CN207362176U - 一种病死动物尸体油脂提取处理车间 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种病死动物尸体油脂提取处理车间，它由污水处理及水循环区、锅炉、冷库、人员更衣、消毒间、提炼车间、压榨包装区、仓库、道路、绿化区、冷却塔、配电、工具间、卸货车辆清洗区、生物质存放区、油管与循环水管组成；本病死动物尸体油脂提取处理车间能够实现对病死动物尸体进行粉碎、病死动物油脂压榨提炼、油渣分离、油渣二次压榨、废气收集处理一体式处理；车间中对油渣和废气都进行了处理，对油渣进行了压榨，可以将其中没炼完的油液压榨出来，同时也会剩下的油渣进行了灌包利用，大大提高了经济效益；尾气收集和尾气处理可以将其中的水蒸汽进行了循环利用，无污水排放，同时也保护了环境。
Description
技术领域:
本实用新型涉及工业炼油技术领域，具体来说是一种病死动物尸体油脂提取处理车间。
背景技术:
随着工业社会的发展，对动物油脂的需求也是越来越大；动物油脂的炸制，是工业炼油的主要项目；对于此类油脂的炼制，大多都是在炼油筒内采用热油炸制来实现炼油，且为了充分提取油脂，一般都会采用多级炼油装置进行炼油，采用这种炼油装置时在高度方向是串联的，需要很高的高度空间，对车间的要求比较高，适应性差，且不能合理使用车间空间，达到真正的零污染、零排放、高利用率。
发明内容:
本实用新型的目的是在进行动物油脂的炸制时充分利用好车间空间，同时达到零污染、零排放、高利用率的目的，提供一种病死动物尸体油脂提取处理车间。
本实用新型采用如下技术方案实现其发明目的：一种病死动物尸体油脂提取处理车间，它由污水处理及水循环区1、锅炉2、冷库3、人员更衣、消毒间4、提炼车间5、压榨包装区6、仓库7、道路8、绿化区9、冷却塔10、配电、工具间11、卸货车辆清洗区12、生物质存放区13、油管14与循环水管15组成；污水处理及水循环区1设于车间左侧后部；锅炉2设于生物质存放区13后部，生物质存放区13位于污水处理及水循环区1右侧；冷库3位于生物质存放区13右侧；人员更衣、消毒间4设于冷库3后部；提炼车间5设于冷库3右侧；压榨包装区6设于提炼车间5右侧后部；仓库7设于压榨包装区6前部、提炼车间5右侧；道路8与绿化区9均设于车间前部，道路8位于绿化区9后部；冷却塔10设于提炼车间5与道路8之间；配电、工具间11设于冷却塔10与卸货车辆清洗区12之间；卸货车辆清洗区12设于冷库3前部；油管14安装在提炼车间5与压榨包装区6、提炼车间5与污水处理及水循环区1之间及提炼车间5内部；循环水管15设于污水处理及水循环区1与提炼车间5之间。
所述的污水处理及水循环区1由污水处理间1-1、循环水缓存池1-2、水幕除尘清洗循环池1-3、水幕除尘塔1-4与隔油池1-5组成；循环水缓存池1-2设于污水处理间1-1前部；水幕除尘清洗循环池1-3设于循环水缓存池1-2前部；水幕除尘塔1-4设于水幕除尘清洗循环池1-3右侧；隔油池1-5设于污水处理间1-1右侧。
所述的人员更衣、消毒间4由更衣室、工具间、卫生间、清洗间、消毒间与缓冲间组成。
所述提炼车间5内设有提炼装置5-1、中控室5-2、两级粉碎机5-3、冷凝箱5-4、储油池5-5与油渣过滤机5-6；提炼装置5-1设于提炼车间5左侧中部；两级粉碎机5-3安装在提炼装置5-1左侧；中控室5-2设于油渣过滤机5-6后部；冷凝箱5-4设于提炼装置5-1前部；储油池5-5设于提炼装置5-1右侧；油渣过滤机5-6设于储油池5-5后部、提炼装置5-1右侧。
所述的提炼装置5-1上设有油渣拨片5-1-1、三个炼油搅龙5-1-2与出料口5-1-3，油渣拨片5-1-1设于炼油搅龙5-1-2的一端；出料口5-1-3设于提炼装置5-1下部右侧；三个炼油搅龙5-1-2平行安装在提炼装置5-1内部；油渣拨片5-1-1由集油渣部5-1-1-1、拨油渣部5-1-1-2与拨片安装轴5-1-1-3组成，拨油渣部5-1-1-2安装在集油渣部5-1-1-1外侧，集油渣部5-1-1-1安装在拨片安装轴5-1-1-3外圆周上，集油渣部5-1-1-1与拨油渣部5-1-1-2安装时开口方向一致，且集油渣部5-1-1-1与拨油渣部5-1-1-2安装时呈一定角度C，C大于90度小于180度。
所述的两级粉碎机5-3由粗粉碎机5-3-6与精粉碎机5-3-7组成；粗粉碎机5-3-6与精粉碎机5-3-7均由粉碎机机架5-3-1、电机5-3-2、进料斗5-3-3、上料搅龙5-3-4与存料斗5-3-5组成；电机5-3-2安装在粉碎机机架5-3-1左侧顶部；进料斗5-3-3安装在粉碎机机架5-3-1右侧顶部；上料搅龙5-3-4安装在粉碎机机架5-3-1下部，延伸至粉碎机机架5-3-1右部；存料斗5-3-5安装在进料斗5-3-3下部、上料搅龙5-3-4上部；粗粉碎机5-3-6与精粉碎机5-3-7共线连续安装，粗粉碎机5-3-6的上料搅龙5-3-4延伸至精粉碎机5-3-7的进料斗5-3-3顶部。
所述的冷凝箱5-4由冷凝箱箱体5-4-1、冷凝装置5-4-2、进水连接管5-4-3、出水连接管5-4-4与冷凝箱箱体检修口5-4-5组成；冷凝装置5-4-2安装在冷凝箱箱体5-4-1内部上侧；进水连接管5-4-3安装在冷凝箱箱体5-4-1左边下侧；出水连接管5-4-4安装在冷凝箱箱体5-4-1右边上侧；冷凝箱箱体检修口5-4-5设于冷凝箱箱体5-4-1顶面右侧。
所述的冷凝装置5-4-2由三级冷凝装置5-4-2-1、二级冷凝装置5-4-2-2、一级冷凝装置5-4-2-3、冷热交换管5-4-2-4、油烟处理出管5-4-2-5、油烟处理进管5-4-2-6、冷凝装置检修口5-4-2-7、隔断层检修口5-4-2-8、隔断层5-4-2-9、油管连接管5-4-2-10组成；在冷热交换管5-4-2-4底部设有过油斜管5-4-2-4-1；三级冷凝装置5-4-2-1底部、二级冷凝装置5-4-2-2底部、一级冷凝装置5-4-2-3底部、过油斜管5-4-2-4-1与水平面夹角为D，D大于0度小于45度；三级冷凝装置5-4-2-1、二级冷凝装置5-4-2-2、一级冷凝装置5-4-2-3依次从左至右安装，其中间均布有多根冷热交换管5-4-2-4；油烟处理出管5-4-2-5安装在三级冷凝装置5-4-2-1上的隔断层5-4-2-9上，油烟处理进管5-4-2-6安装在一级冷凝装置5-4-2-3上的隔断层5-4-2-9上；冷凝装置检修口5-4-2-7设于三级冷凝装置5-4-2-1、二级冷凝装置5-4-2-2、一级冷凝装置5-4-2-3顶部右侧；隔断层检修口5-4-2-8设于隔断层5-4-2-9右侧；隔断层5-4-2-9设于三级冷凝装置5-4-2-1、二级冷凝装置5-4-2-2、一级冷凝装置5-4-2-3内部上侧；油管连接管5-4-2-10安装在三级冷凝装置5-4-2-1下部右侧；冷凝装置5-4-2安装在冷凝箱5-4上时，隔断层5-4-2-9下部区域全部位于冷凝箱5-4内，隔断层5-4-2-9上部区域部分位于冷凝箱5-4内。
所述的储油池5-5由二级溢油池5-5-1、一级滤油池5-5-2、底部储油池5-5-3组成，一级滤油池5-5-2设于储油池5-5上部一个角上；二级溢油池5-5-1设于一级滤油池5-5-2下部；位于储油池5-5中部后侧；底部储油池5-5-3位于二级溢油池5-5-1底部；在一级滤油池5-5-2上设有滤油板5-5-2-1，滤油板5-5-2-1为不与储油池5-5重合的竖直两边；在滤油板5-5-2-1上密布有滤油孔5-5-2-1-1；在底部储油池5-5-3右侧下部设有油管安装孔5-5-3-1；在竖直方向，所述的二级溢油池5-5-1的最上部与一级滤油池5-5-2的最下部距离为A，A大于0；在水平方向，所述的二级溢油池5-5-1的最前部与一级滤油池5-5-2的最前部距离为B，B大于0。
在所述的压榨包装区6设有压榨包装机6-1，压榨包装机6-1设于压榨包装区6左侧中部。
所述的仓库7左边后侧设有储油罐7-1。
所述的道路8联通外部道路与卸货车辆清洗区12、仓库7与生物质存放区13，便于进行进出货，在道路8上设有车辆轮胎清洗池8-1，车辆轮胎清洗池8-1设于道路8右侧。
所述的污水处理及水循环区1、冷库3、人员更衣、消毒间4、提炼车间5、压榨包装区6、仓库7、配电、工具间11、卸货车辆清洗区12、生物质存放区13均设有密封门，便于工作人员及车辆进出及保持各区域的独立封闭。
所述的油渣过滤机5-6与压榨包装机6-1通过油管14连接一级滤油池5-5-2；提炼装置5-1通过油管14连接二级溢油池5-5-1；储油罐7-1通过油管14连接底部储油池5-5-3上的油管安装孔5-5-3-1。
所述的三级冷凝装置5-4-2-1上的油管连接管5-4-2-10通过油管14连接隔油池1-5；冷凝箱5-4上的进水连接管5-4-3、出水连接管5-4-4通过循环水管15与循环水缓存池1-2相连；油烟处理进管5-4-2-6通过油管14与提炼装置5-1相连；油烟处理出管5-4-2-5通过油管14与水幕除尘塔1-4相连。
由于采用了以上技术方案，本实用新型较好的实现了其发明目的，本病死动物尸体油脂提取处理车间能够实现对病死动物尸体进行粉碎、病死动物油脂压榨提炼、油渣分离、油渣二次压榨、废气收集处理一体式处理；将病死动物油脂压榨，然后对油渣进行压榨，可以将其中没炼完的油液压榨出来，同时也可将剩下的油渣进行了灌包利用，大大提高了经济效益；本病死动物尸体油脂提取处理车间采用了全自动化的设备，可以实现无间歇的炼油，同时较好的控制了提炼过程不同阶段的温度，提高了炼油的质量，防止出现脂肪烧焦等情况出现；车间中对油渣和废气都进行了处理，对油渣进行了压榨，可以将其中没炼完的油液压榨出来，同时也会剩下的油渣进行了灌包利用，大大提高了经济效益；尾气收集和尾气处理可以将其中的水蒸汽进行了循环利用，无污水排放，同时也保护了环境；提炼过程中采用了多节提炼槽重复提炼，可以提高提炼的出油率，提高经济效果。
附图说明：
附图1是本实用新型的整体结构示意图。
附图2是本实用新型的整体结构平面示意图。
附图3是本实用新型标记5-3的正面结构示意图。
附图4是本实用新型标记5-5的安装结构示意图。
附图5是本实用新型标记5-5的结构示意图。
附图6是本实用新型标记5-5的正面示意图。
附图7是本实用新型标记5-5的俯视图。
附图8是本实用新型标记5-4的安装结构示意图。
附图9是本实用新型标记5-4的结构示意图。
附图10是本实用新型标记5-4-2的结构示意图。
附图11是本实用新型标记5-4-2的正面示意图。
附图12是本实用新型标记5-1的俯视简图。
附图13是本实用新型标记5-1-1的结构示意图。
附图14是本实用新型标记5-1-1的正面示意图。
附图15是本实用新型标记5-1-1-1与5-1-1-2的安装示意图。
附图标记见说明书最后一页表格。
具体实施方式：
下面结合附图对实用新型内容作进一步说明：
实施例1：
由发明内容及附图可知，一种病死动物尸体油脂提取处理车间，它由污水处理及水循环区1、锅炉2、冷库3、人员更衣、消毒间4、提炼车间5、压榨包装区6、仓库7、道路8、绿化区9、冷却塔10、配电、工具间11、卸货车辆清洗区12、生物质存放区13、油管14与循环水管15组成；污水处理及水循环区1设于车间左侧后部；锅炉2设于生物质存放区13后部，生物质存放区13位于污水处理及水循环区1右侧；冷库3位于生物质存放区13右侧；人员更衣、消毒间4设于冷库3后部；提炼车间5设于冷库3右侧；压榨包装区6设于提炼车间5右侧后部；仓库7设于压榨包装区6前部、提炼车间5右侧；道路8与绿化区9均设于车间前部，道路8位于绿化区9后部；冷却塔10设于提炼车间5与道路8之间；配电、工具间11设于冷却塔10与卸货车辆清洗区12之间；卸货车辆清洗区12设于冷库3前部；油管14安装在提炼车间5与压榨包装区6、提炼车间5与污水处理及水循环区1之间及提炼车间5内部；循环水管15设于污水处理及水循环区1与提炼车间5之间。
所述的污水处理及水循环区1由污水处理间1-1、循环水缓存池1-2、水幕除尘清洗循环池1-3、水幕除尘塔1-4与隔油池1-5组成；循环水缓存池1-2设于污水处理间1-1前部；水幕除尘清洗循环池1-3设于循环水缓存池1-2前部；水幕除尘塔1-4设于水幕除尘清洗循环池1-3右侧；隔油池1-5设于污水处理间1-1右侧。
所述的人员更衣、消毒间4由更衣室、工具间、卫生间、清洗间、消毒间与缓冲间组成。
所述提炼车间5内设有提炼装置5-1、中控室5-2、两级粉碎机5-3、冷凝箱5-4、储油池5-5与油渣过滤机5-6；提炼装置5-1设于提炼车间5左侧中部；两级粉碎机5-3安装在提炼装置5-1左侧；中控室5-2设于油渣过滤机5-6后部；冷凝箱5-4设于提炼装置5-1前部；储油池5-5设于提炼装置5-1右侧；油渣过滤机5-6设于储油池5-5后部、提炼装置5-1右侧。
所述的提炼装置5-1上设有油渣拨片5-1-1、三个炼油搅龙5-1-2与出料口5-1-3，油渣拨片5-1-1设于炼油搅龙5-1-2的一端；出料口5-1-3设于提炼装置5-1下部右侧；三个炼油搅龙5-1-2平行安装在提炼装置5-1内部；油渣拨片5-1-1由集油渣部5-1-1-1、拨油渣部5-1-1-2与拨片安装轴5-1-1-3组成，拨油渣部5-1-1-2安装在集油渣部5-1-1-1外侧，集油渣部5-1-1-1安装在拨片安装轴5-1-1-3外圆周上，集油渣部5-1-1-1与拨油渣部5-1-1-2安装时开口方向一致，且集油渣部5-1-1-1与拨油渣部5-1-1-2安装时呈一定角度C，C大于90度小于180度。
所述的两级粉碎机5-3由粗粉碎机5-3-6与精粉碎机5-3-7组成；粗粉碎机5-3-6与精粉碎机5-3-7均由粉碎机机架5-3-1、电机5-3-2、进料斗5-3-3、上料搅龙5-3-4与存料斗5-3-5组成；电机5-3-2安装在粉碎机机架5-3-1左侧顶部；进料斗5-3-3安装在粉碎机机架5-3-1右侧顶部；上料搅龙5-3-4安装在粉碎机机架5-3-1下部，延伸至粉碎机机架5-3-1右部；存料斗5-3-5安装在进料斗5-3-3下部、上料搅龙5-3-4上部；粗粉碎机5-3-6与精粉碎机5-3-7共线连续安装，粗粉碎机5-3-6的上料搅龙5-3-4延伸至精粉碎机5-3-7的进料斗5-3-3顶部。
所述的冷凝箱5-4由冷凝箱箱体5-4-1、冷凝装置5-4-2、进水连接管5-4-3、出水连接管5-4-4与冷凝箱箱体检修口5-4-5组成；冷凝装置5-4-2安装在冷凝箱箱体5-4-1内部上侧；进水连接管5-4-3安装在冷凝箱箱体5-4-1左边下侧；出水连接管5-4-4安装在冷凝箱箱体5-4-1右边上侧；冷凝箱箱体检修口5-4-5设于冷凝箱箱体5-4-1顶面右侧。
所述的冷凝装置5-4-2由三级冷凝装置5-4-2-1、二级冷凝装置5-4-2-2、一级冷凝装置5-4-2-3、冷热交换管5-4-2-4、油烟处理出管5-4-2-5、油烟处理进管5-4-2-6、冷凝装置检修口5-4-2-7、隔断层检修口5-4-2-8、隔断层5-4-2-9、油管连接管5-4-2-10组成；在冷热交换管5-4-2-4底部设有过油斜管5-4-2-4-1；三级冷凝装置5-4-2-1底部、二级冷凝装置5-4-2-2底部、一级冷凝装置5-4-2-3底部、过油斜管5-4-2-4-1与水平面夹角为D，D大于0度小于45度；三级冷凝装置5-4-2-1、二级冷凝装置5-4-2-2、一级冷凝装置5-4-2-3依次从左至右安装，其中间均布有多根冷热交换管5-4-2-4；油烟处理出管5-4-2-5安装在三级冷凝装置5-4-2-1上的隔断层5-4-2-9上，油烟处理进管5-4-2-6安装在一级冷凝装置5-4-2-3上的隔断层5-4-2-9上；冷凝装置检修口5-4-2-7设于三级冷凝装置5-4-2-1、二级冷凝装置5-4-2-2、一级冷凝装置5-4-2-3顶部右侧；隔断层检修口5-4-2-8设于隔断层5-4-2-9右侧；隔断层5-4-2-9设于三级冷凝装置5-4-2-1、二级冷凝装置5-4-2-2、一级冷凝装置5-4-2-3内部上侧；油管连接管5-4-2-10安装在三级冷凝装置5-4-2-1下部右侧；冷凝装置5-4-2安装在冷凝箱5-4上时，隔断层5-4-2-9下部区域全部位于冷凝箱5-4内，隔断层5-4-2-9上部区域部分位于冷凝箱5-4内。
所述的储油池5-5由二级溢油池5-5-1、一级滤油池5-5-2、底部储油池5-5-3组成，一级滤油池5-5-2设于储油池5-5上部一个角上；二级溢油池5-5-1设于一级滤油池5-5-2下部。位于储油池5-5中部后侧；底部储油池5-5-3位于二级溢油池5-5-1底部；在一级滤油池5-5-2上设有滤油板5-5-2-1，滤油板5-5-2-1为不与储油池5-5重合的竖直两边；在滤油板5-5-2-1上密布有滤油孔5-5-2-1-1；在底部储油池5-5-3右侧下部设有油管安装孔5-5-3-1；在竖直方向，所述的二级溢油池5-5-1的最上部与一级滤油池5-5-2的最下部距离为A，A大于0；在水平方向，所述的二级溢油池5-5-1的最前部与一级滤油池5-5-2的最前部距离为B，B大于0。
在所述的压榨包装区6设有压榨包装机6-1，压榨包装机6-1设于压榨包装区6左侧中部。
所述的仓库7左边后侧设有储油罐7-1。
所述的道路8联通外部道路与卸货车辆清洗区12、仓库7与生物质存放区13，便于进行进出货，在道路8上设有车辆轮胎清洗池8-1，车辆轮胎清洗池8-1设于道路8右侧。
所述的污水处理及水循环区1、冷库3、人员更衣、消毒间4、提炼车间5、压榨包装区6、仓库7、配电、工具间11、卸货车辆清洗区12、生物质存放区13均设有密封门，便于工作人员及车辆进出及保持各区域的独立封闭。
所述的油渣过滤机5-6与压榨包装机6-1通过油管14连接一级滤油池5-5-2；提炼装置5-1通过油管14连接二级溢油池5-5-1；储油罐7-1通过油管14连接底部储油池5-5-3上的油管安装孔5-5-3-1。
所述的三级冷凝装置5-4-2-1上的油管连接管5-4-2-10通过油管14连接隔油池1-5；冷凝箱5-4上的进水连接管5-4-3、出水连接管5-4-4通过循环水管15与循环水缓存池1-2相连；油烟处理进管5-4-2-6通过油管14与提炼装置5-1相连；油烟处理出管5-4-2-5通过油管14与水幕除尘塔1-4相连。
本实用新型所述的污水处理及水循环区1是指：该车间的组成部分；所述的污水处理及水循环区1由污水处理间1-1、循环水缓存池1-2、水幕除尘清洗循环池1-3、水幕除尘塔1-4与隔油池1-5组成；其作用是便于实现尾气的处理及实现冷凝水的循环；其设计位置如附图1、2中标记1所示。
本实用新型所述的污水处理间1-1是指：污水处理及水循环区1的组成部分；其作用是便于实现尾气的处理；其设计位置如附图2中标记1-1所示。
本实用新型所述的循环水缓存池1-2是指：污水处理及水循环区1的组成部分；其作用是便于实现冷凝水的循环；其设计位置如附图2、8中标记1-2所示。
本实用新型所述的水幕除尘清洗循环池1-3是指：污水处理及水循环区1的组成部分；其作用是提供水幕除尘塔1-4的循环水；其设计位置如附图2中标记1-3所示。
本实用新型所述的水幕除尘塔1-4是指：污水处理及水循环区1的组成部分；其作用是便于实现尾气的除尘处理；其设计位置如附图2中标记1-4所示。
本实用新型所述的隔油池1-5是指：污水处理及水循环区1的组成部分；其作用是便于收集尾气中冷凝的废油便于后续处理；其设计位置如附图2、8中标记1-5所示。
本实用新型所述的锅炉2是指：该车间的组成部分；其作用是为车间供应所需要的热量；其设计位置如附图1、2中标记2所示。
本实用新型所述的冷库3是指：该车间的组成部分；其作用是密封冷藏需要处理的病死动物尸体；其设计位置如附图1、2中标记3所示。
本实用新型所述的人员更衣、消毒间4是指：该车间的组成部分；它由更衣室、工具间、卫生间、清洗间、消毒间与缓冲间组成；其作用是便于工作人员的更衣与消毒进入车间；其设计位置如附图1、2中标记4所示。
本实用新型所述的提炼车间5是指：该车间的组成部分；所述提炼车间5内设有提炼装置5-1、中控室5-2、两级粉碎机5-3、冷凝箱5-4、储油池5-5与油渣过滤机5-6；其作用是实现对病死动物尸体的粉碎进料、炼制、油渣分离、压榨包装、尾气初处理等工作流程；其设计位置如附图1、2中标记5所示。
本实用新型所述的提炼装置5-1是指：设于提炼车间5内的炼油装置；所述的提炼装置5-1上设有油渣拨片5-1-1、三个炼油搅龙5-1-2与出料口5-1-3；其作用是实现对病死动物尸体油脂的炼制；其结构如附图12所示，其设计位置如附图2、4中5-1所示。
本实用新型所述的油渣拨片5-1-1是指：安装在炼油搅龙5-1-2一端的拨片；油渣拨片5-1-1由集油渣部5-1-1-1、拨油渣部5-1-1-2与拨片安装轴5-1-1-3组成；其作用是将浮在油上的油渣拨到下一炼油搅龙5-1-2；其结构如附图13、14所示，其设计位置如附图12中5-1-1所示。
本实用新型所述的集油渣部5-1-1-1是指：油渣拨片5-1-1的组成部件；其作用是将浮在油上的油渣集中起来；其设计位置如附图13、14、15中5-1-1-1所示。
本实用新型所述的拨油渣部5-1-1-2是指：油渣拨片5-1-1的组成部件；其作用是将集中到集油渣部5-1-1-1的油渣拨到下一炼油搅龙5-1-2；其设计位置如附图13、14、15中5-1-1-2所示。
本实用新型所述的拨片安装轴5-1-1-3是指：油渣拨片5-1-1的组成部件；其作用是作为油渣拨片5-1-1的安装轴；其设计位置如附图13、14中5-1-1-3所示。
本实用新型所述的炼油搅龙5-1-2是指：设于提炼装置5-1内的搅龙；其作用是将油渣搅动至下一炼油槽；其设计位置如附图12中5-1-2所示。
本实用新型所述的出料口5-1-3是指：设于提炼装置5-1内的出料口；其作用是便于出料至油渣分离装置；其设计位置如附图12中5-1-3所示。
本实用新型所述的中控室5-2是指：设于提炼车间5内的控制室；其作用是便于控制所有设备的运行；其设计位置如附图2中5-2所示。
本实用新型所述的两级粉碎机5-3是指：设于提炼车间5内的粉碎机；两级粉碎机5-3由粗粉碎机5-3-6与精粉碎机5-3-7组成；其作用是实现对病死动物尸体的粉碎；其结构如附图3所示，其设计位置如附图2中5-3所示。
本实用新型所述的粗粉碎机5-3-6是指：两级粉碎机5-3的组成部件；它由粉碎机机架5-3-1、电机5-3-2、进料斗5-3-3、上料搅龙5-3-4与存料斗5-3-5组成；其作用是实现对病死动物尸体的初步粉碎；其设计位置如附图3中5-3-6所示。
本实用新型所述的精粉碎机5-3-7是指：两级粉碎机5-3的组成部件；它由粉碎机机架5-3-1、电机5-3-2、进料斗5-3-3、上料搅龙5-3-4与存料斗5-3-5组成；其作用是实现对病死动物尸体的精粉碎；其设计位置如附图3中5-3-7所示。
本实用新型所述的粉碎机机架5-3-1是指：粗粉碎机5-3-6与精粉碎机5-3-7的组成部件；其作用是作为粉碎机的支撑架；其设计位置如附图3中5-3-1所示。
本实用新型所述的电机5-3-2是指：粗粉碎机5-3-6与精粉碎机5-3-7的组成部件；其作用是为粉碎提供动力；其设计位置如附图3中5-3-2所示。
本实用新型所述的进料斗5-3-3是指：粗粉碎机5-3-6与精粉碎机5-3-7的组成部件；其作用是便于进料；其设计位置如附图3中5-3-3所示。
本实用新型所述的上料搅龙5-3-4是指：粗粉碎机5-3-6与精粉碎机5-3-7的组成部件；其作用是便于将粉碎后的料送入到提炼装置5-1；其设计位置如附图3中5-3-4所示。
本实用新型所述的存料斗5-3-5是指：粗粉碎机5-3-6与精粉碎机5-3-7的组成部件；其作用是将粉碎后上料搅龙5-3-4不能及时送走的料暂存及在上料搅龙5-3-4出现故障时也不会使粉碎料塞满进料斗5-3-3；其设计位置如附图3中5-3-5所示。
本实用新型所述的冷凝箱5-4是指：设于提炼车间5内的冷凝箱；冷凝箱5-4由冷凝箱箱体5-4-1、冷凝装置5-4-2、进水连接管5-4-3、出水连接管5-4-4与冷凝箱箱体检修口5-4-5组成；其作用是实现对提炼装置5-1产生的油烟进行冷凝除油；其结构如附图8、9所示，其设计位置如附图2中5-4所示。
本实用新型所述的冷凝箱箱体5-4-1是指：冷凝箱5-4的组成部件；其作用是便于冷凝装置5-4-2、进水连接管5-4-3、出水连接管5-4-4与冷凝箱箱体检修口5-4-5的安装；其设计位置如附图9中5-4-1所示。
本实用新型所述的冷凝装置5-4-2是指：冷凝箱5-4的组成部件；冷凝装置5-4-2由三级冷凝装置5-4-2-1、二级冷凝装置5-4-2-2、一级冷凝装置5-4-2-3、冷热交换管5-4-2-4、油烟处理出管5-4-2-5、油烟处理进管5-4-2-6、冷凝装置检修口5-4-2-7、隔断层检修口5-4-2-8、隔断层5-4-2-9、油管连接管5-4-2-10组成；其作用是实现对提炼装置5-1产生的油烟进行冷凝除油；其结构如附图10、11所示，其设计位置如附图9中5-4-2所示。
本实用新型所述的三级冷凝装置5-4-2-1是指：冷凝装置5-4-2的组成部件；其作用是实现油烟与水的冷热交换使油液态化；其设计位置如附图10、11中5-4-2-1所示。
本实用新型所述的二级冷凝装置5-4-2-2是指：冷凝装置5-4-2的组成部件；其作用是实现油烟与水的冷热交换使油液态化；其设计位置如附图10、11中5-4-2-2所示。
本实用新型所述的一级冷凝装置5-4-2-3是指：冷凝装置5-4-2的组成部件；其作用是实现油烟与水的冷热交换使油液态化；其设计位置如附图10、11中5-4-2-3所示。
本实用新型所述的冷热交换管5-4-2-4是指：冷凝装置5-4-2的组成部件；并在其底部设有过油斜管5-4-2-4-1；其作用是实现油烟与水的冷热交换使油液态化；其设计位置如附图10、11中5-4-2-4所示。
本实用新型所述的过油斜管5-4-2-4-1是指：设于冷热交换管5-4-2-4底部的斜管；其作用是将液态化后的油导流到油管连接管5-4-2-10；其设计位置如附图11中5-4-2-4-1所示。
本实用新型所述的油烟处理出管5-4-2-5是指：冷凝装置5-4-2的组成部件；其作用是便于通过三级冷凝装置5-4-2-1的烟油连接通到下一设备；其设计位置如附图10、11中5-4-2-5所示。
本实用新型所述的油烟处理进管5-4-2-6是指：冷凝装置5-4-2的组成部件；其作用是通入一级冷凝装置5-4-2-3的烟油的进管；其设计位置如附图10、11中5-4-2-6所示。
本实用新型所述的冷凝装置检修口5-4-2-7是指：冷凝装置5-4-2的组成部件；其作用是便于进入三级冷凝装置5-4-2-1、二级冷凝装置5-4-2-2、一级冷凝装置5-4-2-3内部进行检修；其设计位置如附图10、11中5-4-2-7所示。
本实用新型所述的隔断层检修口5-4-2-8是指：冷凝装置5-4-2的组成部件；其作用是便于进入三级冷凝装置5-4-2-1、二级冷凝装置5-4-2-2、一级冷凝装置5-4-2-3内部进行检修；其设计位置如附图10、11中5-4-2-8所示。
本实用新型所述的隔断层5-4-2-9是指：冷凝装置5-4-2的组成部件；其作用是将三级冷凝装置5-4-2-1、二级冷凝装置5-4-2-2、一级冷凝装置5-4-2-3内部分隔成上下两部分，使油烟始终处于冷凝水液面内；其设计位置如附图10、11中5-4-2-9所示。
本实用新型所述的油管连接管5-4-2-10是指：冷凝装置5-4-2的组成部件；其作用是将冷凝后得到油集中通到下一装置处理；其设计位置如附图10、11中5-4-2-10所示。
本实用新型所述的进水连接管5-4-3是指：冷凝箱5-4的组成部件；其作用是便于连接循环水管15；其设计位置如附图9中5-4-3所示。
本实用新型所述的出水连接管5-4-4是指：冷凝箱5-4的组成部件；其作用是便于连接循环水管15；其设计位置如附图9中5-4-4所示。
本实用新型所述的储油池5-5是指：设于提炼车间5内的冷凝箱；储油池5-5由二级溢油池5-5-1、一级滤油池5-5-2、底部储油池5-5-3组成；其作用是将油渣过滤机5-6与压榨包装机6-1得到的动物油脂进行过滤、分类、使用及储存；其结构如附图4、5所示，其设计位置如附图2、4中5-5所示。
本实用新型所述的二级溢油池5-5-1是指：储油池5-5的组成部件；其作用是便于给提炼装置5-1提供使用油；其设计位置如附图5、6、7中5-5-1所示。
本实用新型所述的一级滤油池5-5-2是指：储油池5-5的组成部件；在一级滤油池5-5-2上设有滤油板5-5-2-1；其作用是将油渣过滤机5-6与压榨包装机6-1得到的动物油脂进行初次过滤；其设计位置如附图5、6、7中5-5-2所示。
本实用新型所述的滤油板5-5-2-1是指：设于一级滤油池5-5-2不与储油池5-5重合的竖直两边；并在其上设有滤油孔5-5-2-1-1；其作用是将油渣过滤机5-6与压榨包装机6-1得到的动物油脂进行初次过滤；其设计位置如附图5中5-5-2-1所示。
本实用新型所述的滤油孔5-5-2-1-1是指：密布于滤油板5-5-2-1上的圆孔；其作用是便于过滤油；其设计位置如附图6中5-5-2-1所示。
本实用新型所述的底部储油池5-5-3是指：储油池5-5的组成部件；底部储油池5-5-3下部右侧设有油管安装孔5-5-3-1；其作用是将将经过一级滤油池5-5-2与二级溢油池5-5-1处理过的油储存便于后续收集；其设计位置如附图5、6、7中5-5-3所示。
本实用新型所述的油管安装孔5-5-3-1是指：设于底部储油池5-5-3下部右侧的安装孔；其作用是便于连接油管14；其设计位置如附图6中5-5-3-1所示。
本实用新型所述的油渣过滤机5-6是指：设于提炼车间5内的油渣过滤机；其作用是将经过炼制后的油渣混合物进行分离；其设计位置如附图2、4中5-6所示。
本实用新型所述的压榨包装区6是指：该车间的组成部分；其内部设有压榨包装机6-1；其作用是实现对油渣的再次压榨与包装；其设计位置如附图1、2中6所示。
本实用新型所述的压榨包装机6-1是指：设于压榨包装区6内部的压榨包装机；其作用是实现对油渣的再次压榨与包装；其设计位置如附图2、4中6-1所示。
本实用新型所述的仓库7是指：该车间的组成部分；其内部设有储油罐7-1；其作用是便于其他物品的放置；其设计位置如附图1、2中7所示。
本实用新型所述的储油罐7-1是指：设于仓库7内部的储油罐；其作用是便于过滤后油的储存；其设计位置如附图2中7-1所示。
本实用新型所述的道路8是指：该车间的组成部分；其上设有车辆轮胎清洗池8-1；其作用是便于运输车辆的通过；其设计位置如附图1、2中8所示。
本实用新型所述的车辆轮胎清洗池8-1是指：设于道路8上的清洗池；其作用是将运输车辆携带的泥土进行清洗；其设计位置如附图2中8-1所示。
本实用新型所述的绿化区9是指：该车间的组成部分；其作用是改善环境与美观度；其设计位置如附图1、2中9所示。
本实用新型所述的冷却塔10是指：该车间的组成部分；其作用是利用空气同水的接触(直接或间接)来冷却水；其设计位置如附图1、2中10所示。
本实用新型所述的配电、工具间11是指：该车间的组成部分；其作用是各车间供电及放置必要的工具；其设计位置如附图1、2中11所示。
本实用新型所述的卸货车辆清洗区12是指：该车间的组成部分；其作用是给卸货车辆进行清洗；其设计位置如附图1、2中12所示。
本实用新型所述的生物质存放区13是指：该车间的组成部分；其作用是锅炉2放置燃料；其设计位置如附图1、2中13所示。
本实用新型所述的生物质存放区13是指：该车间的组成部分；其作用是锅炉2放置燃料；其设计位置如附图1、2中13所示。
本实用新型所述的油管14是指：该车间的组成部分；其作用是连接相应设备；其设计位置如附图2、4中14所示。
本实用新型所述的循环水管15是指：该车间的组成部分；其作用是连接相应设备；其设计位置如附图2、8中15所示。
同样清楚的是，虽然本实用新型己参照一些具体的例子进行描述，本领域的技术人员必定能够获得许多同该车间等效形式的方法或结构，该车间和相应的结构具有如权利要求所述的特征，因此都位于由此限定的保护领域范围内。
| 标记数字 | 标记名称 | 标记数字 | 标记名称 |
| 1 | 污水处理及水循环区1 | 5-4-2-4 | 冷热交换管5-4-2-4 |
| 1-1 | 污水处理间1-1 | 5-4-2-4-1 | 过油斜管5-4-2-4-1 |
| 1-2 | 循环水缓存池1-2 | 5-4-2-5 | 油烟处理出管5-4-2-5 |
| 1-3 | 水幕除尘清洗循环池1-3 | 5-4-2-6 | 油烟处理进管5-4-2-6 |
| 1-4 | 水幕除尘塔1-4 | 5-4-2-7 | 冷凝装置检修口5-4-2-7 |
| 1-5 | 隔油池1-5 | 5-4-2-8 | 隔断层检修口5-4-2-8 |
| 2 | 锅炉2 | 5-4-2-9 | 隔断层5-4-2-9 |
| 3 | 冷库3 | 5-4-2-10 | 油管连接管5-4-2-10 |
| 4 | 人员更衣、消毒间4 | 5-4-3 | 进水连接管5-4-3 |
| 5 | 提炼车间5 | 5-4-4 | 出水连接管5-4-4 |
| 5-1 | 提炼装置5-1 | 5-4-5 | 冷凝箱箱体检修口5-4-5 |
| 5-1-1 | 油渣拨片5-1-1 | 5-5 | 储油池5-5 |
| 5-1-1-1 | 集油渣部5-1-1-1 | 5-5-1 | 二级溢油池5-5-1 |
| 5-1-1-2 | 拨油渣部5-1-1-2 | 5-5-2 | 一级滤油池5-5-2 |
| 5-1-1-3 | 拨片安装轴5-1-1-3 | 5-5-2-1 | 滤油板5-5-2-1 |
| 5-1-2 | 炼油搅龙5-1-2 | 5-5-2-1-1 | 滤油孔5-5-2-1-1 |
| 5-1-3 | 出料口5-1-3 | 5-5-3 | 底部储油池5-5-3 |
| 5-2 | 中控室5-2 | 5-5-3-1 | 油管安装孔5-5-3-1 |
| 5-3 | 两级粉碎机5-3 | 5-6 | 油渣过滤机5-6 |
| 5-3-1 | 粉碎机机架5-3-1 | 6 | 压榨包装区6 |
| 5-3-2 | 电机5-3-2 | 6-1 | 压榨包装机6-1 |
| 5-3-3 | 进料斗5-3-3 | 7 | 仓库7 |
| 5-3-4 | 上料搅龙5-3-4 | 7-1 | 储油罐7-1 |
| 5-3-5 | 存料斗5-3-5 | 8 | 道路8 |
| 5-3-6 | 粗粉碎机5-3-6 | 8-1 | 车辆轮胎清洗池8-1 |
| 5-3-7 | 精粉碎机5-3-7 | 9 | 绿化区9 |
| 5-4 | 冷凝箱5-4 | 10 | 冷却塔10 |
| 5-4-1 | 冷凝箱箱体5-4-1 | 11 | 配电、工具间11 |
| 5-4-2 | 冷凝装置5-4-2 | 12 | 卸货车辆清洗区12 |
| 5-4-2-1 | 三级冷凝装置5-4-2-1 | 13 | 生物质存放区13 |
| 5-4-2-2 | 二级冷凝装置5-4-2-2 | 14 | 油管14 |
| 5-4-2-3 | 一级冷凝装置5-4-2-3 | 15 | 循环水管15 |
Claims (10)
1.一种病死动物尸体油脂提取处理车间，其特征是它由污水处理及水循环区(1)、锅炉(2)、冷库(3)、人员更衣、消毒间(4)、提炼车间(5)、压榨包装区(6)、仓库(7)、道路(8)、绿化区(9)、冷却塔(10)、配电、工具间(11)、卸货车辆清洗区(12)、生物质存放区(13)、油管(14)与循环水管(15)组成；污水处理及水循环区(1)设于车间左侧后部；锅炉(2)设于生物质存放区(13)后部，生物质存放区(13)位于污水处理及水循环区(1)右侧；冷库(3)位于生物质存放区(13)右侧；人员更衣、消毒间(4)设于冷库(3)后部；提炼车间(5)设于冷库(3)右侧；压榨包装区(6)设于提炼车间(5)右侧后部；仓库(7)设于压榨包装区(6)前部、提炼车间(5)右侧；道路(8)与绿化区(9)均设于车间前部，道路(8)位于绿化区(9)后部；冷却塔(10)设于提炼车间(5)与道路(8)之间；配电、工具间(11)设于冷却塔(10)与卸货车辆清洗区(12)之间；卸货车辆清洗区(12)设于冷库(3)前部；油管(14)安装在提炼车间(5)与压榨包装区(6)、提炼车间(5)与污水处理及水循环区(1)之间及提炼车间(5)内部；循环水管(15)设于污水处理及水循环区(1)与提炼车间(5)之间；所述的人员更衣、消毒间(4)由更衣室、工具间、卫生间、清洗间、消毒间与缓冲间组成；在所述的压榨包装区(6)设有压榨包装机(6-1)，压榨包装机(6-1)设于压榨包装区(6)左侧中部；所述的仓库(7)左边后侧设有储油罐(7-1)；所述的道路(8)联通外部道路与卸货车辆清洗区(12)、仓库(7)与生物质存放区(13)，便于进行进出货，在道路(8)上设有车辆轮胎清洗池(8-1)，车辆轮胎清洗池(8-1)设于道路(8)右侧；所述的污水处理及水循环区(1)、冷库(3)、人员更衣、消毒间(4)、提炼车间(5)、压榨包装区(6)、仓库(7)、配电、工具间(11)、卸货车辆清洗区(12)、生物质存放区(13)均设有密封门，便于工作人员及车辆进出及保持各区域的独立封闭。
2.如权利要求1所述的一种病死动物尸体油脂提取处理车间，其特征是所述提炼车间(5)内设有提炼装置(5-1)、中控室(5-2)、两级粉碎机(5-3)、冷凝箱(5-4)、储油池(5-5)与油渣过滤机(5-6)；提炼装置(5-1)设于提炼车间(5)左侧中部；两级粉碎机(5-3)安装在提炼装置(5-1)左侧；中控室(5-2)设于油渣过滤机(5-6)后部；冷凝箱(5-4)设于提炼装置(5-1)前部；储油池(5-5)设于提炼装置(5-1)右侧；油渣过滤机(5-6)设于储油池(5-5)后部、提炼装置(5-1)右侧。
3.如权利要求1所述的一种病死动物尸体油脂提取处理车间，其特征是所述的污水处理及水循环区(1)由污水处理间(1-1)、循环水缓存池(1-2)、水幕除尘清洗循环池(1-3)、水幕除尘塔(1-4)与隔油池(1-5)组成；循环水缓存池(1-2)设于污水处理间(1-1)前部；水幕除尘清洗循环池(1-3)设于循环水缓存池(1-2)前部；水幕除尘塔(1-4)设于水幕除尘清洗循环池(1-3)右侧；隔油池(1-5)设于污水处理间(1-1)右侧。
4.如权利要求1或2所述的一种病死动物尸体油脂提取处理车间，其特征是所述的提炼装置(5-1)上设有油渣拨片(5-1-1)、三个炼油搅龙(5-1-2)与出料口(5-1-3)，油渣拨片(5-1-1)设于炼油搅龙(5-1-2)的一端；出料口(5-1-3)设于提炼装置(5-1)下部右侧；三个炼油搅龙(5-1-2)平行安装在提炼装置(5-1)内部；油渣拨片(5-1-1)由集油渣部(5-1-1-1)、拨油渣部(5-1-1-2)与拨片安装轴(5-1-1-3)组成，拨油渣部(5-1-1-2)安装在集油渣部(5-1-1-1)外侧，集油渣部(5-1-1-1)安装在拨片安装轴(5-1-1-3)外圆周上，集油渣部(5-1-1-1)与拨油渣部(5-1-1-2)安装时开口方向一致，且集油渣部(5-1-1-1)与拨油渣部(5-1-1-2)安装时呈一定角度C，C大于90度小于180度。
5.如权利要求2所述的一种病死动物尸体油脂提取处理车间，其特征是所述的两级粉碎机(5-3)由粗粉碎机(5-3-6)与精粉碎机(5-3-7)组成；粗粉碎机(5-3-6)与精粉碎机(5-3-7)均由粉碎机机架(5-3-1)、电机(5-3-2)、进料斗(5-3-3)、上料搅龙(5-3-4)与存料斗(5-3-5)组成；电机(5-3-2)安装在粉碎机机架(5-3-1)左侧顶部；进料斗(5-3-3)安装在粉碎机机架(5-3-1)右侧顶部；上料搅龙(5-3-4)安装在粉碎机机架(5-3-1)下部，延伸至粉碎机机架(5-3-1)右部；存料斗(5-3-5)安装在进料斗(5-3-3)下部、上料搅龙(5-3-4)上部；粗粉碎机(5-3-6)与精粉碎机(5-3-7)共线连续安装，粗粉碎机(5-3-6)的上料搅龙(5-3-4)延伸至精粉碎机(5-3-7)的进料斗(5-3-3)顶部。
6.如权利要求2所述的一种病死动物尸体油脂提取处理车间，其特征是所述的冷凝箱(5-4)由冷凝箱箱体(5-4-1)、冷凝装置(5-4-2)、进水连接管(5-4-3)、出水连接管(5-4-4)与冷凝箱箱体检修口(5-4-5)组成；冷凝装置(5-4-2)安装在冷凝箱箱体(5-4-1)内部上侧；进水连接管(5-4-3)安装在冷凝箱箱体(5-4-1)左边下侧；出水连接管(5-4-4)安装在冷凝箱箱体(5-4-1)右边上侧；冷凝箱箱体检修口(5-4-5)设于冷凝箱箱体(5-4-1)顶面右侧。
7.如权利要求6所述的一种病死动物尸体油脂提取处理车间，其特征是所述的冷凝装置(5-4-2)由三级冷凝装置(5-4-2-1)、二级冷凝装置(5-4-2-2)、一级冷凝装置(5-4-2-3)、冷热交换管(5-4-2-4)、油烟处理出管(5-4-2-5)、油烟处理进管(5-4-2-6)、冷凝装置检修口(5-4-2-7)、隔断层检修口(5-4-2-8)、隔断层(5-4-2-9)、油管连接管(5-4-2-10)组成；在冷热交换管(5-4-2-4)底部设有过油斜管(5-4-2-4-1)；三级冷凝装置(5-4-2-1)底部、二级冷凝装置(5-4-2-2)底部、一级冷凝装置(5-4-2-3)底部、过油斜管(5-4-2-4-1)与水平面夹角为D，D大于0度小于45度；三级冷凝装置(5-4-2-1)、二级冷凝装置(5-4-2-2)、一级冷凝装置(5-4-2-3)依次从左至右安装，其中间均布有多根冷热交换管(5-4-2-4)；油烟处理出管(5-4-2-5)安装在三级冷凝装置(5-4-2-1)上的隔断层(5-4-2-9)上，油烟处理进管(5-4-2-6)安装在一级冷凝装置(5-4-2-3)上的隔断层(5-4-2-9)上；冷凝装置检修口(5-4-2-7)设于三级冷凝装置(5-4-2-1)、二级冷凝装置(5-4-2-2)、一级冷凝装置(5-4-2-3)顶部右侧；隔断层检修口(5-4-2-8)设于隔断层(5-4-2-9)右侧；隔断层(5-4-2-9)设于三级冷凝装置(5-4-2-1)、二级冷凝装置(5-4-2-2)、一级冷凝装置(5-4-2-3)内部上侧；油管连接管(5-4-2-10)安装在三级冷凝装置(5-4-2-1)下部右侧；冷凝装置(5-4-2)安装在冷凝箱(5-4)上时，隔断层(5-4-2-9)下部区域全部位于冷凝箱(5-4)内，隔断层(5-4-2-9)上部区域部分位于冷凝箱(5-4)内。
8.如权利要求1或2所述的一种病死动物尸体油脂提取处理车间，其特征是所述的储油池(5-5)由二级溢油池(5-5-1)、一级滤油池(5-5-2)、底部储油池(5-5-3)组成，一级滤油池(5-5-2)设于储油池(5-5)上部一个角上；二级溢油池(5-5-1)设于一级滤油池(5-5-2)下部；位于储油池(5-5)中部后侧；底部储油池(5-5-3)位于二级溢油池(5-5-1)底部；在一级滤油池(5-5-2)上设有滤油板(5-5-2-1)，滤油板(5-5-2-1)为不与储油池(5-5)重合的竖直两边；在滤油板(5-5-2-1)上密布有滤油孔(5-5-2-1-1)；在底部储油池(5-5-3)右侧下部设有油管安装孔(5-5-3-1)；在竖直方向，所述的二级溢油池(5-5-1)的最上部与一级滤油池(5-5-2)的最下部距离为A，A大于0；在水平方向，所述的二级溢油池(5-5-1)的最前部与一级滤油池(5-5-2)的最前部距离为B，B大于0。
9.如权利要求2所述的一种病死动物尸体油脂提取处理车间，其特征是所述的油渣过滤机(5-6)与压榨包装机(6-1)通过油管(14)连接一级滤油池(5-5-2)；提炼装置(5-1)通过油管(14)连接二级溢油池(5-5-1)；储油罐(7-1)通过油管(14)连接底部储油池(5-5-3)上的油管安装孔(5-5-3-1)。
10.如权利要求7所述的一种病死动物尸体油脂提取处理车间，其特征是所述的三级冷凝装置(5-4-2-1)上的油管连接管(5-4-2-10)通过油管(14)连接隔油池(1-5)；冷凝箱(5-4)上的进水连接管(5-4-3)、出水连接管(5-4-4)通过循环水管(15)与循环水缓存池(1-2)相连；油烟处理进管(5-4-2-6)通过油管(14)与提炼装置(5-1)相连；油烟处理出管(5-4-2-5)通过油管(14)与水幕除尘塔(1-4)相连。
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2017
- 2017-09-25 CN CN201721231214.5U patent/CN207362176U/zh active Active
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