CN207299415U - 安装吊耳及空调器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种安装吊耳及空调器组件，其中所述安装吊耳包括用于与被吊件连接的第一板件和用于与吊源连接的第二板件，所述第一板件的一端与所述第二板件的一端连接；所述第一板件背离第二板件的板面上设有一凸出结构，所述凸出结构用于插入被吊件上设置的插槽，并支撑在所述插槽的受力壁上，所述受力壁沿着所述凸出结构的插入方向延伸形成一受力板，所述凸出结构支撑所述受力板。本实用新型技术方案能够提高安装吊耳与被吊件连接的稳定性。

Description

安装吊耳及空调器组件

技术领域

本实用新型涉及安装吊耳领域，特别涉及一种安装吊耳及空调器组件。

背景技术

现有空调器的安装吊耳一般都是通过螺栓固定在空调器的机身上，由于在安装后，螺栓承受较多的受力，容易使螺栓的剪切力受损，导致螺栓变形或断裂，而影响空调器安装的稳定性。

容易想到的是，其它类似空调器安装的安装吊耳也容易出现上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种安装吊耳，旨在提高安装吊耳与被吊件连接的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供的安装吊耳，包括用于与被吊件连接的第一板件和用于与吊源连接的第二板件，所述第一板件的一端与所述第二板件的一端连接；

所述第一板件背离第二板件的板面上设有一凸出结构，所述凸出结构用于插入被吊件上设置的插槽，并支撑在所述插槽的受力壁上，所述受力壁沿着所述凸出结构的插入方向延伸形成一受力板，所述凸出结构支撑所述受力板。

优选地，所述凸出结构是由所述第一板件冲制形成的凸出结构，并在所述第一板件上形成一与所述凸出结构对应的冲口。

优选地，所述凸出结构相对所述冲口远离所述第一板件和第二板件的连接处，所述凸出结构与所述第一板件的连接处向所述凸出结构背对所述冲口的一侧面弯折形成第一加强筋。

优选地，所述第二板件上设有贯穿板面的安装孔，所述安装孔在所述第二板件的一端上形成一供吊源插入的入口。

优选地，所述安装孔成T字形，所述入口位于所述第二板件上远离所述第一板件的一端上。

优选地，所述入口两侧的板边上设有翻边，用于阻止安装后的吊源脱离所述安装孔。

优选地，所述第一板件上设有贯穿板面的固定孔，用于与被吊件通过螺钉、螺栓或卡扣结构连接。

本实用新型还提供一种空调器组件，包括空调器和安装吊耳，所述安装吊耳包括用于与被吊件连接的第一板件和用于与吊源连接的第二板件，所述第一板件的一端与所述第二板件的一端连接；所述第一板件背离第二板件的板面上设有一凸出结构，所述凸出结构用于插入被吊件上设置的插槽，并支撑所述插槽的槽壁；其中，上述中被支撑的槽壁为受力壁，所述受力壁沿着所述凸出结构的插入方向延伸形成一受力板，所述凸出结构支撑所述受力板；所述空调器的机身上设有与所述凸出结构配合的插槽和受力板。

优选地，所述空调器的机身呈板状；所述插槽和受力板是由空调器的机身冲制形成的插槽和受力板。

优选地，所述受力板与所述空调器的机身的连接处向所述空调器的机身内侧弯折形成第二加强筋。

本实用新型技术方案通过采用在第一板件背对夹腔的板面上设置一凸出结构，如此，当被吊件上设置与该凸出结构插合适配的插槽后，在安装第一板件和被吊件的连接时，可先将第一板件上的凸出结构插入被吊件上的插槽，如此可快速实现两者的安装定位，然后在通过连接结构连接两者即可；同时，凸出结构插入插槽后，凸出结构能够支撑插槽的受力壁以及受力板，如此，当第二板件被吊源吊起时，凸出结构对受力壁以及受力板有一个向上的支撑力，从而增强安装吊耳与被吊件连接的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型安装吊耳的结构示意图；

图2为图1中所示安装吊耳另一角度的结构示意图；

图3为与本实用新型安装吊耳配合的被吊件结构简图；

图4为图3中与本实用新型安装吊耳配合的被吊件另一角度的结构简图；

图5为本实用新型安装吊耳与被吊件安装配合后的结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为图5中安装吊耳与被吊件安装配合后的另一角度的结构示意图；

图8为本实用新型安装吊耳与被吊件安装配合后又一角度的结构示意图；

图9为图8中B处的局部放大图；

图10为图8中安装吊耳与被吊件安装配合后的再一角度的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种安装吊耳。

如图1至4所示，本实用新型安装吊耳10包括用于与被吊件40连接的第一板件20和用于与吊源(未图示)连接的第二板件30，所述第一板件20的一端与所述第二板件30的一端连接；

所述第一板件20背离第二板件30的板面上设有一凸出结构21，所述凸出结构21用于插入被吊件40上设置的插槽41，并支撑所述插槽41的槽壁；

其中，上述中被支撑的槽壁为受力壁45，所述受力壁45沿着所述凸出结构21的插入方向延伸形成一受力板42，所述凸出结构21支撑所述受力板42。

本实用新型通过采用在第一板件20背对夹腔的板面上设置一凸出结构21，如此(结合附图5至10，尤其是局部放大图6和9)，当被吊件40上设置与该凸出结构21插合适配的插槽41后，在安装第一板件20和被吊件40的连接时，可先将第一板件20上的凸出结构21插入被吊件40上的插槽41，如此可快速实现两者的安装定位，然后在通过连接结构连接两者即可；同时，凸出结构21插入插槽41后，凸出结构21能够支撑插槽41的受力壁45以及受力板42，如此，当第二板件30被吊源吊起时，凸出结构21对受力壁45以及受力板42有一个向上的支撑力，从而增强安装吊耳10与被吊件40连接的稳定性。

优选的，第一板件20和第二板件30可以采用一体成型的结构，即整个安装吊耳10此时是一个整体，如此，可加强安装吊耳10结构的稳定性；当然，在本实用新型的其它实施例中也可根据需要设置第一板件20和第二板件30为两个独立件连接后形成安装吊耳10。

其中，第一板件20和第二板件30之间的夹角优选为90°，即此时两者相互垂直；当然也可设置夹角在90°左右一定的范围内，如在[75,105]°范围内。

如图1和2所示，为了方便凸出结构21的制作，设置所述凸出结构21是由所述第一板件20冲制形成的凸出结构21，并在所述第一板件20上形成一与所述凸出结构21对应的冲口22，如此，可大大提高第一板件20上凸出结构21的加工效率；此时凸出结构21呈板状。其中，冲口22是指第一板件20被冲制后留下的那一缺口。

如图1和2所示，为了加强凸出结构21结构的稳定性，设置凸出结构21相对冲口22远离第一板件20和第二板件30的连接处，所述凸出结构21与所述第一板件20的连接处向所述凸出结构21背对所述冲口22的一侧面弯折形成第一加强筋23。如此，当凸出结构21插入插槽41并支撑插槽41的侧壁时，第一加强筋23可防止凸出结构21由于插槽41的侧壁的反作用力而使凸出结构21变形。值得一体的是，该第一加强筋23是直接由第一板件20直接加工形成，以提高加工效率，降低成本。

如图1和2所示，为了实现第二板件30与吊源的连接，在第二板件30上设有贯穿板面的安装孔31，如此，通过螺钉、螺栓或卡扣结构并结合该安装孔31可实现第二板件30与吊源的连接。为了方便吊源插入安装孔31，设置安装孔31在第二板件30的一端上形成一供吊源插入的入口32，如此，吊源可通过该入口32轻松定位到安装孔31。其中，吊源一般为吊杆，可在吊杆的末端设置螺纹。

如图1和2所示，为了提高吊源和第二板件30上安装孔31连接的灵活性，设置安装孔31成T字形，入口32位于第二板件30上远离第一板件20的一端上，如此，当吊杆插入安装孔31后，其可在T字形安装孔31内移动，如此，可提高整个安装吊耳10安装的灵活性。

如图1和2所示，为了防止吊源和第二板件30上的安装孔31连接后，吊源从安装孔31的入口32脱离，在入口32两侧的板边上设有翻边33，如此，当通过螺栓和螺母的配合实现吊源和安装孔31的连接后，可设置翻边33用于阻挡螺母；当然根据需求合理设置翻遍的长度，然后直接将该翻遍朝向吊源方向拍平，从而阻止安装后的吊源脱离安装孔31。优选的，设置翻遍位于第二板件30正对容置腔的一端。

如图1和2所示，为了实现第一板件20和被吊件40的连接，在第一板件20上设有贯穿板面的固定孔24；相应的，如图3和4所示，在被吊件40上设置与该固定孔24对应的第二固定孔4424，如此可通过螺钉、螺栓或卡扣结构等结构实现固定孔24和被吊件40的连接。其中，该固定孔24的位置可以相对凸出结构21靠近第一板件20和第二板件30的连接处，也可以相对凸出结构21远离第一板件20和第二板件30的连接处，只要其能够实现第一板件20和被吊件40的连接即可。

本实用新型还提出一种空调器组件，该空调器组件包括空调器以及上述中的安装吊耳10，该安装吊耳10的具体结构参照上述实施例，在空调器的机身上设有与凸出结构21配合的插槽41和受力板42，由于空调器组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

为了方便空调器机身上插槽41的制作，如图3和4所示，设置空调器的机身呈板状，所述插槽41和受力板42是由空调器的机身冲制形成的插槽41和受力板42，即空调器的机身被冲制同时形成插槽41和受力板42，此时受力板42是由空调器的机身被冲制的那部分形成。如此，可大大提高插槽41的制作效率；同时，参考图5至10，受力板42和凸出结构21的支撑配合，可进一步地提高安装吊耳10和空调器配合的稳定性。

如图3、4、8和9所示，为了提高受力板42结构的稳定性，设置所述受力板42与所述空调器的机身的连接处向所述空调器的机身内侧弯折形成第二加强筋43，如此，当凸出结构21对该受力板42的支撑力较大时，该第二加强筋43可提供强有力的阻力，防止受力板42变形，而提高安装吊耳10和空调器机身配合的稳定性。值得一体的是，该第二加强筋43也可直接由空调器机身直接冲制形成，以提高加工效率，降低成本。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种安装吊耳，其特征在于，包括用于与被吊件连接的第一板件和用于与吊源连接的第二板件，所述第一板件的一端与所述第二板件的一端连接；

所述第一板件背离第二板件的板面上设有一凸出结构，所述凸出结构用于插入被吊件上设置的插槽，并支撑在所述插槽的受力壁上，所述受力壁沿着所述凸出结构的插入方向延伸形成一受力板，所述凸出结构支撑所述受力板。

2.如权利要求1所述的安装吊耳，其特征在于，所述凸出结构是由所述第一板件冲制形成的凸出结构，并在所述第一板件上形成一与所述凸出结构对应的冲口。

3.如权利要求2所述的安装吊耳，其特征在于，所述凸出结构相对所述冲口远离所述第一板件和第二板件的连接处，所述凸出结构与所述第一板件的连接处向所述凸出结构背对所述冲口的一侧面弯折形成第一加强筋。

4.如权利要求1所述的安装吊耳，其特征在于，所述第二板件上设有贯穿板面的安装孔，所述安装孔在所述第二板件的一端上形成一供吊源插入的入口。

5.如权利要求4所述的安装吊耳，其特征在于，所述安装孔成T字形，所述入口位于所述第二板件上远离所述第一板件的一端上。

6.如权利要求4所述的安装吊耳，其特征在于，所述入口两侧的板边上设有翻边，用于阻止安装后的吊源脱离所述安装孔。

7.如权利要求1至6中任一项所述的安装吊耳，其特征在于，所述第一板件上设有贯穿板面的固定孔，用于与被吊件通过螺钉、螺栓或卡扣结构连接。

8.一种空调器组件，其特征在于，包括空调器和如权利要求1至7中任一项所述的安装吊耳，所述空调器的机身上设有与所述凸出结构配合的插槽和受力板。

9.如权利要求8所述的空调器组件，其特征在于，所述空调器的机身呈板状；所述插槽和受力板是由空调器的机身冲制形成的插槽和受力板。

10.如权利要求9所述的空调器组件，其特征在于，所述受力板与所述空调器的机身的连接处向所述空调器的机身内侧弯折形成第二加强筋。