CN207306028U - 一种蛋白饲料储存造粒一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蛋白饲料储存造粒一体机，包括由上而下依次连接的喂料系统、搅拌系统、造粒系统、冷却系统和储料箱，所述喂料系统的出料口与搅拌系统的进料口连接，所述搅拌系统的出料口与造粒系统的进料口连接，所述造粒系统的出料口与冷却系统的进料口连接，所述冷却系统的出料口与储料箱的进料口连接。本实用新型可以将粉状蛋白饲料加工呈颗粒状饲料存放在储料箱内，便于贮藏、包装和运输；通过风机吹出的逆向干冷空气将高温的粒料冷却，使颗粒饲料表面光滑，并且螺旋冷却筛管可增大冷却面积，通过振动电机使螺旋冷却筛管振动，便于下料，制得的颗粒饲料很少有龟裂现象，粉化率较低，耐水时间长，有效提高造粒质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种蛋白饲料储存造粒一体机。
背景技术
蛋白质饲料是指自然含水率低于45%，干物质中粗纤维又低于18%，而干物质中粗蛋白质含量达到或超过20%的豆类、饼粕类、鱼粉等均划归蛋白质饲料。在饲料中的所含氮化合物叫做“粗蛋白质”，并不是完全意义上的蛋白质，还含有其他复杂的蛋白质、多肽、氨基酸、酰胺、硝酸盐等等，饲料工业上所有的蛋白质饲料几乎都是成熟了的籽实以及籽实的加工产物，它们的含氮化合物主要是蛋白质。蛋白质饲料的另一个制约条件是粗纤维含量在18%以下，就意味着蛋白质饲料含有相当高的可利用能量。按照主要来源不同，蛋白质饲料可分为植物性蛋白饲料、动物性蛋白饲料、单细胞蛋白饲料和非蛋白氮饲料四大类。蛋白质饲料含量高，营养丰富，利于饲养动物的吸收利用，此外，这类饲料还有一种特殊的营养作用，即含有一种未知的生长因子，它能促进动物提高营养物质的利用率，不同程度地刺激生长和繁殖，是其他营养物质所不能代替的。
蛋白饲料一般为粉状，不便于贮藏、包装和运输，吸湿性强，容易造成高温高湿而滋生细菌，发生腐败。而颗粒状的蛋白饲料具有便于贮藏、包装和运输，防止畜禽挑食，提高畜禽适口性，便于动物消化吸收，杀菌消毒，破坏营养抑制因子等优点。现有的饲料造粒机在加工完成后，温度较高，颗粒饲料表面有龟裂现象，粉化率较高，耐水时间短，无法有效地将加工好的颗粒蛋白饲料储存起来，并且造粒质量较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蛋白饲料储存造粒一体机。
根据本实用新型实施例的一种蛋白饲料储存造粒一体机，包括由上而下依次连接的喂料系统、搅拌系统、造粒系统、冷却系统和储料箱，所述喂料系统的出料口与搅拌系统的进料口连接，所述搅拌系统的出料口与造粒系统的进料口连接，所述造粒系统的出料口与冷却系统的进料口连接，所述冷却系统的出料口与储料箱的进料口连接；所述冷却系统包括冷却箱、螺旋冷却筛管和风机，所述螺旋冷却筛管设置在冷却箱内，所述螺旋冷却筛管的上端与冷却箱的进料口连接，所述螺旋冷却筛管的下端与冷却箱的出料口连接，所述风机安装在冷却箱底部，风机的出风口与冷却箱内相通，且位于螺旋冷却筛管的正下方；所述储料箱安装在冷却箱的下方，储料箱的进料口与冷却箱的出料口连接，所述储料箱顶部内壁上设有除湿器，所述除湿器内填充活性氧化铝，所述储料箱的右侧壁底部设有出料管，所述出料管上设有阀门。
进一步的，所述喂料系统包括呈圆柱状的喂料壳体、第一电机、螺旋轴，所述喂料壳体左侧设有第一电机，第一电机的输出端连接沿水平方向设置在喂料壳体内的螺旋轴，螺旋轴上设有螺旋叶片，喂料壳体的左上方设有进料口，喂料壳体的右上方设有出料口。
进一步的，所述搅拌系统包括呈圆柱状的搅拌壳体、第二电机、搅拌轴，所述搅拌壳体左侧设有第二电机，第二电机的输出端连接沿水平方向设置在喂料壳体内的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨叶，搅拌壳体的右上方设有进料口，搅拌壳体的左下方设有出料口。
进一步的，所述造粒系统包括第三电机、环模、两个压辊和切刀，所述第三电机的输出端通过驱动轴连接环模，所述环模周围开设多个模孔，所述两个压辊通过支架安装在环模内随环模的转动而自转，压辊与环模之间存在间隙，所述切刀沿环模切线方向固定在环模的外侧。
进一步的，还包括振动杆和振动电机，所述螺旋冷却筛管的中部通过振动杆与安装在冷却箱左侧外壁上的振动电机连接。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：可以将粉状蛋白饲料加工呈颗粒状饲料存放在储料箱，便于贮藏、包装和运输；加工完成之后通过风机吹出的逆向干冷空气将高温的粒料冷却，使颗粒饲料表面光滑，并且螺旋冷却筛管可增大冷却面积，通过振动电机使螺旋冷却筛管振动，便于下料，制得的颗粒饲料很少有龟裂现象，粉化率较低，耐水时间长，有效提高造粒质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种蛋白饲料储存造粒一体机的结构示意图；
图2为喂料系统的结构示意图；
图3为搅拌系统的结构示意图；
图4为造粒系统的工作示意图；
图中：1-喂料系统、11-喂料壳体、12-第一电机、13-螺旋轴、2-搅拌系统、21-搅拌壳体、22-第二电机、23-搅拌轴、3-造粒系统、31-第三电机、32-环模、33-压辊、34-切刀、4-冷却系统、41-冷却箱、42-螺旋冷却筛管、43-风机、5-储料箱、6-除湿器、7-出料管、8-振动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1，一种蛋白饲料储存造粒一体机，包括由上而下依次连接的喂料系统1、搅拌系统2、造粒系统3、冷却系统4和储料箱5，喂料系统1的出料口与搅拌系统2的进料口连接，搅拌系统2的出料口与造粒系统3的进料口连接，造粒系统3的出料口与冷却系统4的进料口连接，冷却系统4的出料口与储料箱5的进料口连接；冷却系统4包括冷却箱41、螺旋冷却筛管42和风机43，螺旋冷却筛管42设置在冷却箱41内，螺旋冷却筛管42的上端与冷却箱41的进料口连接，螺旋冷却筛管42的下端与冷却箱41的出料口连接，风机43安装在冷却箱41底部，风机43的出风口与冷却箱41内相通，且位于螺旋冷却筛管42的正下方，冷却箱41的顶部设有出风口；储料箱5安装在冷却箱的下方，储料箱5的进料口与冷却箱41的出料口连接，储料箱5顶部内壁上设有除湿器6，除湿器6内填充活性氧化铝，储料箱5的右侧壁底部设有出料管7，出料管上设有阀门。
参照图2，本实施例中，喂料系统1包括呈圆柱状的喂料壳体11、第一电机12、螺旋轴13，喂料壳体11左侧设有第一电机12，第一电机12的输出端连接沿水平方向设置在喂料壳体11内的螺旋轴13，螺旋轴13上设有螺旋叶片，喂料壳体11的左上方设有进料口，喂料壳体11的右上方设有出料口。
参照图3，本实施例中，搅拌系统2包括呈圆柱状的搅拌壳体21、第二电机22、搅拌轴23，搅拌壳体21左侧设有第二电机22，第二电机22的输出端连接沿水平方向设置在喂料壳体21内的搅拌轴23，搅拌轴23上设有搅拌桨叶，搅拌壳体21的右上方设有进料口，搅拌壳体21的左下方设有出料口。搅拌系统内可以添加蒸汽、糖蜜，对物料起到调质混合作用。
参照图1、图4，本实施例中，造粒系统包括第三电机31、环模32、两个压辊33和切刀34，第三电机31的输出端通过驱动轴连接环模32，环模32周围开设多个模孔，两个压辊33通过支架安装在环模32内随环模32的转动而自转，压辊33与环模32之间存在间隙，切刀34沿环模32切线方向固定在环模32的外侧。工作时，环模32由第三电机31驱动做等速顺时回转，进入环模32的饲料，被转动的环模32带入环模32和压辊之间的间隙中，饲料被两个相对旋转件之间挤压，并通过模孔向外挤压，再由固定不动的切刀34将饲料切成短圆柱状颗粒。
本实施例中，还包括振动杆和振动电机8，螺旋冷却筛管42的中部通过振动杆与安装在冷却箱41左侧外壁上的振动电机8连接，便于下料。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：将造粒与储存功能为一体，可以将粉状蛋白饲料加工呈颗粒状饲料存放在储料箱5内，便于贮藏、包装和运输；加工完成之后通过风机43吹出的逆向干冷空气将高温的粒料冷却，使颗粒饲料表面光滑，并且螺旋冷却筛管42可增大冷却面积，通过振动电机8使螺旋冷却筛管42振动，便于下料，制得的颗粒饲料很少有龟裂现象，粉化率较低，耐水时间长，有效提高造粒质量。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种蛋白饲料储存造粒一体机，其特征在于：包括由上而下依次连接的喂料系统、搅拌系统、造粒系统、冷却系统和储料箱，所述喂料系统的出料口与搅拌系统的进料口连接，所述搅拌系统的出料口与造粒系统的进料口连接，所述造粒系统的出料口与冷却系统的进料口连接，所述冷却系统的出料口与储料箱的进料口连接；所述冷却系统包括冷却箱、螺旋冷却筛管和风机，所述螺旋冷却筛管设置在冷却箱内，所述螺旋冷却筛管的上端与冷却箱的进料口连接，所述螺旋冷却筛管的下端与冷却箱的出料口连接，所述风机安装在冷却箱底部，风机的出风口与冷却箱内相通，且位于螺旋冷却筛管的正下方；所述储料箱安装在冷却箱的下方，储料箱的进料口与冷却箱的出料口连接，所述储料箱顶部内壁上设有除湿器，所述除湿器内填充活性氧化铝，所述储料箱的右侧壁底部设有出料管，所述出料管上设有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种蛋白饲料储存造粒一体机，其特征在于：所述喂料系统包括呈圆柱状的喂料壳体、第一电机、螺旋轴，所述喂料壳体左侧设有第一电机，第一电机的输出端连接沿水平方向设置在喂料壳体内的螺旋轴，螺旋轴上设有螺旋叶片，喂料壳体的左上方设有进料口，喂料壳体的右上方设有出料口。
3.根据权利要求1所述的一种蛋白饲料储存造粒一体机，其特征在于：所述搅拌系统包括呈圆柱状的搅拌壳体、第二电机、搅拌轴，所述搅拌壳体左侧设有第二电机，第二电机的输出端连接沿水平方向设置在喂料壳体内的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨叶，搅拌壳体的右上方设有进料口，搅拌壳体的左下方设有出料口。
4.根据权利要求1所述的一种蛋白饲料储存造粒一体机，其特征在于：所述造粒系统包括第三电机、环模、两个压辊和切刀，所述第三电机的输出端通过驱动轴连接环模，所述环模周围开设多个模孔，所述两个压辊通过支架安装在环模内随环模的转动而自转，压辊与环模之间存在间隙，所述切刀沿环模切线方向固定在环模的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种蛋白饲料储存造粒一体机，其特征在于：还包括振动杆和振动电机，所述螺旋冷却筛管的中部通过振动杆与安装在冷却箱左侧外壁上的振动电机连接。
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