CN207300453U - 一种超声波热量表管段 - Google Patents

Abstract

一种超声波热量表管段，包括左右呈对称设置的进水口连接法兰和出水口连接法兰，进水口连接法兰和出水口连接法兰上分别设置有弧形槽，进水口连接法兰和出水口连接法兰之间设置测量管段，测量管段的外侧设置有表头安装座和两个换能器安装座，表头安装座上设置表头安装孔，两个换能器安装座分别设置在测量管段轴线的两侧，换能器安装座上设置换能器安装孔，换能器安装孔与测量管段的内部相通，两个换能器安装座分别向外侧倾斜设置，弧形槽的深度以能把换能器从弧形槽插入换能器安装孔为准。本实用新型保证了超声波信号传播路线的准确及一致性，同时也保证了超声波的传播稳定性及有效性。

Description

一种超声波热量表管段

技术领域

本实用新型涉及一种水表管段，尤其涉及一种超声波热量表管段。

背景技术

目前，管道流量检测领域采用超声波流量计对被测量的流体进行检测，超声波热量表是通过超声波的方法测量流量及显示水流经热交换系统所释放或吸收热能量的仪表。它通过两种传感器测得的物理量——热载体的流量和进出口的温度，再经过密度和热焓值的补偿及积分计算，才能得到热量值。它是一种以微处理器和高精度传感器为基础的机电一体化产品。与建筑业过去已普遍使用的户用计量表——水表、电表、煤气表相比，有更复杂的设计和更高的技术含量。超声波热量表是一种包含机械、电子和信息技术的高科技产品，目前在许多领域获得了成功的应用。

在当前的超声波热量表及超声流量表中，所采用的管段结构按超声波的传播路线大多为反射式。反射式的管段的超声波从一端换能器发射后，需要经过 1-3 次反射才能抵达另一端换能器，这个反射的过程会造成信号的衰减，同时这种反射还严重依赖于反射面的光滑度。因此对于这种反射式管段结构的零部件而言，需要确保极高的加工精度来保证超声波信号传播路线的准确及一致性，这样就会造成实际生产加工成本的增加，另外由于国内的水质环境的影响，在实际使用过程中，反射面容易产生水垢及锈斑等杂志沉淀，造成反射面光滑平整度下降，从而对超声波的传播稳定性及有效性产生较大影响。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种超声波热量表管段。它提供了一种对射式的管段结构，对射式管段结构由于换能器发射和接收超声波信号不需要经过反射体，直接对射收发，因此不存在反射式的上述缺陷，且它可以使得超声波传播路线与水流方向产生夹角很小，因此减少了软件处理时的计算复杂度，保证了超声波信号传播路线的准确及一致性，同时也保证了超声波的传播稳定性及有效性。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括左右呈对称设置的进水口连接法兰和出水口连接法兰，进水口连接法兰和出水口连接法兰上分别设置有弧形槽，进水口连接法兰和出水口连接法兰之间设置测量管段，测量管段的外侧设置有表头安装座和两个换能器安装座，表头安装座上设置表头安装孔，如图，两个换能器安装座分别设置在测量管段轴线的两侧，换能器安装座上设置换能器安装孔，换能器安装孔与测量管段的内部相通，两个换能器安装座分别向外侧倾斜设置，且两个换能器安装座的朝向分别与弧形槽相对，弧形槽的深度以能把换能器从弧形槽插入换能器安装孔为准，两个换能器安装座分别通过弧形连接板与表头安装座相连，弧形连接板内设置有通孔，表头安装孔与换能器安装孔通过通孔相通。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的进水口连接法兰和出水口连接法兰的一端的最外侧为矩形平面。所述的表头安装座设置在测量管段的上部。所述的弧形连接板缠绕在测量管段上。所述的弧形连接板是连接管，连接管缠绕设置在测量管段上。

本实用新型的优点在于：本实用新型中进水口连接法兰和出水口连接法兰设置有弧形槽，弧形槽的深度以能把换能器从弧形槽插入换能器安装孔为准，使得换能器安装座可以足够倾斜设置，因此使得超声波传播路线与水流方向产生夹角很小，进而减少了软件处理时的计算复杂度，保证了超声波信号传播路线的准确及一致性。本实用新型中两个换能器安装座分别设置在测量管段轴线的两侧，两个换能器发射和接收超声波信号不需要经过反射体，直接对射收发，保证了超声波的传播稳定性及有效性。本实用新型中表头安装孔与换能器安装孔通过连接板上的通孔相通，两个换能器信号线分别可通过通孔传入表头安装孔与表头连接，信号线不易发生损害，进一步增加了使用寿命。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型所述一种超声波热量表管段主视图；

图2是图1俯视图。

图3是图1右视图

图4是本实用新型所述一种超声波热量表管段立体结构示意图。

附图标记：1进水口连接法兰 2出水口连接法兰 3弧形槽 4换能器安装孔 5换能器安装座 6弧形连接板 7表头安装座 8测量管段 9表头安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种超声波热量表管段，如图1所示，包括左右呈对称设置的进水口连接法兰1和出水口连接法兰2，如图3，进水口连接法兰1和出水口连接法兰2上分别设置有弧形槽3，进水口连接法兰1和出水口连接法兰2之间设置测量管段8，测量管段8的外侧设置有表头安装座7和两个换能器安装座5，表头安装座7上设置表头安装孔9，如图2，两个换能器安装座5分别设置在测量管段8轴线的两侧，换能器安装座5上设置换能器安装孔4，换能器安装孔4与测量管段8的内部相通，两个换能器安装座5分别向外侧倾斜设置，且两个换能器安装座5的朝向分别与弧形槽3相对，弧形槽3的深度以能把换能器从弧形槽3插入换能器安装孔4为准，两个换能器安装座5分别通过弧形连接板6与表头安装座7相连，弧形连接板6内设置有通孔，表头安装孔9与换能器安装孔4通过通孔相通。

本实用新型中进水口连接法兰1和出水口连接法兰2设置有弧形槽3，弧形槽3的深度以能把换能器从弧形槽3插入换能器安装孔4为准，使得换能器安装座5可以足够倾斜设置，因此使得超声波传播路线与水流方向产生夹角很小，进而减少了软件处理时的计算复杂度，保证了超声波信号传播路线的准确及一致性。本实用新型中两个换能器安装座5分别设置在测量管段8轴线的两侧，两个换能器发射和接收超声波信号不需要经过反射体，直接对射收发，保证了超声波的传播稳定性及有效性。本实用新型中表头安装孔9与换能器安装孔4通过连接板上的通孔相通，两个换能器信号线分别可通过通孔传入表头安装孔与表头连接，信号线不易发生损害，增加了使用寿命。

为了进一步方便本超声波热量表管段的使用和固定，增加本装置的实用性，如图3，所述的进水口连接法兰1和出水口连接法兰2的一端的最外侧为矩形平面。

为了进一步方便工作人员对表头的安装和观察，如图1，所述的表头安装座7设置在测量管段8的上部。

为了进一步简化本超声波热量表管段的结构，增加本超声波热量表管段的美观视觉，所述的弧形连接板6缠绕在测量管段8上。

所述的弧形连接板6还可以是连接管，连接管缠绕设置在测量管段8上。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (5)

1.一种超声波热量表管段，其特征在于：包括左右呈对称设置的进水口连接法兰（1）和出水口连接法兰（2），进水口连接法兰（1）和出水口连接法兰（2）上分别设置有弧形槽（3），进水口连接法兰（1）和出水口连接法兰（2）之间设置测量管段（8），测量管段（8）的外侧设置有表头安装座（7）和两个换能器安装座（5），表头安装座（7）上设置表头安装孔（9），两个换能器安装座（5）分别设置在测量管段（8）轴线的两侧，换能器安装座（5）上设置换能器安装孔（4），换能器安装孔（4）与测量管段（8）的内部相通，两个换能器安装座（5）分别向外侧倾斜设置，且两个换能器安装座（5）的朝向分别与弧形槽（3）相对，弧形槽（3）的深度以能把换能器从弧形槽（3）插入换能器安装孔（4）为准，两个换能器安装座（5）分别通过弧形连接板（6）与表头安装座（7）相连，弧形连接板（6）内设置有通孔，表头安装孔（9）与换能器安装孔（4）通过通孔相通。

2.根据权利要求1所述的一种超声波热量表管段，其特征在于：所述的进水口连接法兰（1）和出水口连接法兰（2）的一端的最外侧为矩形平面。

3.根据权利要求1所述的一种超声波热量表管段，其特征在于：所述的表头安装座（7）设置在测量管段（8）的上部。

4.根据权利要求1所述的一种超声波热量表管段，其特征在于：所述的弧形连接板（6）缠绕在测量管段（8）上。

5.根据权利要求1所述的一种超声波热量表管段，其特征在于：所述的弧形连接板（6）是连接管，连接管缠绕设置在测量管段（8）上。