CN207363975U - 真空吸油机显示筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空吸油机显示筒，观察筒下端具有一个连接连接管的下阀体机构，下阀体机构中的阀体连接座内的上下部各有一个空腔，上、下空腔之间由阀套隔开，阀套下端面连接置于下空腔中的弹簧，阀套下端与阀体连接座之间设有连通两个空腔的外通道的阀口，阀套中间具有一个阀芯，阀芯与阀套之间设有隔绝上、下空腔的上内通道的阀口和连通通气管与下空腔的下内通道的阀口，球阀总成安装在下阀体机构的安装座上，由球阀总成的拨杆带动阀芯沿所述阀套的中间通孔向下移动，依次实现下内通道的阀口、外通道的阀口的开启，由球阀总成的拨杆带动所述阀芯沿阀套的中间通孔向上移动，依次实现下内通道的阀口、外通道的阀口的关闭。

Description

真空吸油机显示筒

技术领域

本实用新型涉及一种用于汽车维修、保养的真空吸油机，尤其是一种采用文丘里抽真空的具有储存真空和显示盛放所吸油的真空吸油机显示筒，属于真空吸油显示技术领域。

背景技术

现有的真空吸油机显示筒主要有两种结构，一种为单杆旋转按压式，左、右旋转和扭杆上的通气孔与观察筒连通操作都需要按规定的程序进行，并且操作复杂，一旦没按操作程序操作或者误操作，会产生抽真空失效和放油放不掉等情况，直接影响到真空吸油机显示筒的正常工作。另一种为压杆式，如专利公开号CN103362876A，公开了一种真空吸油机显示筒，如图1所示， 它主要包括观察筒A-1、导向座A-2、锁芯A-9、扭管A-6、锁喉A-8、圆盘A-7、手柄、锥形弹簧A-10、压杆装置、单向导通装置。压杆装置采用拔叉压杆机构，拔叉压杆机构中的压杆通过拔叉上的定位销轴与手柄连接座前侧面上的三个定位孔定位连接，实现扭杆上的通气孔与观察筒连通，锁芯打开放油和观察筒单独与储油罐连接。其中，拔叉压杆机构为一套复杂的锁止机构，并且观察筒为整体式，上下需要两个不同结构的铝盖来固定，由此造成结构复杂、制造成本高等问题。因此，需要设计一种能取代压杆式真空吸油机显示筒的新型结构的显示筒，用于克服现有压杆式真空吸油机显示筒操作便利，但结构复杂成本高的问题。

发明内容

本实用新型是要提供一种真空吸油机显示筒，用于解决现有真空吸油机显示筒结构复杂、成本高的等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是．一种真空吸油机显示筒，包括真空发生器、观察筒、通气管、连接管，所述真空发生器安装在观察筒顶部，所述观察筒上下端之间通过连接管连通，所述观察筒下端具有一个连接连接管的下阀体机构， 所述下阀体机构中的阀体连接座内的上下部各有一个空腔，上空腔与观察筒相连通，下空腔与储油桶相连通，上、下空腔之间由阀套隔开，阀套下端面连接置于下空腔中的弹簧，所述阀套下端与阀体连接座之间设有连通两个空腔的外通道的阀口，所述阀套中间具有一个阀芯，所述阀芯连接置于连接管内的通气管下端，通气管上端位于连接管上端内，且与观察筒上部连通，所述阀芯与阀套之间设有隔绝上、下空腔的上内通道的阀口和连通通气管与下空腔的下内通道的阀口，所述阀芯上部具有一个T型台阶轴，T型台阶轴通过其侧面的拨动孔连接球阀总成的拨杆，球阀总成安装在下阀体机构的安装座上，由球阀总成的拨杆带动所述阀芯沿所述阀套的中间通孔向下移动，依次实现下内通道的阀口、外通道的阀口的开启，由球阀总成的拨杆带动所述阀芯沿所述阀套的中间通孔向上移动，依次实现下内通道的阀口、外通道的阀口的关闭。

所述阀芯在上、下内通道的阀口处分别设有用于封闭上、下内通道的阀口的O型密封圈；所述阀套在外通道的阀口处设有用于封闭外通道的阀口的O型密封圈。

当无向下移动所述阀套的外力或外力小于在阀体连接座的下部的空腔中作用于所述移动阀套下端面上的弹簧力时，所述阀套在弹簧力的作用下，阀套与阀体连接座之间的外通道的阀口关闭。

所述球阀总成包括球铰螺母、密封垫、手柄球、球体、拨杆，拨杆一端穿过球体后插入阀芯的T型台阶轴的拨动孔内，另一端上装有手柄球，球体与下阀体机构的安装座之间通过密封垫和球铰螺母转动密封连接。

所述下阀体机构的侧面还设有用于拨杆限位的限位板，限位板上设有拨杆直槽，拨杆直槽上端、中间和下端分别设有挡位限位槽。

当拨杆处于限位板下端的挡位限位槽内时，所述阀芯与阀套之间的上内通道的阀口关闭，下内通道的阀口关闭，使上、下空腔之间隔绝。

当拨杆处于限位板中部的挡位限位槽内时，所述阀芯与阀套之间的下内通道的阀口开启，观察筒上部空间通过通气管、阀芯的中间盲孔、侧壁上的通气孔及凹环槽和下内通道的阀口与下空腔及储油桶相连通。

当拨杆处于限位板上部的挡位限位槽内时，所述阀芯与阀套之间的下部内通道的阀口开启；观察筒上部空间通过通气管、阀芯的中间盲孔、侧壁上的通气孔及凹环槽和下内通道的阀口与下空腔及储油桶相连通；所述阀套与阀体连接座之间的外通道的阀口开启，使上、下空腔之间连通，观察筒内的液体通过外通道的阀口放入储油桶内。

所述阀芯和阀套由注塑而成，所述通气管为塑料通气管。

所述真空发生器为集抽真空、负压显示和吸油为一体的真空发生装置；所述观察筒由透明筒、锁紧螺母、连接管组成，所述透明筒由上下相同的两个半筒体相对扣合，并通过锁紧螺母和连接管装配而成，两个半筒体之间通过O型密封圈密封连接在一起；所述观察筒下端的锁紧螺母与下阀体连接座合为一体；所述真空发生器的真空发生器座通过O型密封圈和螺钉与观察筒顶部的锁紧螺母固定密封连接在一起，或者真空发生器座内设置内螺纹，并通过内螺纹与观察筒内的连接管上端固定连接在一起。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型是现有的压杆式真空吸油机显示筒的操作机构原理基础上改进而来，将操作机构从上方移到下部操作。 同时保留了现有的压杆式真空吸油机显示筒操作方便的特点，但克服了现有的压杆式真空吸油机显示筒结构复杂成本高的问题。并将原操作构阀座和下方连接阀套两个零件整合为一个零件。

本实用新型将观察筒分成上下相同的两个半筒体相对扣合通过锁紧螺母和连接管装配而成，可以取消现有的压杆式真空吸油机的上下铝盖两个不同零件，做到通用化，同时减少零件种类总数的同时，可以保持显示筒小组件的模块化优点。

现有的压杆式真空吸油机中间的通气管是金属管，通气的同时还要传递上下方受力作用，本实用新型将通气管改为不受力的塑料通气管，既简化功能又节省成本。

本实用新型的下阀体机构采用了限位板，省去了现有的压杆式真空吸油机叉形手柄的一套复杂锁止机构。

附图说明

图1是现有的的压杆式真空吸油机显示筒结构剖视图；

图2是本实用新型的真空吸油机显示筒结构剖视图；

图3是本实用新型的下阀体机构剖视图；

图4是下阀体机构中的拨杆处于下端限位槽中时，三个阀口状态示意图；

图5是下阀体机构中的拨杆处于中间限位槽中时，三个阀口状态示意图；

图6是下阀体机构中的拨杆处于下端限位槽中时，三个阀口状态示意图；

图7是限位板结构之一立体示意图；

图8是限位板结构之二立体示意图；

图9是观察筒结构剖视图；

图10是真空发生器结构局剖主视图；

图11是真空发生器结构局剖俯视图；

图12是阀芯结构立体示意图；

图13是阀套结构立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图2所示，本实用新型的真空吸油机显示筒，包括真空发生器1、观察筒5、下阀体机构6、通气管7、连接管5-3等。通气管7为塑料通气管。真空发生器1安装在观察筒5顶部，并通过O型密封圈和螺钉将真空发生器1与观察筒5顶部的锁紧螺母固定密封连接在一起。观察筒5中间连接有连接管5-3，连接管5-3中装有通气管7，通气管7上端位于连接管5-3上端内，且与观察筒5上部连通，连接管5-3下端连接下阀体机构6。

如图3所示，下阀体机构6包括阀体连接座6-1、阀芯6-2、阀套6-3、球阀总成6-4、球铰螺母6-5、密封垫6-6、弹簧6-7、单向内螺法兰6-8、孔用卡簧6-9、第一O型密封圈6-10、第二O型密封圈6-11、第三O型密封圈6-12、钢丝挡圈6-13、限位板6-14。阀芯6-2和阀套6-3由注塑而成，

阀体连接座6-1内的上下部各有一个空腔，侧面具有球阀总成6-4的安装座。上空腔通过连接管5-3与观察筒5相连通，下空腔与储油桶相连通。上、下空腔之间由阀套6-3隔开，阀套6-3下端面连接置于下空腔中的弹簧6-7，弹簧6-7一端顶在阀套6-3下端的台阶面上，另一端顶在下空腔的孔用卡簧6-9上。阀套6-3，如图13所示，上部具有数根导向柱6-3-1，导向柱6-3-1之间形成泄流区，中间具有一个通孔6-3-2，下部圆柱上设有密封槽6-3-3，密封槽6-3-3内安装有第二O型密封圈6-11，阀套6-3的第二O型密封圈6-11与下空腔的顶部台阶孔之间形成外通道C处的阀口。当无向下移动阀套6-3的外力或外力小于在阀体连接座6-1的下部的空腔中作用于移动阀套6-3下端面上的弹簧6-7力时，阀套6-3在弹簧6-7力的作用下，阀套6-3的第二O型密封圈6-11进入下空腔的顶部台阶孔内，使外通道C处的阀口关闭。阀套6-3中间装有一个阀芯6-2。阀芯6-2，如图12所示，上部具有一T型台阶轴，下部的芯柱上设有上、下密封槽6-2-3，上、下密封槽6-2-3内分别装有第三O型密封圈6-12，位于上、下密封槽6-2-3之间的芯柱上具有凹环槽，凹环槽上开有通气孔6-2-4，通气孔6-2-4与阀芯6-2中间的盲孔6-2-5连通，阀芯6-2中间的盲孔6-2-5连接通气管7下端。阀芯6-2通过上密封槽内的第三O型密封圈6-12与阀套6-3中间的通孔配合，形成隔绝上、下空腔的上内通道A处的阀口，阀芯6-2通过下密封槽内的第三O型密封圈6-12与阀套6-3通孔下端的配合，形成连通通气管7与下空腔的下内通道B处的阀口。T型台阶轴的侧面设有拨动孔，球阀总成6-4安装在下阀体机构6的安装座上。球阀总成6-4包括球铰螺母6-5、密封垫6-6、手柄球6-15、球体6-16、拨杆6-17。拨杆6-17一端穿过球体6-16后插入阀芯6-2的T型台阶轴的拨动孔内，另一端上装有手柄球6-15，球体6-16与下阀体机构6的安装座之间通过密封垫6-6和球铰螺母6-5转动密封连接。由球阀总成6-4的拨杆6-17带动阀芯6-2沿阀套6-3的中间通孔向下移动，依次实现下内通道B处的阀口、外通道C处的阀口的开启，由球阀总成6-4的拨杆6-17带动阀芯6-2沿所述阀套6-3的中间通孔向上移动，依次实现下内通道B处的阀口、外通道C处的阀口的关闭。

下阀体机构6的侧面还设有用于拨杆6-17限位的限位板6-14。如图7，8所示，限位板6-14上设有拨杆直槽6-14-1，拨杆直槽6-14-1上端、中间和下端分别设有挡位限位槽6-14-2。其中，上端的挡位限位槽为3号位（液、气通位），中间的挡位限位槽为2号位（气通、液关位），下端的挡位限位槽为1号位（液、气都关位）。如图8所示，限位板不是在球铰座处固定，而是套在阀座上，安装方向与原方案垂直。另外采用钣金折边，相对简单。

如图3所示，将拨杆6-17拨入1号位时，拨杆6-17带动阀芯6-2沿阀套6-3中间的通孔向上移动，使上内通道A处的阀口和下内通道B处的阀口关闭，以及在弹簧6-7力的作用下，使外通道C处的阀口也关闭，即内处两个通道都不通，从而使观察筒5内的液、气与储油桶中的液、气隔绝，用于观察筒1内抽真空和吸油。

如图4所示，将拨杆6-17上拨，拨动阀芯6-2下移，但阀套6-3因弹簧6-7力作用下，仍旧不动时，阀芯6-2与阀套6-3之间的下内通道B处的阀口开启。此时，拨杆6-17进入2号位，上内通道A处的阀口和外通道C处的阀口都处于关闭状态，液体不会从外通道流到下空腔去；下内通道B处的阀口打开，使观察筒5上部空间通过通气管7、阀芯6-2的中间通气孔、侧壁上的通气孔及凹环槽和下内通道B处的阀口进入储油桶内。也就是观察筒5上部内的气压与储油桶气压相等，而观察筒5内的液体不能进入液储油桶内，可以用于观察筒5和储油桶内同时抽真空，或者同时连通大气压，便于观察筒5内的液体放入储油桶内。

如图5所示，将拨杆6-17继续上拨，球铰转动，另一端拨动阀芯6-2，使阀芯的T型台阶顶住阀套6-3下端面带动阀套6-3克服弹簧6-7的力一起向下移动，使拨杆6-17进入1号位。此时，下内通道B处的阀口继续保护打开状态，外通道C处的阀口开启，上内通道A处的阀口一直处于关闭和导向作用，观察筒5上部空间通过通气管7、阀芯6-2的中间通气孔、侧壁上的通气孔及凹环槽和下内通道B处的阀口进入储油桶，使观察筒5的气压与储油桶的气压相等，从而使观察筒5内的液体通过外通道C处的阀口放入储油桶内。

如图9所示，观察筒5由透明筒5-1、锁紧螺母5-2、连接管5-3组成。透明筒5-1由上下相同的两个半筒体相对扣合，并通过锁紧螺母5-2和连接管5-3装配而成，两个半筒体之间设有O型密封圈B5-5，中间穿有连接管5-3，连接管5-3上下端分别螺纹连接一个锁紧螺母5-2，且锁紧螺母5-2与半筒体之间设有O型密封圈C5-4，通过旋紧两个锁紧螺母5-2使两个半筒体密封连接在一起，形成一个整体的观察筒5。观察筒5上下部之间通过连接管5-3上下端侧面的通孔而连通。

如图10，11所示，真空发生器1为集抽真空、负压显示和吸油为一体的真空发生装置。该装置包括快速接头1-1、球阀1-2、喷嘴1-3、真空表1-4、三通接头1-5、直角弯接头1-6、消音器1-7、真空发生器座1-8、O型圈D1-9、螺钉1-10、钢球1-11、O型圈E1-12、单向阀套1-13。真空发生器座1-8上装有喷嘴1-3和消音器1-7，形成抽真空的文丘里管，并与由单向阀套1-13、钢球1-11、O型圈E1-12组成的单向阀连接。真空发生器座1-8上通过三通接头1-5连接真空表1-4和直角弯接头1-6，直角弯接头1-6连接吸油管。

锁紧螺母5-2上下两件，如果不考虑模块化，上边的锁紧螺母5-2可取消，把连接真空发生器座1-8底部做成内螺纹，并通过内螺纹与观察筒5上端的连接管5-3直拉连接。下边的锁紧螺母5-2和下阀体连接座6-1合为一体，分别配以O型密封圈也能起到同样效果，而且总体的价格还可能更便宜。

Claims (10)

1.一种真空吸油机显示筒，包括真空发生器（1）、观察筒（5）、通气管（7）、连接管(5-3)，所述真空发生器（1）安装在观察筒（5）顶部，所述观察筒（5）上下端之间通过连接管(5-3)连通，其特征在于：所述观察筒（5）下端具有一个连接连接管(5-3)的下阀体机构（6）， 所述下阀体机构（6）中的阀体连接座(6-1)内的上下部各有一个空腔，上空腔与观察筒（5）相连通，下空腔与储油桶相连通，上、下空腔之间由阀套(6-3)隔开，阀套(6-3)下端面连接置于下空腔中的弹簧(6-7)，所述阀套(6-3)下端与阀体连接座(6-1)之间设有连通两个空腔的外通道的阀口，所述阀套(6-3)中间具有一个阀芯(6-2)，所述阀芯(6-2)连接置于连接管(5-3)内的通气管（7）下端，通气管（7）上端位于连接管(5-3)上端内，且与观察筒（5）上部连通，所述阀芯(6-2)与阀套(6-3)之间设有隔绝上、下空腔的上内通道的阀口和连通通气管（7）与下空腔的下内通道的阀口，所述阀芯(6-2)上部具有一个T型台阶轴，T型台阶轴通过其侧面的拨动孔连接球阀总成(6-4)的拨杆(6-17)，球阀总成(6-4)安装在下阀体机构（6）的安装座上，由球阀总成(6-4)的拨杆带动所述阀芯(6-2)沿所述阀套(6-3)的中间通孔向下移动，依次实现下内通道的阀口、外通道的阀口的开启，由球阀总成(6-4)的拨杆带动所述阀芯(6-2)沿所述阀套(6-3)的中间通孔向上移动，依次实现下内通道的阀口、外通道的阀口的关闭。

2.根据权利要求1所述的真空吸油机显示筒，其特征在于：所述阀芯(6-2)在上、下内通道的阀口处分别设有用于封闭上、下内通道的阀口的O型密封圈；所述阀套(6-3)在外通道的阀口处设有用于封闭外通道的阀口的O型密封圈。

3.根据权利要求1所述的真空吸油机显示筒，其特征在于：当无向下移动所述阀套(6-3)的外力或外力小于在阀体连接座(6-1)的下部的空腔中作用于所述移动阀套(6-3)下端面上的弹簧(6-7)力时，所述阀套(6-3)在弹簧(6-7)力的作用下，阀套(6-3)与阀体连接座(6-1)之间的外通道的阀口关闭。

4.根据权利要求1所述的真空吸油机显示筒，其特征在于：所述球阀总成(6-4)包括球铰螺母(6-5)、密封垫(6-6)、手柄球(6-15)、球体(6-16)、拨杆(6-17)，拨杆(6-17)一端穿过球体(6-16)后插入阀芯(6-2)的T型台阶轴的拨动孔内，另一端上装有手柄球(6-15)，球体(6-16)与下阀体机构（6）的安装座之间通过密封垫(6-6)和球铰螺母(6-5)转动密封连接。

5.根据权利要求4所述的真空吸油机显示筒，其特征在于：所述下阀体机构（6）的侧面还设有用于拨杆(6-17)限位的限位板(6-14)，限位板(6-14)上设有拨杆直槽，拨杆直槽上端、中间和下端分别设有挡位限位槽。

6.根据权利要求5所述的真空吸油机显示筒，其特征在于：当拨杆(6-17)处于限位板(6-14)下端的挡位限位槽内时，所述阀芯(6-2)与阀套(6-3)之间的上内通道的阀口关闭，下内通道的阀口关闭，使上、下空腔之间隔绝。

7.根据权利要求5所述的真空吸油机显示筒，其特征在于：当拨杆(6-17)处于限位板(6-14)中部的挡位限位槽内时，所述阀芯(6-2)与阀套(6-3)之间的下内通道的阀口开启，观察筒（5）上部空间通过通气管（7）、阀芯(6-2)的中间的盲孔、侧壁上的通气孔及凹环槽和下内通道的阀口与下空腔及储油桶相连通。

8.根据权利要求5所述的真空吸油机显示筒，其特征在于：当拨杆(6-17)处于限位板(6-14)上部的挡位限位槽内时，所述阀芯(6-2)与阀套(6-3)之间的下部内通道的阀口开启；观察筒（5）上部空间通过通气管（7）、阀芯(6-2)的中间盲孔、侧壁上的通气孔及凹环槽和下内通道的阀口与下空腔及储油桶相连通；所述阀套(6-3)与阀体连接座(6-1)之间的外通道的阀口开启，使上、下空腔之间连通，观察筒（5）内的液体通过外通道的阀口放入储油桶内。

9.根据权利要求1-8任一所述的真空吸油机显示筒，其特征在于：所述阀芯(6-2)和阀套(6-3)由注塑而成；所述通气管（7）为塑料通气管。

10.根据权利要求1-8任一所述的真空吸油机显示筒，其特征在于：所述真空发生器（1）为集抽真空、负压显示和吸油为一体的真空发生装置，所述观察筒（5）由透明筒(5-1)、锁紧螺母(5-2)、连接管(5-3)组成，所述透明筒(5-1)由上下相同的两个半筒体相对扣合，并通过锁紧螺母(5-2)和连接管(5-3)装配而成，两个半筒体之间通过O型密封圈密封连接在一起；所述观察筒5下端的锁紧螺母（5-2）与下阀体连接座（6-1）合为一体；所述真空发生器（1）的真空发生器座（1-8）通过O型密封圈和螺钉与观察筒（5）顶部的锁紧螺母(5-2)固定密封连接在一起，或者真空发生器座（1-8）内设置内螺纹，并通过内螺纹与观察筒（5）内的连接管(5-3)上端固定连接在一起。