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CN207290711U - 一种具有入料分流结构的射嘴改进结构 - Google Patents

一种具有入料分流结构的射嘴改进结构 Download PDF

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CN207290711U
CN207290711U CN201721107296.2U CN201721107296U CN207290711U CN 207290711 U CN207290711 U CN 207290711U CN 201721107296 U CN201721107296 U CN 201721107296U CN 207290711 U CN207290711 U CN 207290711U
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CN201721107296.2U
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陈铭栋
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Abstract

本实用新型公开了一种具有入料分流结构的射嘴改进结构,包括:一本体、与一珠体,该本体设有一进料孔,所述珠体设于进料孔内,于进料孔的一端设有环状挡块,所述进料孔的内壁圆周处固定有一个以上的卡块;该本体两端设有安装孔;珠体在发泡材料从进料孔射入时,推动珠体并靠在进料孔壁圆周处的多个等分的卡块上,珠体在进料孔处形成多个等分的分流空间,让发泡材料能够分别从所述多个分流空间分流进入模具内部,进行射出成型作业;该发泡材料在完成发泡程序之后的膨胀作用能够将该珠体推出并与环状挡块紧密接触,停止射出成型作业。本实用新型从结构上进行改良,既保持良好的密封效果,又解决了残留发泡材料难以清理的问题。

Description

一种具有入料分流结构的射嘴改进结构
技术领域
本实用新型涉及一种具有入料分流结构的射嘴改进结构,主要是应用于发泡模具射嘴的分流技术上。
背景技术
射嘴位于射出成型机的螺杆缸前端与模具接触,当螺杆前进时,即类似进行活塞的作用,将溶融流动的塑胶以极高的压力射入模具的注料道内。近年来,结构发泡注塑成型技术发展快速,成型方法也很多,包括:低压发泡法;高压发泡法。高压发泡法的注塑模腔压力在7 ~ 15Mpa 之间,采用满注方式,即一次注射量正好等于模具模腔的容积。为了使制件得到发泡膨胀,可以采用强制扩大模腔,或者使一部分塑料分流出模腔。
现有申请号为201320343037.5的专利文献,其具有入料分流结构的发泡模具的射嘴的本体上设有盖体;当发泡材料从进料孔射入时,其盖体与射嘴本体的缝隙以及螺孔与锁固元件之间的缝隙将会残留发泡材料,不便清理甚至堵塞盖体上的螺纹孔。
实用新型内容
本实用新型是基于上述发现完成的,其目的在于,提供一种便于清理,结构较为简单的具有入料分流结构的射嘴改进结构。
本实用新型提供如下技术方案:一种具有入料分流结构的射嘴改进结构,包括:一本体、与一珠体,该本体设有一进料孔,所述珠体设于进料孔内,于进料孔的一端设有环状挡块,所述进料孔的内壁圆周处固定有一个以上的卡块;所述本体两端设有安装孔。
优选地,所述进料孔为一通孔,贯穿于本体两端。
优选地,所述进料孔内径大于珠体的外径,珠体可在进料孔中活动。
优选地,所述珠体在环状挡块与卡块之间的空间内活动。
优选地,所述环状挡块与进料孔连接为一体,其内圆环直径小于珠体的外径。
优选地,所述本体设有用于固定在模具的安装孔。
优选地,所述卡块于进料孔的内壁圆周等分排列。
与现有技术相比,有益效果为:本实用新型从结构上进行改良,既保持了良好的密封效果,又解决了现有技术在实际作业中盖体与射嘴本体的缝隙以及螺孔与锁固元件之间的缝隙将会残留发泡材料难以清理的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型主视图;
图3为本实用新型左视图的剖面图;
图中:1-本体;2-珠体;3-进料孔;4-环状挡块;5-卡块;6-安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型实施例中,一种具有入料分流结构的射嘴改进结构,包括:一本体1、与一珠体2;该本体包括进料孔3,所述珠体2设于进料孔3内,该进料孔3内径大于珠体2的直径;于进料孔3的一端设有环状挡块4,该环状挡块4与进料孔3连接为一体,其内圆环直径小于珠体2的外径;所述进料孔3的内壁圆周处设有多个等分的卡块5,珠体2在环状挡块4与卡块5之间的空间内活动;所述本体1两端设有安装孔6;
优选地,所述进料孔3为一通孔,贯穿于本体1两端。
优选地,所述本体1设有用于固定在模具的安装孔6。
优选地,所述所述卡块5于进料孔3的内壁圆周等分排列。
综上,该珠体2在发泡材料从进料孔3射入时,推动珠体2并靠在进料孔3壁圆周处的多个等分的卡块5上,由于进料孔3内径大于该珠体2的外径,珠体2在进料孔3处形成多个等分的分流空间,让发泡材料能够分别从所述多个分流空间分流进入模具内部,进行射出成型作业,该发泡材料在完成发泡程序之后的膨胀作用能够将该珠体2推出并与环状挡块4紧密接触,由于环状挡块4的内圆环直径小于珠体2的外径而重新封闭住与进料孔,停止射出成型作业。
本实用新型从结构上进行改良,既保持了良好的密封效果,又解决了现有技术在实际作业中盖体与射嘴本体的缝隙以及螺孔与锁固元件之间的缝隙将会残留发泡材料难以清理的问题。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种具有入料分流结构的射嘴改进结构,包括:一本体(1)、与一珠体(2),该本体(1)设有一进料孔(3),所述珠体(2)设于进料孔(3)内,于进料孔(3)的一端设有环状挡块(4),所述进料孔(3)的内壁圆周处固定有一个以上的卡块(5);该本体(1)两端设有安装孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种具有入料分流结构的射嘴改进结构,其特征在于,所述进料孔(3)为一通孔,贯穿于本体(1)两端。
3.根据权利要求2所述的一种具有入料分流结构的射嘴改进结构,其特征在于,所述进料孔(3)内径大于珠体(2)的外径。
4.根据权利要求1所述的一种具有入料分流结构的射嘴改进结构,其特征在于,所述珠体(2)在环状挡块(4)与卡块(5)之间的空间活动。
5.根据权利要求1所述的一种具有入料分流结构的射嘴改进结构,其特征在于,所述环状挡块(4)与进料孔(3)连接为一体,其内圆环直径小于珠体(2)的外径。
6.根据权利要求1所述的一种具有入料分流结构的射嘴改进结构,其特征在于,所述本体(1)设有用于固定在模具的安装孔(6)。
7.根据权利要求1所述的一种具有入料分流结构的射嘴改进结构,其特征在于,所述卡块(5)于进料孔(3)的内壁圆周等分排列。
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