动带轮、7-传动带、8-连接轴、9-钢管夹A、10-钢管夹B、11-滚珠丝杆、12-导向杆、13-左配合块、14-右配合块、15-气缸、16-打磨爪、17-砂纸。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种高频焊管加工用焊管外圆除锈装置，包括驱动电机4、滚珠丝杆11、左配合块13、右配合块14、气缸15和打磨爪16，所述底座1上通过支架固定安装有驱动电机4，驱动电机4为单相异步电动机，驱动电机4的输出轴向左并过盈配合安装有主动带轮5，所述底座1上表面的左右两侧对称设有左面板2和右面板3，左面板2和右面板3均通过螺栓固定安装在底座1上，所述右面板3上通过轴承转动安装有连接轴8，连接轴8的右端设有从动带轮6，从动带轮6与主动带轮5之间连接有传动带7，连接轴8的左端固定连接有钢管夹A9，所述左面板2上也转动安装有钢管夹B10，钢管夹A9与钢管夹B10的位置相对且钢管夹A9与钢管夹B10的规格型号相同，所述钢管夹A9和钢管夹B10均为圆柱状且钢管夹A9和钢管夹B10内孔的直径大于焊管的直径，钢管夹A9和钢管夹B10上还设置有锁紧机构，通过将焊管插入钢管夹A9和钢管夹B10的内部然后通过锁紧机构将焊管进行固定。

所述左面板2和右面板3之间还转动安装有滚珠丝杆11，滚珠丝杆11中间部分无螺纹但左右两部分攻有相反方向的螺纹，滚珠丝杆11右端固定连接有摇轮（图中未标出），所述左面板2和右面板3之间还设有导向杆12，导向杆12与滚珠丝杆11平行且导向杆12与左面板2和右面板3之间通过螺纹连接，所述滚珠丝杆11的左右两部分螺纹上均螺纹安装有左配合块13和右配合块14，左配合块13和右配合块14还滑动安装在导向杆12上，通过导向杆12的限位作用，从而使左配合块13和右配合块14只能水平方向移动而不会发生转动，所述左配合块13和右配合块14下侧均通过支架固定安装有气缸15，气缸15的输出轴上连接有打磨爪16，打磨爪16为弧形且打磨爪16的内径大于焊管的外径，所述打磨爪16的内测还通过双面胶连接有砂纸17，砂纸17为干磨砂纸。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过将焊管插入钢管夹A9和钢管夹B10的内部然后通过锁紧机构将焊管进行固定，然后通电使驱动电机4开始工作，驱动电机4间接带动连接轴8开始转动，连接轴8从而带动钢管夹A9和钢管夹B10之间的焊管进行转动，然后通过驱动气缸15带动打磨爪16向下运动，使打磨爪16内部的砂纸17对焊管外圆进行打磨除锈，然后通过摇动滚珠丝杆11上的摇轮，从而使滚珠丝杆11开始转动，通过滚珠丝杆11转动从而使左配合块13和右配合块14开始移动，通过控制摇轮的摇动方向，从而使左配合块13和右配合块14同时向中间或者两侧移动，左配合块13和右配合块14也间接带动打磨爪16移动并配合旋转的焊管，从而对焊管表面进行全方位打磨，相比人工进行打磨，其打磨速度更快，省时省力，同时还能对不同外径的焊管进行打磨，大大提高装置的通用性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种高频焊管加工用焊管外圆除锈装置，包括驱动电机(4)、滚珠丝杆(11)、左配合块(13)、右配合块(14)、气缸(15)和打磨爪(16)，其特征在于：底座(1)上通过支架固定安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴向左并过盈配合安装有主动带轮(5)，所述底座(1)上表面的左右两侧对称设有左面板(2)和右面板(3)，左面板(2)和右面板(3)均通过螺栓固定安装在底座(1)上，所述右面板(3)上通过轴承转动安装有连接轴(8)，连接轴(8)的右端设有从动带轮(6)，从动带轮(6)与主动带轮(5)之间连接有传动带(7)，连接轴(8)的左端固定连接有钢管夹A(9)，左面板(2)上也转动安装有钢管夹B(10)；所述左面板(2)和右面板(3)之间还转动安装有滚珠丝杆(11)，滚珠丝杆(11)中间部分无螺纹但左右两部分攻有相反方向的螺纹，所述左面板(2)和右面板(3)之间还设有导向杆(12)，导向杆(12)与滚珠丝杆(11)平行且导向杆(12)与左面板(2)和右面板(3)之间通过螺纹连接，所述滚珠丝杆(11)的左右两部分螺纹上均螺纹安装有左配合块(13)和右配合块(14)，左配合块(13)和右配合块(14)还滑动安装在导向杆(12)上，所述左配合块(13)和右配合块(14)下侧均通过支架固定安装有气缸(15)，气缸(15)的输出轴上连接有打磨爪(16)，打磨爪(16)为弧形且打磨爪(16)的内径大于焊管的外径，所述打磨爪(16)的内测还通过双面胶连接有砂纸(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高频焊管加工用焊管外圆除锈装置，其特征在于：所述驱动电机(4)为单相异步电动机。

3.根据权利要求1所述的一种高频焊管加工用焊管外圆除锈装置，其特征在于：所述钢管夹A(9)与钢管夹B(10)的位置相对且钢管夹A(9)与钢管夹B(10)的规格型号相同，钢管夹A(9)和钢管夹B(10)均为圆柱状且钢管夹A(9)和钢管夹B(10)内孔的直径大于焊管的直径，钢管夹A(9)和钢管夹B(10)上还设置有锁紧机构。

4.根据权利要求1所述的一种高频焊管加工用焊管外圆除锈装置，其特征在于：所述滚珠丝杆(11)右端固定连接有摇轮。

5.根据权利要求1所述的一种高频焊管加工用焊管外圆除锈装置，其特征在于：所述砂纸(17)为干磨砂纸。