CN207362884U - 地下综合管廊模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地下综合管廊模板，包括侧壁模板和顶壁模板以及连接侧壁模板和顶壁模板的角模板，所述的顶壁模板由若干个铝合金模板单元构成；每个铝合金模板单元包括多块相互平行且侧边可拆式连接的铝合金平板和一根与该多块铝合金平板端部可拆式连接的横向的顶模龙骨，相邻两铝合金模板单元的空隙内有一顶面支撑管廊钢筋混凝土顶板的支撑头，支撑头与相邻两顶模龙骨、顶模龙骨与角模板之间可拆式连接；支撑头固定有支撑在地面的立柱；每个铝合金模板单元的远离顶模龙骨的另一端与相邻的另一个铝合金模板单元的顶模龙骨可拆式连接。该模板运输施工方便且模板周转次数多。

Description

地下综合管廊模板

技术领域

本实用新型涉及土木工程施工技术领域，具体讲是一种地下综合管廊模板。

背景技术

地下综合管廊作为电力、通讯、燃气、供热、给排水等城市各种管道的集合体的隧道结构，已越来越普及。当前地下综合管廊一般是采用明挖沟槽后，再搭建模板，浇筑钢筋混凝土，待顶板的混凝土强度基本达到设计要求如达到设计要求的80％以上后再拆除模板，一般要在混凝土浇筑后4、5天才能拆模板。现有技术的地下综合管廊模板包括侧壁模板和顶壁模板以及连接侧壁模板和顶壁模板的角模板，目前常用的地下综合管廊模板有三种类型：定型钢模、木模和台车模，定型钢模太重，运输不方便，需吊车配合，施工进度慢；木模周转次数少，模板占用多，成型后的混凝土观感和质量均较差；台车费用高，施工进度慢。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种运输施工方便，尤其是顶板的钢筋混凝土强度达到50％左右即可拆模且模板周转次数多的地下综合管廊模板。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种地下综合管廊模板，包括侧壁模板和顶壁模板以及连接侧壁模板和顶壁模板的角模板，所述的顶壁模板由若干个铝合金模板单元构成；每个铝合金模板单元包括多块相互平行且侧边可拆式连接的铝合金平板和一根与该多块铝合金平板端部可拆式连接的横向的顶模龙骨，顶模龙骨的长度尺寸小于该多块铝合金平板连接后的宽度尺寸以构成两端各一个空隙，相邻两铝合金模板单元的该空隙内有一顶面支撑管廊钢筋混凝土顶板的支撑头，支撑头与相邻两顶模龙骨的各一端可拆式连接，两顶模龙骨的各另一端分别与角模板和另一支撑头可拆式连接；支撑头固定有支撑在地面的立柱；每个铝合金模板单元的远离顶模龙骨的另一端与相邻的另一个铝合金模板单元的顶模龙骨可拆式连接。

采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：由于采用若干个铝合金模板单元可拆式连接而构成顶模板，其铝合金模板轻，运输施工均方便，施工速度快且效率高；铝合金模板刚度大且不变形的性质使成型后的混凝土观感和质量均好；尤其是每个铝合金模板单元的铝合金平板与顶模龙骨横纵的巧妙拼合结构及带立柱的支撑头与顶模龙骨的嵌合结构，保证了顶板的钢筋混凝土强度在未达到预定要求如仅为设计强度50％左右时即可拆除顶壁模板而仅由支撑头及立柱支撑，而在较短时间内如1～2天内即可将顶壁铝合金模板其他部分全部拆除，大幅度增加了模板周转次数如相比现有技术增加了铝合金平板周转次数3次左右。

进一步地，每块铝合金平板的底面边缘均有边框，侧边框上有用于连接相邻铝合金平板侧边框的通孔；每根顶模龙骨的底面两侧边缘均有侧边框，侧边框上有用于连接相邻铝合金平板端边框的通孔，每块铝合金平板的端边框上有用于连接相邻顶模龙骨侧边框的通孔；带大头的销柱插入相邻的两侧边框对应的通孔且楔片插在销柱另一端上的长形通孔内、和带大头的销柱插入相邻的铝合金平板的端边框与顶模龙骨的侧边框的对应的通孔且楔片插入销柱另一端上的长形通孔内。采取以上结构后，铝合金平板与铝合金平板之间、铝合金平板与顶模龙骨之间的连接十分可靠、拆装十分方便、快捷。

进一步地，所述支撑头的两侧均设有容置一连接条的槽，所述顶模龙骨两端的两下侧均设有容置该连接条端部的槽，支撑头的槽底壁、连接条、顶模龙骨的槽底壁上均有相对应的通孔；带大头的销柱插入两侧的连接条与顶模龙骨的槽底壁相对应的通孔且楔片插入销柱另一端上的长形通孔内、和带大头的销柱插入两侧的连接条与支撑头的槽底壁相对应的通孔且楔片插入销柱另一端上的长形通孔内、及带大头的销柱插入两侧的连接条与顶模龙骨的槽底壁相对应的通孔且楔片插入销柱另一端上的长形通孔内。采用以上结构后，支撑头与顶模龙骨之间的连接十分可靠、拆装十分方便、快捷。

进一步地，如上所述顶模龙骨两端的两下侧均设有容置一连接条端部即一端的槽，所述角模板有向顶模龙骨方向侧凸的连接头，连接头的连接端的一侧有容置该连接条端部即另一端的槽，如上所述的顶模龙骨的槽底壁、连接条、连接头的槽底壁上均有相对应的通孔，带大头的销柱插入两侧的连接条与以上所述的顶模龙骨的槽底壁相对应的通孔且楔片插入销柱另一端上的长形通孔内、和带大头的销柱插入连接条与连接头的槽底壁相对应的通孔且楔片插入销柱另一端上的长形通孔内。采用以上结构后，顶模龙骨与角模板之间的连接十分可靠、拆装十分方便、快捷。

进一步地，相邻铝合金模板单元之间、铝合金模板单元与角模板的铝合金弧形板之间均采用以下结构连接：带大头的销柱插入铝合金平板边框或铝合金弧形板边框的相互对应的通孔且楔片插入销柱另一端上的长形通孔内。采取以上结构后，顶模板的铝合金模板单元与角模板之间的连接十分可靠、拆装十分方便、快捷,整个顶壁模板加上角模板构成一个整体,其顶壁模板及角模板的承压能力更强，其成型后的混凝土观感和质量均更好。

进一步地，所述立柱上设水平的连杆的位置处固定有直径大于立柱外径的法兰盘，法兰盘上有多个竖立向通孔，与该法兰盘连接的连杆端头周向底部设有用于卡入法兰盘竖立向通孔内的凸柱。采用以上结构后，安装时只要将凸柱对准法兰盘竖立向通孔并压入，拆卸时则反向用力使凸柱脱离法兰盘竖立向通孔即可，立柱与立柱之间的连杆的安装和拆卸十分方便、快捷，极大提高了施工效率。

进一步地，所述的每个铝合金模板单元的多块铝合金平板中的多块为三块。这是实践中经多次试验优选出的最佳构成数量,该数量构成的铝合金模板单元既保证了足够的承压能力,又使顶壁模板的安装拆卸快捷方便。

进一步地，每块铝合金平板长度为1100mm，宽度为400mm；每根顶模龙骨长度为1000mm，宽度为100mm；每个支撑头长度为200mm，宽度为100mm。这是实践中经多次试验优选出的最佳配合尺寸,3块宽度400mm平行并侧边与侧边连接后构成宽度1200mm；而长度1100mm加一根顶模龙骨的宽度100mm，构成长度1200mm；每根顶模龙骨的长度1100mm，一端留100mm，相邻两铝合金模板单元的该空隙100mm+100mm，正好容置一根长度200mm的支撑头。其设计巧妙，该尺寸的优选既保证了足够的承压能力,又使顶模板的安装拆卸快捷方便。

进一步地，所述立柱为上柱和下柱，上柱为小管，下柱为活动套合上柱的大管，大小管上有多个相互对应的径向横贯管的通孔，带大头的销柱插入一对应的通孔且楔片插入销柱另一端上的长形通孔内。采取以上结构后，立柱的高度调节和锁定以及安装和拆卸均十分方便、快捷，极大提高了施工效率。

进一步地，所述的两侧壁模板包括若干块相互平行并呈竖立向的铝合金平板，每块铝合金平板的内侧面边缘均有边框，所述的边框上均有用于连接相邻铝合金平板边框或相邻角模板的铝合弧形板边框的通孔；带大头的销柱插入相邻的边框对应的通孔且楔片插入销柱另一端上的长形通孔内，两侧壁模板内侧均有加强用的钢背楞。由于采用若干个铝合金平板可拆式连接而构成侧壁模板和采用铝合金弧形板构成角模板，其铝合金板轻，运输施工均方便，施工速度快且效率高；铝合金板刚度大且不变形的性质使成型后的混凝土观感和质量均好；并且能在较短时间内如1～2天内即可将侧壁铝合金平板和角模板的铝合金弧形板全部拆除，大幅度增加模板周转次数如相比现有技术的增加了铝合金板周转次数3次左右。

附图说明

图1是本实用新型地下综合管廊模板组装后结构示意图。

图2是本实用新型地下综合管廊模板仅示出长度方向一个铝合金模板的爆炸示意图。

图3是本实用新型地下综合管廊模板的顶壁模板俯视结构示意图。

图4是本实用新型地下综合管廊模板的铝合金平板仰视结构示意图。

图5是本实用新型地下综合管廊模板的铝合金平板侧俯视结构示意图。

图6是本实用新型地下综合管廊模板的一连接条结构示意图。

图7是本实用新型地下综合管廊模板的另一连接条结构示意图。

图8是本实用新型地下综合管廊模板的顶模龙骨结构示意图。

图9是本实用新型地下综合管廊模板的支撑头及立柱结构示意图。

图10是本实用新型地下综合管廊模板的水平连杆结构示意图。

图11是本实用新型地下综合管廊模板的一销柱结构示意图。

图12是本实用新型地下综合管廊模板的另一销柱结构示意图。

图13是本实用新型地下综合管廊模板的再一销柱结构示意图。

图14是本实用新型地下综合管廊模板的一楔片结构示意图。

图15是本实用新型地下综合管廊模板的另一楔片结构示意图。

图16是图2中A的局部放大示意图。

图中所示 1、侧壁模板，2、角模板，3、铝合金模板单元，4、顶壁模板，5、支撑头，6、铝合金平板，7、顶模龙骨，8、立柱，9、法兰盘，10、连杆，11、铝合金弧形板，12、铝合金弧形板的侧边框，13、通孔，14、连接头，15通孔、，16、连接头的槽，17、铝合金平板的侧边框，18、通孔，19、横加强筋，20、铝合金平板的端边框，21、通孔，22、竖加强筋，23、连接条，24、通孔，25、顶模龙骨的槽，26、通孔，27、顶模龙骨的侧边框，28、通孔，29、支撑头的槽，30、通孔，31、上柱，32、下柱，33、通孔，34、凸柱，35、大头，36、销柱，37、长形通孔，38、楔片，39、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要声明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型的各个实施方式中所涉及的技术特征和技术手段只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2所示，本实用新型地下综合管廊模板，包括侧壁模板1和顶壁模板4以及连接侧壁模板1和顶壁模板4的角模板2。

如图1、图2、图3所示，所述的顶壁模板4由若干个铝合金模板单元3构成。每个铝合金模板单元3包括多块相互平行且侧边可拆式连接的铝合金平板6和一根与该多块铝合金平板6端部可拆式连接的横向的顶模龙骨7，顶模龙骨7的长度尺寸小于该多块铝合金平板6连接后的宽度尺寸以构成两端各一个空隙，即每端一个用于容置下述的支撑头5一半长度的空隙，相邻两铝合金模板单元3的该空隙内有一顶面支撑管廊混凝土顶板的支撑头5，支撑头5与相邻两顶模龙骨7的各一端可拆式连接，两顶模龙骨7的各另一端分别与角模板2和另一支撑头5可拆式连接。展开讲就是，从左至右，左角模板2与左边的顶模龙骨7的左端可拆式连接，该顶模龙骨7的右端与一支撑头5的左端可拆式连接，该支撑头的右端与中间的顶模龙骨7的左端可拆式连接，该顶模龙骨7的右端与另一支撑头5的左端可拆式连接，该支撑头5的右端与右边的顶模龙骨7的左端可拆式连接，该顶模龙骨7的右端与右角模板可拆式连接。

如图6、图7、图8、图9、图13、图14、图15所示，所述支撑头5的两侧均设有容置一连接条23的槽29，即一侧有一个支撑头的槽29，一个槽内容置一根即两侧共有两根连接条23。所述顶模龙骨7两端的两下侧均设有容置该连接条23端部即一端和另一端的槽25，即每端有两个顶模龙骨的槽25，两侧一侧有一根上述的连接条23。如果根据顶模龙骨的槽25的高度位置来说的话，以上支撑头5的两侧的槽29也可以理解成是两下侧，因为这两个槽肯定是在同一水平线上。支撑头5的槽底壁、连接条23、顶模龙骨的槽25底壁上均有相对应的通孔即通孔30、通孔24、通孔26。带大头35的销柱36插入两侧的连接条23即连接条一端与顶模龙骨的槽25底壁即该端的槽25底壁相对应的通孔且楔片38插入销柱36另一端上的长形通孔37内、和带大头35的销柱插入两侧的连接条23即连接条的中部与支撑头的槽29底壁相对应的通孔且楔片38插入销柱36另一端上的长形通孔37内、及带大头35的销柱36插入两侧的连接条23即连接条的另一端与顶模龙骨的槽25底壁即该端的槽25底壁相对应的通孔且楔片插入销柱另一端上的长形通孔内。这句话展开讲即：带大头35的销柱36插入一侧的连接条23与该侧的顶模龙骨的槽25底壁相对应的通孔并插入另一侧的顶模龙骨的槽25底壁与该侧的连接条23相对应的通孔内且楔片38插入销柱36另一端上的长形通孔37内、和带大头35的销柱36插入一侧的连接条23与该侧的支撑头的槽29底壁相对应的通孔并插入另一侧的支撑头的槽29底壁与该侧的连接条23相对应的通孔内且楔片38插入销柱36另一端上的长形通孔37内、及带大头35的销柱36插入一侧的连接条23与该侧的顶模龙骨的槽25底壁相对应的通孔并插入另一侧的顶模龙骨的槽25底壁与该侧的连接条23相对应的通孔内且楔片38插入销柱36另一端上的长形通孔37内。从左至右说就是，连接条23的一端置于一顶模龙骨7的该端的槽内、连接条23的中段置于支撑头5的槽内、连接条23的另一端置于另一顶模龙骨7的该端的槽内。

如图2、图6、图8、图12、图14、图15、图16所示，所述顶模龙骨7两端的两下侧均设有容置一连接条一端的槽，即每端有两个顶模龙骨的槽25，一侧有一根即两侧共有两根连接条23。所述角模板2有向顶模龙骨7方向侧凸的连接头14，连接头14的连接端的一侧即外侧设有容置该连接条23另一端的槽即连接头的槽16，顶模龙骨的槽25底壁、连接条23、连接头的槽16底壁上均有相对应的通孔即通孔26、通孔24和通孔15。带大头35的销柱36插入两侧的连接条23与顶模龙骨的槽25底壁相对应的通孔且楔片38插入销柱36另一端上的长形通孔37内、和带大头35的销柱36插入连接条23与连接头的槽16底壁相对应的通孔且楔片38插入销柱36另一端上的长形通孔37内。这句话的上半句展开讲即：带大头35的销柱36插入一侧的连接条23与该侧的顶模龙骨的槽25底壁相对应的通孔并插入另一侧的顶模龙骨的槽25底壁与该侧的连接条23相对应的通孔内且楔片38插入销柱36另一端上的长形通孔37内。

参见图3，所述的每个铝合金模板单元3的多块铝合金平板6具体可采用三块铝合金平板6。每块铝合金平板的具体尺寸可为：长度1100mm，宽度400mm；每根顶模龙骨7的具体尺寸可为：长度1000mm，宽度100mm；每个支撑头5具体尺寸可为：长度200mm，宽度100mm。这是实践中经多次试验优选出的最佳配合尺寸,三块宽度400mm平行并连接后构成每个铝合金模板单元的宽度1200mm，而长度1100mm加一根顶模龙骨的宽度100mm构成每个铝合金模板单元3的长度。每根顶模龙骨的长度1100mm，一端留100mm，相邻两铝合金模板单元3的该空隙100mm+100mm，正好容置一根长度200mm的支撑头5。

如图1、图3、图4、图5、图11、图14、图15所示，每块铝合金平板6的底面边缘均有边框，铝合金平板的侧边框17上有用于连接相邻铝合金平板侧边框17的通孔18，当然也可用于与下述的角模板2的铝合金弧形板的侧边框12连接。每根顶模龙骨7的底面两侧边缘也均有侧边框27，顶模龙骨的侧边框27上有用于连接相邻铝合金平板的端边框的通孔28，每块铝合金平板的端边框20上有用于连接相邻顶模龙骨的侧边框的通孔21。每个铝合金模板单元3的远离顶模龙骨7的另一端与相邻的另一个铝合金模板单元3的顶模龙骨7可拆式连接。这样，首尾相接沿长度方向延伸。每两个相邻的铝合金模板单元3侧边之间也可拆式连接。所述可拆式连接指带大头35的销柱36插入相邻的铝合金平板的端边框20与顶模龙骨的侧边框27的对应的通孔且楔片38插入销柱36另一端上的长形通孔37内、和插入相邻的铝合金平板的两侧边边框对应的通孔且楔片38插入销柱36另一端上的长形通孔37内。以上是结构性表述，当然也可采用以下动作性表述：所述可拆式连接指带大头35的销柱36插入相邻的铝合金平板的端边框20与顶模龙骨的侧边框27的对应的通孔后，将楔片38插入销柱36另一端上的长形通孔37内；和带大头35的销柱36插入相邻的铝合金平板的两侧边边框对应的通孔后，将楔片38插入销柱36另一端上的长形通孔37内。本文中相类似的内容采用以上两种中的任意一种表述方式，对本领域技术人员来说，都是可以理解的，这两种表述实际上是一个意思。

如图1、图2、图3、图4、图5、图11、图14、图15所示，所述的角模板3由多块设有上述连接头14的铝合金弧形板11可拆式连接而成。铝合金弧形板11的侧边框12上有连接用通孔13。上述相邻的铝合金模板3单元均可拆式连接，铝合金模板单元3与角模板2可拆式连接。可拆式连接的具体结构均为边框上有连接通孔，带大头35的销柱36插入边框相互对应的通孔后，将楔片38插入销柱36另一端上的长形通孔37内。

参见图4、图5、图11、图14、图15所示，所述的两侧壁模板1包括若干块相互平行并呈竖立向的铝合金平板6，每块铝合金平板的具体尺寸可为：长度1100mm，宽度400mm。每块铝合金平板6的内侧面边缘均有边框，所述的边框上均有用于连接相邻铝合金平板边框或相邻角模板3的铝合弧形板的侧边框12的通孔；带大头35的销柱36插入相邻的边框对应的通孔且楔片38插入销柱36另一端上的长形通孔37内。两侧壁模板1内侧均有加强用的钢背楞。

如图1、图2、图9、图12所示，支撑头5固定有支撑在地面的立柱8，立柱8与支撑头5长度方向的中间固定，一般是立柱8即下述的上柱的顶部焊接在支撑头5的内顶壁上。所述立柱8为上柱31和下柱32，上柱31为小管，下柱32为活动套合上柱31的大管，大小管上有多个相互对应的径向横贯管的通孔33，将带大头35的销柱36插入一相对应的通孔33后，将楔片38插入销柱36另一端上的长形通孔37内。作为上下柱之间调节高度和锁定位置的装置还可以是其他结构，如：对应孔螺栓连接、螺钉连接、销柱另一端用开口销连接，大小管用内外螺纹连接而其中一管可旋转，大小管之间用齿轮齿条配合销钉连接等。但优选本具体设施方式带大头的销柱插入一对应的通孔且楔片插入销柱另一端上的长形通孔内的具体结构。

如图1、图2、图9、图10、图12所示，所述立柱8上设水平的连杆10的位置处固定有直径大于立柱外径的法兰盘9，法兰盘9上有多个通孔39，与该法兰盘9连接的连杆10的端头周向底部设有用于卡入法兰盘通孔39内的凸柱34。连杆10一般采用钢管，所述凸柱34一般焊接在钢管的周向底部。

以上侧边框又可称为侧边边框，以上端边框又可称为端部边框。以上泛泛地说铝合金板时包括铝合金平板和铝合金弧形板。以上所述的每块铝合金平板和铝合金弧形板的两侧边框之间一般设有横向加强筋19，当然，铝合金弧形板的横向加强筋是弧形的，一般设两根。铝合金平板6的端边框之间一般还设有竖向加强筋22，也一般为两根。以上所述连接头的槽16只在一侧有，而与其对接的顶模龙骨的槽25两侧都有，不难理解，要么连接条23仍是两根即两侧都有，并延伸至连接头14处，只是连接条的该端悬空就是了；或者是与连接头14对接的该顶模龙骨7也只在外侧的槽29内设连接条23，在内侧不设连接条23；当然，还可以在以上连接头的两侧均设容置连接条23的槽16以与对接的顶模龙骨的槽25相对应，即两侧都有连接条23。所述的可拆式连接，还可以是其他结构，如螺栓连接、螺钉连接、销柱另一端用开口销连接、铰扣加螺钉连接等。当然，优选以上的大头销柱加楔片的连接结构。所述的楔片也可称为楔块，一般是采用钢材制作。所述带大头35的销柱36一般采用空心钢管制作，既有足够的强度又节省材料，其前端即远离大头35的一端一般做成圆锥形，使安装和拆卸更方便快捷。图6、图7中的连接条主要区别是长度不同，孔的分布不同。图11、图12、图13中的销柱主要区别是长度不同。图14、图15中的楔片主要是直和弯的区别。在实际运用中，根据不同的需要对以上所述的连接条、销柱和楔片进行选择。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地下综合管廊模板，包括侧壁模板(1)和顶壁模板(4)以及连接侧壁模板(1)和顶壁模板(4)的角模板(2)，其特征在于：所述的顶壁模板(1)由若干个铝合金模板单元(3)构成；每个铝合金模板单元(3)包括多块相互平行且侧边可拆式连接的铝合金平板(6)和一根与该多块铝合金平板(6)端部可拆式连接的横向的顶模龙骨(7)，顶模龙骨(7)的长度尺寸小于该多块铝合金平板(6)连接后的宽度尺寸以构成两端各一个空隙，相邻两铝合金模板单元(3)的该空隙内有一顶面支撑管廊钢筋混凝土顶板的支撑头(5)，支撑头(5)与相邻两顶模龙骨(7)的各一端可拆式连接，两顶模龙骨(7)的各另一端分别与角模板(2)和另一支撑头(5)可拆式连接；支撑头(5)固定有支撑在地面的立柱(8)；每个铝合金模板单元(3)的远离顶模龙骨(7)的另一端与相邻的另一个铝合金模板单元(3)的顶模龙骨(7)可拆式连接。

2.根据权利要求1所述的地下综合管廊模板，其特征在于：每块铝合金平板(6)的底面边缘均有边框，侧边框(17)上有用于连接相邻铝合金板的边框的通孔(18)；每根顶模龙骨(7)的底面两侧边缘均有侧边框(27)，侧边框(27)上有用于连接相邻铝合金平板的端边框的通孔(28)，每块铝合金平板的端边框(20)上有用于连接相邻顶模龙骨侧边框的通孔(21)；带大头(35)的销柱(36)插入相邻的两侧边框对应的通孔且楔片(38)插入销柱(36)另一端上的长形通孔(37)内、和带大头(35)的销柱(36)插入相邻的铝合金平板的端边框与顶模龙骨的侧边框的对应的通孔且楔片(38)插入销柱(36)另一端上的长形通孔(37)内。

3.根据权利要求2所述的地下综合管廊模板，其特征在于：所述支撑头(5)的两侧均设有容置一连接条(23)的槽(29)，所述顶模龙骨(7)两端的两下侧均设有容置该连接条(23)端部的槽(25)，支撑头的槽(29)底壁、连接条、顶模龙骨的槽(25)底壁上均有相对应的通孔；带大头(35)的销柱(36)插入两侧的连接条(23)与顶模龙骨的槽(25)底壁相对应的通孔且楔片(38)插入销柱(36)另一端上的长形通孔(37)内、和带大头(35)的销柱(36)插入两侧的连接条(23)与支撑头的槽(29)底壁相对应的通孔且楔片(38)插入销柱(36)另一端上的长形通孔(37)内、及带大头(35)的销柱(36)插入两侧的连接条(23)与顶模龙骨的槽(25)底壁相对应的通孔且楔片(38)插入销柱(36)另一端上的长形通孔(37)内。

4.根据权利要求3所述的地下综合管廊模板，其特征在于：所述角模板(2)有向顶模龙骨(7)方向侧凸的连接头(14)，连接头(14)的连接端的一侧设有容置一连接条(23)端部的槽(16)，连接条(23)、连接头的槽(16)底壁上均有相对应的通孔，带大头(35)的销柱(36)插入两侧的连接条(23)与所述的顶模龙骨的槽(25)底壁相对应的通孔且楔片(38)插入销柱(36)另一端上的长形通孔(37)内、和带大头(35)的销柱(36)插入连接条(23)与连接头的槽(16)底壁相对应的通孔且楔片(38)插入销柱(36)另一端上的长形通孔(37)内。

5.根据权利要求1～4中任何一项所述的地下综合管廊模板，其特征在于：相邻铝合金模板单元(3)之间、铝合金模板单元(3)与角模板(2)的铝合弧形板(11)之间均采用以下结构连接：带大头(35)的销柱(36)插入铝合金平板边框或铝合金弧形板边框的相互对应的通孔且楔片(38)插入销柱另一端上的长形通孔(37)内。

6.根据权利要求1所述的地下综合管廊模板，其特征在于：所述立柱(8)上设水平的连杆(10)的位置处固定有直径大于立柱(8)外径的法兰盘(9)，法兰盘(9)上有多个竖立向通孔(39)，与该法兰盘(9)连接的连杆(10)端头周向底部设有用于卡入法兰盘(9)竖立向通孔(39)内的凸柱(34)。

7.根据权利要求1所述的地下综合管廊模板，其特征在于：所述的每个铝合金模板单元(3)的多块铝合金平板(6)中的多块为三块。

8.根据权利要求7所述的地下综合管廊模板，其特征在于：每块铝合金平板(6)长度为1100mm，宽度为400mm；每根顶模龙骨(7)长度为1000mm，宽度为100mm；每个支撑头(5)长度为200mm，宽度为100mm。

9.根据权利要求1所述的地下综合管廊模板，其特征在于：所述立柱(8)为上柱(31)和下柱(32)，上柱(31)为小管，下柱(32)为活动套合上柱(31)的大管，大小管上有多个相互对应的径向横贯管的通孔(33)，带大头(35)的销柱(36)插入一对应的通孔且楔片(38)插入销柱(36)另一端上的长形通孔(37)内。

10.根据权利要求5所述的地下综合管廊模板，其特征在于：所述的两侧壁模板(1)包括若干块相互平行并呈竖立向的铝合金平板(6)，每块铝合金平板(6)的内侧面边缘均有边框，所述的边框上均有用于连接相邻铝合金平板边框或相邻角模板的铝合弧形板的侧边框(12)的通孔；带大头(35)的销柱(36)插入相邻的边框对应的通孔且楔片(38)插入销柱(36)另一端上的长形通孔(37)内，两侧壁模板(1)内侧均有加强用的钢背楞。