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CN207332079U - 一种新型边龙骨 - Google Patents

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CN207332079U
CN207332079U CN201721373937.9U CN201721373937U CN207332079U CN 207332079 U CN207332079 U CN 207332079U CN 201721373937 U CN201721373937 U CN 201721373937U CN 207332079 U CN207332079 U CN 207332079U
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CN
China
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wall
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Application number
CN201721373937.9U
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English (en)
Inventor
薛庆文
范云珍
陈波
王鹏强
陈军
罗阳
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Chengdu Jian Gong Decorations Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Jian Gong Decorations Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种新型边龙骨,包含固定端、自由端和连接段,所述固定端和自由端通过所述连接段相连接,所述固定端用于连接墙体,所述自由端用于连接吊顶构件,所述固定端连接所述墙体的一侧与所述墙体表面形状适配,所述固定端、自由端和连接段为一体成型构件,当所述固定端连接在墙体上,所述自由端连接吊顶构件时,所述吊顶构件与墙体之间具有间隙。采用本装置方便安装,成型效果好,在安装时能够减少拼接次数,加快施工进度,节省人工成本,避免现场制作出现尺寸或造型的偏差,有效提升视觉观感,适用广泛,安装拆卸步骤简单快捷,大大提高了安装效率,避免长时间使用后,多块层板粘结连接处出现开裂或木方出现腐坏等,引发安全隐患。

Description

一种新型边龙骨
技术领域
本实用新型涉及建筑工程施工领域,特别涉及一种新型边龙骨。
背景技术
随着科技的进步和发展,人们需求逐步提高,越来越追求复杂与多变的室内空间造型,现有室内吊顶在设计施工时,为了整体更加美观,使吊顶与墙体之间的阴角线位置显得更加平整光滑,避免吊顶与墙体连接位置开裂、变形,同时设置能够隐藏布置灯带等增加室内空间设计感的物件,常沿墙体边缘设置一圈凹槽,将阴角转变为阳角,提升视觉观感,增加设计立体感。
现有技术中,在设置凹槽时,需要采用两条木方,一根沿墙体设置并在其下方设置水平层板,另一根设于吊顶侧壁并在其侧壁连接竖向层板,由水平层板与竖直层板形成墙边的凹槽,如图1,再将吊顶的基层构件连接在次龙骨和竖向层板上,凹槽内还需要粘结面层构件并涂刷,凹槽结构需要现场制作组装,费工费时,浪费人力,安装环节复杂,进度缓慢,受木方长度影响导致衔接部位不够平整,漆工涂装效果差,拆卸更是非常麻烦,施工效率低下,一旦墙体本身平整度较差或是异形墙面,施工过程更为困难,工程质量难以保证,延长了施工工期,成型效果差,严重影响美观,成本很高,后期难以维护修补。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有的吊顶结构在设置凹槽造型时,安装环节复杂,漆工涂装效果差,拆卸更是非常麻烦,施工效率低下,适应性差等的上述不足,提供一种新型边龙骨。
为了实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
一种新型边龙骨,包含固定端、自由端和连接段,所述固定端和自由端通过所述连接段相连接,所述固定端用于连接墙体,所述自由端用于连接吊顶构件,所述固定端连接所述墙体的一侧与所述墙体表面形状适配,所述固定端、自由端和连接段为一体成型构件,当所述固定端连接在墙体上,所述自由端连接吊顶构件时,所述吊顶构件与墙体之间具有间隙。
采用本实用新型所述的一种新型边龙骨,当所述固定端连接在墙体上,所述自由端连接吊顶构件时,所述吊顶构件与墙体之间具有间隙,所述间隙的形状根据设计确定,采用一体成型构件,能够避免现场制作所述间隙出现尺寸或造型的偏差,所述固定端连接所述墙体的一侧与所述墙体表面形状适配,即当墙体表面为直面时,所述固定端连接所述墙体的一侧为直面;当墙体表面为弧面时,所述固定端连接所述墙体的一侧为弧面,所述构件沿所述墙体方向的长度根据设计确定,方便安装,简化安装步骤,避免采用木方层板等现场剪切组装,成型效果好,质量可靠,在安装时能够减少拼接次数,加快施工进度,节省人工成本,有效提升视觉观感,适用性广泛,避免间隙内在安装后再次涂装,安装拆卸步骤简单快捷,大大提高了安装效率,避免长时间使用后,多块层板粘结连接处出现开裂或木方出现腐坏等,引发安全隐患。
优选的,所述自由端包含横段一和横段二。
进一步优选的,所述横段一的长度大于所述横段二的长度。
进一步优选的,所述吊顶构件包含基层构件和面层构件,所述基层构件设于所述横段一上,所述面层构件设于所述横段一和横段二之间的卡槽中。
所述基层构件连接于次龙骨下方,其边缘连接于所述横段一上,所述面层构件连接在所述基层构件的下表面上,所述面层构件的边缘卡接于所述横段一和横段二之间的卡槽中。
进一步优选的,所述基层构件与横段一通过若干个自攻螺丝连接,所有所述自攻螺丝沿所述横段一的长度方向间隔设置。
优选的,所述固定端与墙体通过若干个自攻螺丝连接,所有所述自攻螺丝沿所述墙体的长度方向间隔设置。
优选的,所述一体成型构件为铝合金构件。
优选的,所述固定端、自由端和连接段形成S形结构或Z形结构。
根据设计要求的不同,所述连接段可以变换形状,使所述固定端、自由端和连接段形成S型、Z型或阶梯型等,适用性更广,避免上述形状采用现有技术进行现场制作的困难,造成成型质量不高,后期维护修补困难。
优选的,所述一体成型构件表面采用粉末或氟碳喷涂。
对所述一体成型构件表面采用粉末或氟碳喷涂,颜色根据设计要求确定,避免在形成的所述间隙内再次装饰面层构件,减少安装步骤,节省人工成本,提升视觉效果。
综上所述,与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、采用本实用新型所述的一种新型边龙骨,所述吊顶构件与墙体之间具有间隙,所述间隙的形状根据设计确定,避免现场制作出现尺寸或造型的偏差,方便安装,简化安装步骤,避免采用木方层板等现场剪切组装,成型效果好,质量可靠,在安装时能够减少拼接次数,加快施工进度,节省人工成本,有效提升视觉观感,适用性广泛,避免间隙内在安装后再次涂装,安装拆卸步骤简单快捷,大大提高了安装效率,避免长时间使用后,多块层板粘结连接处出现开裂或木方出现腐坏等,引发安全隐患。
2、采用本实用新型所述的一种新型边龙骨,根据设计要求的不同,所述连接段可以变换形状,使所述固定端、自由端和连接段形成S型、Z型或阶梯型等,适用性更广,避免上述形状采用现有技术进行现场制作的困难,造成成型质量不高,后期维护修补困难。
附图说明:
图1为现有技术所采用的边龙骨在使用状态的示意图;
图2本实用新型所述的一种新型边龙骨的安装结构图;
图3为图2的局部放大示意图;
图4为实施例1中的一种新型边龙骨的结构剖视图;
图5为实施例2中的一种新型边龙骨的结构剖视图;
图6为实施例2中的一种新型边龙骨的立体结构图。
图中标记:1-固定端,2-自由端,3-连接段,4-墙体,51-横段一,52-横段二,61-基层构件,62-面层构件,7-木方,8-次龙骨。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
实施例1
如图2-4所示,本实用新型所述的一种新型边龙骨,包含固定端1、自由端2和连接段3,所述固定端1和自由端2通过所述连接段3相连接,所述固定端1用于连接墙体4,所述自由端2用于连接吊顶构件,所述固定端1连接所述墙体4的一侧与所述墙体4表面形状适配,所述墙体4为竖直的平面墙的,所述固定端1沿长度方向也是平直的,所述吊顶构件与墙体4之间具有间隙,所述固定端1、自由端2和连接段3为一体成型的铝合金构件,所述一体成型构件表面采用粉末或氟碳喷涂,所述自由端2包含横段一51和横段二52,所述横段一51的长度大于所述横段二52的长度,所述基层构件61与次龙骨8通过若干个自攻螺丝连接,所述基层构件61的边缘与横段一51通过若干个自攻螺丝连接,所有所述自攻螺丝沿所述横段一51的长度方向间隔设置,所述面层构件62连接在所述基层构件61的下表面上,所述面层构件62的边缘卡入所述横段一51和横段二52之间,所述固定端1与墙体4通过若干个自攻螺丝连接,所有所述自攻螺丝沿所述墙体4的长度方向间隔设置,每列设置两个自攻螺丝,所述连接段3为直角形状,所述一体成型构件形成Z形结构。
实施例2
如图5-6所示,本实用新型所述的一种新型边龙骨,其结构与实施例1大致相同,与实施例1的不同之处在于,所述连接段3为弧型形状,所述一体成型构件形成S形结构。
采用本实用新型所述的一种新型边龙骨,能够提高天轴的承重能力和稳定性,承受更大的负荷,刚度更好,结构简单,安装方便,卡接稳定,安全系数高,有效防止超高、超重的门扇发生下沉脱离移位,延长使用寿命,有效降低后期维护成本,节约工程造价,提高施工质量,避免安全事故隐患。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型边龙骨,其特征在于,包含固定端(1)、自由端(2)和连接段(3),所述固定端(1)和自由端(2)通过所述连接段(3)相连接,所述固定端(1)用于连接墙体(4),所述自由端(2)用于连接吊顶构件,所述固定端(1)连接所述墙体(4)的一侧与所述墙体(4)表面形状适配,所述固定端(1)、自由端(2)和连接段(3)为一体成型构件,当所述固定端(1)连接在墙体(4)上,所述自由端(2)连接吊顶构件时,所述吊顶构件与墙体(4)之间具有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种新型边龙骨,其特征在于,所述自由端(2)包含横段一(51)和横段二(52)。
3.根据权利要求2所述的一种新型边龙骨,其特征在于,所述横段一(51)的长度大于所述横段二(52)的长度。
4.根据权利要求2所述的一种新型边龙骨,其特征在于,所述吊顶构件包含基层构件(61)和面层构件(62),所述基层构件(61)设于所述横段一(51)上,所述面层构件(62)设于所述横段一(51)和横段二(52)之间的卡槽中。
5.根据权利要求4所述的一种新型边龙骨,其特征在于,所述基层构件(61)与横段一(51)通过若干个自攻螺丝连接,所有所述自攻螺丝沿所述横段一(51)的长度方向间隔设置。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种新型边龙骨,其特征在于,所述固定端(1)与墙体(4)通过若干个自攻螺丝连接,所有所述自攻螺丝沿所述墙体(4)的长度方向间隔设置。
7.根据权利要求1-5任一所述的一种新型边龙骨,其特征在于,所述一体成型构件为铝合金构件。
8.根据权利要求1-5任一所述的一种新型边龙骨,其特征在于,所述固定端(1)、自由端(2)和连接段(3)形成S形结构或Z形结构。
9.根据权利要求1-5任一所述的一种新型边龙骨,其特征在于,所述一体成型构件表面采用粉末或氟碳喷涂。
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