CN207297392U - 小流量屏蔽泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的小流量屏蔽泵，涉及一种能够提高效率的小流量屏蔽泵结构。小流量屏蔽泵包括：泵、屏蔽电机及出口管组件；所述的泵通过螺栓装于屏蔽电机的前端；出口管组件通焊接于屏蔽电机的后端；泵包括：泵前盖、叶轮、导叶、导叶外筒；叶轮与导叶装于导叶外筒内，泵前盖装于导叶外筒的前端，导叶外筒的后端与屏蔽电机相连接；屏蔽电机包括：前轴承座、前轴承、前轴套、定子组件、转子组件、后轴承、后轴套、后轴承座；定子组件与转子组件套装为一体；转子组件的前端通过前轴套、前轴承装于前轴承座上；转子组件的后端通过后轴套、后轴承装于后轴承座上，前轴承座和后轴承座分别装于屏蔽电机壳体的前后端盖上。

Description

小流量屏蔽泵

技术领域

本实用新型所述的小流量屏蔽泵，涉及一种能够提高效率的小流量屏蔽泵结构。

背景技术

目前屏蔽泵输送介质经叶轮加压后到达泵体出口，一部分介质输送到工艺系统中，保证要求的流量，另一部分介质通过循环管到达后轴承座，进入定转子腔内，对电机进行冷却及对前后轴承进行润滑后，由叶轮平衡孔回到叶轮入口，和泵体入口来的介质一起再由叶轮加压输送到泵体出口。这部分循环液所消耗的功率不是泵的有效功率，当泵要求的工艺流量较小时，这部分循环液所消耗的功率占的比例就很大，泵的容积损失会很大，所以现有小流量屏蔽泵的效率都很低。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的小流量屏蔽泵，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的小流量屏蔽泵；用以实现提高小流量屏蔽泵的效率。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

本实用新型所述的小流量屏蔽泵，其特征在于所述的小流量屏蔽泵包括：泵、屏蔽电机及出口管组件；所述的泵通过螺栓装于屏蔽电机的前端；出口管组件通焊接于屏蔽电机的后端；

本实用新型所述的泵包括：泵前盖、叶轮、导叶、导叶外筒；叶轮与导叶装于导叶外筒内，泵前盖装于导叶外筒的前端，导叶外筒的后端与屏蔽电机相连接；

本实用新型所述的屏蔽电机包括：前轴承座、前轴承、前轴套、定子组件、转子组件、后轴承、后轴套、后轴承座；定子组件与转子组件套装为一体；转子组件的前端通过前轴套、前轴承装于前轴承座上；转子组件的后端通过后轴套、后轴承装于后轴承座上，前轴承座和后轴承座分别装于屏蔽电机壳体的前后端盖上；

本实用新型所述的出口管组件是由管和法兰组成，出口管组件焊接于后轴承座后端面中心位置。

本实用新型所述的前轴承座开有四个导液孔一，后轴承座开有四个导液孔二。

本实用新型所述的后轴承座的中心加工有与出口管组件管径相同的孔，并与安装焊接。

本实用新型所述的泵没有设置泵体，介质由泵前盖进入，经叶轮加压后，再经导叶进入到屏蔽泵的定转子腔体内，对电机进行冷却及对前后轴承进行润滑后，由焊接于后轴承座上的出口管组件排出。

本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：

1、本实用新型所述的一种小流量屏蔽泵，输送介质从泵前盖进入，对电机进行冷却及对前后轴承进行润滑后，由出口排出，取消了现有屏蔽泵对电机冷却及对轴承润滑的单独循环液，降低了容积损失，提高泵的效率，降低能源消耗；

2、本实用新型进出口在同一条水平线上，可以作为一段管直接安装于管路中，方便实用、便于安装。

本实用新型具有结构新颖、加工简便、便于安装、降低容积损失、提高效率、降低能耗等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本实用新型共有1幅附图,其中：

附图1本实用新型机构示意图。

在图中：1、泵前盖 2、叶轮 3、导叶 4、导叶外 5、前轴承座 6、前轴承 7、前轴套8、定子组件 9、转子组件 10、后轴承 11、后轴套 12、后轴承座 13、出口管组件 14、导液孔一 15、导液孔二

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如附图所示，小流量屏蔽泵包括：泵、屏蔽电机及出口管组件13；所述的泵通过螺栓装于屏蔽电机的前端；出口管组件13通焊接于屏蔽电机的后端；

泵包括：泵前盖1、叶轮2、导叶3、导叶外筒4；叶轮2与导叶3装于导叶外筒4内，泵前盖1装于导叶外筒4的前端，导叶外筒4的后端与屏蔽电机相连接；

屏蔽电机包括：前轴承座5、前轴承6、前轴套7、定子组件8、转子组件9、后轴承10、后轴套11、后轴承座12；定子组件8与转子组件9套装为一体；转子组件9的前端通过前轴套7、前轴承6装于前轴承座5上；转子组件9的后端通过后轴套11、后轴承10装于后轴承座12上，前轴承座5和后轴承座12分别装于屏蔽电机壳体的前后端盖上；

出口管组件13是由管和法兰组成，出口管组件13焊接于后轴承座12后端面中心位置。

泵没有设置泵体，介质由泵前盖1进入，经叶轮2加压后，再经导叶3进入到屏蔽泵的定转子腔体内，对电机进行冷却及对前后轴承进行润滑后，由焊接于后轴承座12上的出口管组件13排出。

前轴承座5开有四个导液孔一14，后轴承座12开有四个导液孔二15。

后轴承座12的中心加工有与出口管组件13管径相同的孔，并与安装焊接。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种小流量屏蔽泵，其特征在于所述的小流量屏蔽泵包括：泵、屏蔽电机及出口管组件(13)；所述的泵通过螺栓装于屏蔽电机的前端；出口管组件(13)通焊接于屏蔽电机的后端；

所述的泵包括：泵前盖(1)、叶轮(2)、导叶(3)、导叶外筒(4)；叶轮(2)与导叶(3)装于导叶外筒(4)内，泵前盖(1)装于导叶外筒(4)的前端，导叶外筒(4)的后端与屏蔽电机相连接；

所述的屏蔽电机包括：前轴承座(5)、前轴承(6)、前轴套(7)、定子组件(8)、转子组件(9)、后轴承(10)、后轴套(11)、后轴承座(12)；定子组件(8)与转子组件(9)套装为一体；转子组件(9)的前端通过前轴套(7)、前轴承(6)装于前轴承座(5)上；转子组件(9)的后端通过后轴套(11)、后轴承(10)装于后轴承座(12)上，前轴承座(5)和后轴承座(12)分别装于屏蔽电机壳体的前后端盖上；

所述的出口管组件(13)是由管和法兰组成，出口管组件(13)焊接于后轴承座(12)后端面中心位置。

2.根据权利要求1所述的小流量屏蔽泵，其特征在于所述的泵没有设置泵体。

3.根据权利要求1所述的小流量屏蔽泵，其特征在于所述的前轴承座(5)开有四个导液孔一(14)，后轴承座(12)开有四个导液孔二(15)。

4.根据权利要求1所述的小流量屏蔽泵，其特征在于所述的后轴承座(12)的中心加工有与出口管组件(13)管径相同的孔，并与安装焊接。