CN207285997U - 吸尘器吸嘴以及吸尘器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种既能保证气密性，又能够阻止吸尘口部翘起的吸尘器吸嘴和吸尘器具。本实用新型提供的吸尘器吸嘴，与吸尘器具的风道连接部相配套，包括：连接管，一端与风道连接部相连通；吸嘴主体，具有与风道连接部相对应且与连接管的另一端可转动安装的出口部、位于出口部前方的中空容纳部以及设置在中空容纳部上并且朝向待清洁表面的吸尘口部，吸尘口部具有与待清洁表面接触的支撑表面；软管，位于连接管和出口部之间，将连接管与出口部进行密封连通；弹性复位构件，与连接管和吸嘴主体分别相抵接，用于保持连接管通向风道连接部的轴线和支撑表面之间的夹角为预定角度。

Description

吸尘器吸嘴以及吸尘器具

技术领域

本实用新型涉及一种吸尘器吸嘴，以及包含该吸尘器吸嘴的吸尘器具。

背景技术

内置电机的吸尘器吸嘴(也称为电动地刷)早已广为人知，这种吸嘴一般带有高速转动的滚刷，用于拍打地毯，将位于地毯深层的灰尘激发出来以便被吸入气流带走。在电动地刷中，滚刷由吸嘴内部的电机驱动，吸入气流的动能全部用于吸取灰尘，与利用吸入气流驱动涡轮进而带动滚刷的风动地刷相比，电动地刷在地毯上的除尘效率更高。电动地刷常用于交流吸尘器中。因为交流吸尘器的吸力都比较强劲，会将吸嘴牢牢吸附在地毯表面，造成很大的移动阻力。为了减小移动阻力，便于用户在地毯表面轻松移动吸嘴，这些吸嘴的底面或者顶面都要开设漏气孔，使得在用户推拉吸嘴进行除尘工作的过程中，吸嘴既能贴紧地毯表面，又不需要费很大力气就能推动。

随着锂电池技术发展，可充电的直流吸尘器越来越普及。这种直流吸尘器体积小，重量轻，操作方便，噪音低，虽然吸力比较低，也足以用于清洁硬地板上的灰尘。当直流吸尘器用于清洁床褥，沙发等布艺家具以及小面积的短毛地毯时，借助内置电机的吸嘴(电动地刷)能显著提高除尘效率，因为吸嘴内的电机可以驱动滚刷，将布艺家具和短毛地毯深层的灰尘激发出来，让直流吸尘器比较小的吸力也能将这些灰尘吸走。

因为直流吸尘器的吸力比较小，内置电机的吸嘴(电动地刷)与待清洁表面的结合力也比较小。当用户在待清洁表面上推拉这种吸嘴时，随着吸嘴与用户身体的距离发生变化，用户施加给吸嘴的推拉力与吸嘴主体的夹角也发生变化，吸嘴的前方或者后方可能从待清洁表面脱离，导致除尘能力降低。

CN201010123562.7戴森公开一种内置电机的吸尘器吸嘴，底板能相对于头部(也就是吸嘴主体)转动。当用户将这种吸嘴与直流吸尘器结合用于水平光滑表面时，在回拉吸尘过程中，随着吸嘴逐渐靠近用户的身体，吸嘴尾部接管与水平光滑表面的夹角逐渐变大，因为吸嘴头部能相对于底板转动，吸嘴底板的后方不会翘起来离开水平光滑表面，而是能一直与水平光滑表面贴紧。

但是，在CN201010123562.7戴森公开的结构中，吸嘴底板和吸嘴主体(头部)在前方和后方都通过大面积的弧形表面进行摩擦配合，实现转动和密封，相互结合的弧形表面既要能灵活转动，又要在转动过程中保证密封，这对塑料件的配合精度要求很高，比较难以加工，在批量生产时比较难以同时保证产品的转动灵活性和气密性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题的吸尘器吸嘴和含有该吸尘器吸嘴的吸尘器具。

本实用新型为了实现上述目的，采用了以下结构：

<结构一>

本实用新型提供了一种吸尘器吸嘴，与吸尘器具的风道连接部相配套，用于从待清洁表面吸尘，具有这样的特征，包括：连接管，一端与风道连接部相连通；吸嘴主体，具有与风道连接部相对应且与连接管的另一端可转动安装的出口部、位于出口部前方的中空容纳部以及设置在中空容纳部上并且朝向待清洁表面的吸尘口部，吸尘口部具有与待清洁表面接触的支撑表面；软管，位于连接管和出口部之间，将连接管与出口部进行密封连通；弹性复位构件，与连接管和吸嘴主体分别相抵接，用于保持连接管通向所述风道连接部的轴线和支撑表面之间的夹角为预定角度，其中，当吸尘器吸嘴处于自由状态时，连接管与吸嘴主体接触，此时连接管通向所述风道连接部的轴线和支撑表面的夹角最小，当吸尘器吸嘴处于工作状态时，弹性复位构件能阻止连接管通向所述风道连接部的轴线和支撑表面之间的夹角变大。

另外，本实用新型所涉及的吸尘器吸嘴还可以具有这样的特征：中空容纳部、吸尘口部以及出口部一体成型，这样可以更好地确保气密性。

另外，本实用新型所涉及的吸尘器吸嘴还可以具有这样的特征：连接管前端的底部设有下开口，连接管与吸尘口部之间设有支撑机构，当吸尘器吸嘴在水平面上处于自由状态时，下开口的边缘与支撑机构相抵接，连接管通向所述风道连接部的轴线与待清洁表面之间的夹角大于零，当连接管向背离支撑机构的方向转动时，弹性复位构件带动支撑机构向连接管复位。

另外，本实用新型所涉及的吸尘器吸嘴还可以具有这样的特征：弹性复位构件为扭转弹簧，该扭转弹簧具有：安装在连接管上并与该连接管进行同步转动的第一扭臂、和与吸嘴主体相抵接的第二扭臂。

另外，本实用新型所涉及的吸尘器吸嘴还可以具有这样的特征：中空容纳部包括：中空壳体和安装单元，安装单元固定在中空壳体上，包括：安装耳、位于该安装耳上的安装孔、和固定在安装耳内的复位筋，复位筋与中空壳体的外表面对向设置，配合形成夹持第二扭臂并与该第二扭臂相抵接的夹持抵接部分，连接管具有可转动设置在安装孔中的安装柱，该安装柱上设置有安装第一扭臂的安装槽。

另外，本实用新型所涉及的吸尘器吸嘴还可以具有：滚刷构件，可转动地安装在中空容纳部内；以及电机，驱动滚刷构件转动。

另外，本实用新型所涉及的吸尘器吸嘴还可以具有这样的特征：吸嘴主体还包括电机安装部，设置在中空容纳部的后侧，用于容纳安装电机；吸尘口部包括：形成在中空容纳部上的吸尘口、和设置在吸尘口外围的前底板和后底板，电机安装部位于后底板的上方。

另外，本实用新型所涉及的吸尘器吸嘴还可以具有这样的特征：电机安装部被作为支撑机构，下开口的形状与电机安装部的形状相对应，当下开口的边缘与电机安装部相接触时，弹性复位构件对吸嘴主体施加的弹性力最小。

另外，本实用新型所涉及的吸尘器吸嘴还可以具有这样的特征：当吸嘴主体位于水平面上并且下开口的边缘与电机安装部相抵接时，连接管通向风道连接部的轴线与水平面的夹角为预定角度，预定角度为15°～45°，优选为20°。

<结构二>

进一步，本实用新型还提供了一种吸尘器具，其特征在于，包括：吸尘器本体，具有风道连接部；和与该风道连接部相配套的吸尘器吸嘴，其中，吸尘器吸嘴为<结构一>中所描述的吸尘器吸嘴。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型所描述的吸尘器吸嘴和吸尘器具，因为连接管和吸嘴主体之间采用可转动的方式连接，软管连接吸嘴主体和连接管，将连接管与出口部进行密封连通，既能有效防止漏气，软管自身的柔韧性又能保证连接管和吸嘴主体之间相对转动的灵活性，当使用该吸尘器吸嘴在光滑表面上吸尘并且吸嘴远离用户身体时，连接管和吸嘴主体之间的夹角可以为最小角度，当吸嘴靠近用户身体时，连接管与吸嘴主体的夹角能够适当变大，此时弹性复位构件不会产生过大弹力，吸嘴后方不会翘起，吸口面能与光滑平面保持贴合。而且与大面积摩擦配合的密封难度相比，采用软管密封的制造工艺比较简单，在批量生产生产时也易于同时保证转动灵活性和密封性能。

进一步，因为在连接管和吸嘴主体之间设有弹性复位构件，并且该弹性复位构件分别与连接管和吸嘴主体相抵接，能够对吸嘴主体施加弹性力，避免因吸尘器吸嘴在对床褥表面清洁处于回拉过程中时，床褥表面在吸尘器吸嘴的后方发生起皱引发地阻力过大，使吸尘器吸嘴前方会向上翘起。因为弹性复位构件会促使吸嘴主体向连接管靠拢进而使得吸嘴主体的前方下沉，所以用户无需主动变化自己手臂的角度，就使得支撑表面继续跟床褥表面保持贴合，进而保证在床单等柔软表面的吸尘效果。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的吸尘器吸嘴从正面看的轴视图；

图2为本实用新型在实施例中的吸尘器吸嘴从底面看的轴视图；

图3为本实用新型在实施例中的吸尘器吸嘴的分解视图一；

图4为本实用新型在实施例中的吸尘器吸嘴的分解视图二；

图5为本实用新型在实施例中的吸尘器吸嘴的俯视图；

图6为图5的A-A剖面视图；以及

图7为本实用新型在实施例中的吸尘器吸嘴的部分结构放大视图，其中，图7(a)为图3中I区域的放大视图，图7(b)为图4中II区域的放大视图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型所涉及的吸尘器吸嘴和吸尘器具进行详细说明。

＜实施例＞

吸尘器具包括图1所示的吸尘器吸嘴10和图中未显示的风道连接部以及吸尘部(即、吸尘器主机)。吸尘器吸嘴10与风道连接部相配套，用于吸除待清洁表面上的灰尘、毛发等杂物。吸尘部为吸尘器吸嘴10提供吸力，对被吸尘器吸嘴10清洁的灰尘、毛发等进行吸附，并作为吸尘器集尘机构对这些待清洁物进行收容。

如图1～3所示，吸尘器吸嘴10与图中未显示的吸尘器具的风道连接部相配套，用来对待清洁表面进行除尘，它包括：吸嘴主体11、滚刷构件12、驱动构件13、连接管14、弹性复位构件15以及软管16。

吸嘴主体11具有中空容纳部111、吸尘口部112、出口部113、电机安装部114以及盖合安装部115。

如图3和4所示，中空容纳部111包括中空壳体111-1和安装单元111-2。中空壳体111-1的内部是一个圆柱形腔体，用于容纳安装滚刷构件12，它具有一体成型的：左侧板111-1a、右侧板111-1b、左侧孔111-1c、右侧孔111-1d以及中空定位圆柱111-1e。

安装单元111-2固定在中空壳体111-1上，它包括一体成型的：左安装耳111-2a、右安装耳111-2b、左安装孔111-2c、右安装孔111-2d和固定在右安装耳111-2b内的复位筋111-2e。

吸尘口部112设置在中空容纳部111上并且朝向待清洁表面，它包括：吸尘口112-1、前底板112-2以及后底板112-3。吸尘口112-1形成在中空壳体111-1上，前底板112-2和后底板112-3设置在吸尘口112-1的外围。吸尘口部112具有与待清洁表面接触的支撑表面。

出口部113设置在中空容纳部111上并且与风道连接部相对应。

本实施例中，中空容纳部111、吸尘口部112以及出口部113一体成型，这样可以更好地确保气密性。

电机安装部114为中空结构，它设置在中空容纳部111后侧，位于后底板112-3的上方，用于容纳安装电机。

盖合安装部115包括：右端盖115-1、左盖板115-2、左耳盖板115-3以及右耳盖板115-4。

滚刷构件12可转动地安装在中空容纳部111中，它包含圆柱形基体和种植在基体上的多颗刷丝。

如图3所示，驱动构件13位于吸嘴主体11后方的外侧、连接管14的左侧，它包括：电机131、同步带132、皮带轮133、驱动头134、左轴承135、右轴承136以及传动支架137。

电机131安装在电机安装部114内，能够通过同步带132驱动滚刷构件12进行转动。

如图2～4所示，右侧板111-1b的中部设有右侧孔111-1d，右侧孔111-1d的内部设有卡槽；右轴承136位于右端盖115-1的内侧，该右轴承136穿过右侧孔111-1d与滚刷构件12右侧的钢轴121配合，使得滚刷构件12右侧可以在右端盖115-1内部转动；右端盖115-1的外侧设有开关槽115-1a，内侧设有卡扣115-1b；右侧板111-1b上的右侧孔111-1d的内部设有卡槽，右端盖115-1的左侧进入右侧孔111-1d并沿顺时针方向转动之后，卡扣115-1b能进入卡槽并与卡槽紧密配合，有必要的时候，用薄片插在开关槽115-1a中逆时针转动，就能将卡扣115-1b从卡槽中松开并将右端盖115-1从滚刷构件12右侧取出来。

如图3所示，左侧孔111-1c设置在中空壳体111-1的左侧，滚刷构件12的左端穿过左侧孔111-1c与外侧的驱动头134配合。滚刷构件12左侧的内孔设有间隔分布的受动筋122和受动槽123，与驱动头134上对应的驱动筋和驱动槽分别啮合，使得滚刷构件12能接收驱动头134传递过来的扭力而产生转动。

皮带轮133设置在驱动头134的左侧，皮带轮133的右侧的中部穿过左轴承135与驱动头134的左侧通过筋槽结构相结合，再通过螺丝138锁定加固。

驱动头134的左侧的外径大于轴承孔的内径，因此，驱动头134与皮带轮133锁紧之后不会穿过轴承内孔滑向左侧。

传动支架137设置在驱动头134和皮带轮133之间，传动支架137上设有圆孔充当轴承室，左轴承135装在其中，左轴承135的右边是驱动头134，左轴承135的左侧是皮带轮133的主体。

左侧板111-1a的左侧有三个中空定位圆柱111-1e，分别套装进传动支架137前方右侧的三个中空定位圆柱137-1里面，与中空壳体111-1一体成型的左侧板111-1a上的三个中空定位圆柱111-1e的左端都与传动支架137的左端面相平齐，使得中空定位圆柱111-1e的三个内孔111-1f暴露在传动支架137的左端面上。传动支架137的后方通过螺丝137-2与直流电机131固定在一起，也将直流电机131压紧定位。传动支架137后方的中部设有圆孔137-3，电机131的转轴左侧的末端设有皮带轮131-1，皮带轮131-1穿过圆孔137-3在传动支架137后方的左侧外露，与滚刷构件12左侧的皮带轮133平行，同步带132同时套装在电机131的皮带轮131-1和滚刷构件12的皮带轮133的外围，并且与这两个皮带轮的转轴都垂直，电机131转动之后，同步带132也带动滚刷构件12同步转动。

电机131上的导线(图中未显示)从左安装孔111-2c进入连接管14，沿软管16外侧到达连接管14的后方，与图3所示安装在插针支架139-1上的两个导电针139-2连通，通过两个导电针139-2接通吸尘器具主机上的电路。

右耳盖板115-4安装在右安装孔111-2d的右侧，通过卡扣结构与右安装孔111-2d实现紧配。传动支架137和两个皮带轮的左侧设有左盖板115-2，左盖板115-2的侧壁上设有三个通孔115-2a，这三个通孔115-2a分别对准三个中空定位圆柱111-1e的内孔111-1f，三颗螺丝分别穿过三个通孔115-2a打入三个中空定位圆柱111-1e内部，将左盖板115-2与吸嘴主体11锁紧，传动支架137后方的左耳盖板115-3是左盖板115-2的一部分，随着左盖板115-2与吸嘴主体11锁紧在一起，左耳盖板115-3也同时与左安装孔111-2c紧配，将皮带轮133、皮带轮131-1、同步带132、电机131以及导线全部遮盖，避免它们外露。

如图3、图4所示，在本实施例中，连接管14的外形为直线型，一端朝向出口部113并且可转动地安装在中空容纳部111上，另一端与风道连接部相连通。连接管14具有：左卡脚141、右卡脚142、安装柱143、安装槽144、上开口145以及下开口146。连接管自身的外形也可以不是直线型，而是钝角形状。

左卡脚141和右卡脚142分别设置在连接管14前部的左右两侧，并且分别装在左安装孔111-2c和右安装孔111-2d中，能够相对于左安装耳111-2a和右安装耳111-2b围绕轴线X2转动。

如图3所示，上开口145设置在连接管14的上方，使得图1、3～5中所示的连接管14的上边缘147位于轴线X2的后方；下开口146设置在连接管14的下方，使得连接管14前部的下边缘148位于轴线X2的后方，下开口146的形状与电机安装部114的形状相对应。

如图6所示，当该吸嘴位于水平面上且连接管14向下转动使得连接管14下边缘148跟电机安装部114的顶部相接触时，连接管14的轴线与吸尘口112-1所处平面的夹角A1达到预定角度，该预定角度可以为15°～45°范围内的任意值，优选为20°；当该吸嘴位于水平面上且连接管14向上转动使得连接管14上边缘147跟中空壳体111-1的顶部相接触时，夹角A1达到最大值。连接管14与吸口底面的夹角A1可以在最大值和预定角度之间连续变化。

弹性复位构件15设置在连接管14和吸嘴主体11之间，并且与连接管14和吸嘴主体11分别相抵接，用于对吸嘴主体11和连接管14分别施加弹性力，阻止夹角A1过分变大。本实施例中，弹性复位构件15为扭转弹簧15，该扭转弹簧15具有第一扭臂151和第二扭臂152，第一扭臂151安装在连接管14上并与该连接管14进行同步转动，第二扭臂152与吸嘴主体11相抵接。

如图3、4和7所示，在连接管14中，右卡脚142的中部向右突出形成安装柱143，安装柱143可转动地架设在右安装孔111-2d中，安装柱143的朝向右耳孔盖板115-4的一端开设有安装槽144。扭转弹簧15的第一扭臂151安装在安装槽144内；复位筋111-2e与中空壳体111-1的外表面相对向，共同形成了夹持第二扭臂152的夹持抵接槽，使得第二扭臂152的前侧跟中空壳体111-1的外表面相抵接，后侧跟复位筋111-2e相抵接，进一步，为避免第二扭臂152从夹持抵接槽中向右侧滑动，第二扭臂152的右侧被位于右耳盖板115-4内侧的挡筋115-4a压紧。由于扭转弹簧15的两个扭臂跟连接管14和吸嘴主体11分别抵接，当连接管14相对于吸嘴主体11进行转动时，两个扭臂之间的夹角会发生变化，扭转弹簧内部会产生弹力阻止这个夹角发生变化。

如图3、4和6所示，当吸嘴位于水平面上行并且连接管14的下边缘148与电机安装部114相接触时，夹角A1最小，相应的弹性复位构件15对吸嘴主体11施加的弹性力最小；当连接管14的上边缘147与中空壳体111-1的顶部相接触时，夹角A1达到最大，相应的弹性复位构件15对吸嘴主体11施加的弹性力也达到最大，这个弹力会促使连接管14和吸嘴主体11相互靠近，夹角A2变小，直到变为A1使得连接管14将被吸嘴主体11支撑住。

直线型软管16设置在连接管14和出口部113之间，将连接管14与出口部113进行密封连通。吸嘴主体11和连接管14的上边缘147共同围成上开口145，位于软管16的上方；吸嘴主体11和连接管14的下边缘148共同围成下开口146，位于软管16的下方。

如图3、4和6所示，软管16的前端外侧装有卡圈161，软管16通过卡圈161被安装在吸嘴主体11后侧的出口部113内，出口部113的内径不超过35毫米，远小于吸嘴主体11内部腔体的左右宽度，出口部113与卡圈161之间紧密配合，配合的前后深度大约为30毫米，而且出口部113与卡圈161配合之后，出口部113与卡圈161保持相对静止，这样的结构使得软管16前方基本不漏气。软管16自身由柔韧的塑料材料一体成型，也不会漏气。软管16的后方沿吸入气流的方向延伸，如图6，软管16的末端的外壁与连接管14的内孔紧密配合并且相对静止，也不会漏气。

本实施例中，如图6所示，当吸尘器吸嘴10处于未被施加外力的自由状态时，直线型连接管14下边缘148和吸嘴主体11后方抵接，使得连接管14的轴线与吸口底面的夹角A1为预定角度。

当在运动过程中，连接管14受到外力而被抬高时，例如回拉吸尘行程中，吸尘器吸嘴10在床褥表面从远处往用户身体处拉近时，吸尘器吸嘴10与用户之间的床单可能会产生皱纹阻碍吸嘴回拉，进一步拉动连接管14就会导致吸嘴主体11的前底板112-2产生以床单隆起形成的皱纹为支点沿着图6中顺时针方向从床面翘起来的趋势(连接管和吸尘口部之间的夹角A1会有增大趋势)，在这种情况下，扭转弹簧15被压缩并产生弹力，使得后底板112-3越过床单上的皱纹向连接管14靠近，吸尘口112-1与床面继续保持贴合，维持最佳的吸尘效果。

充电式吸尘器吸嘴与待清洁表面的吸附力不是很大。在光滑表面清洁时，因为吸尘口部112的支撑表面与待清洁的光滑表面充分接触，紧密贴合，当用户将吸嘴从距离自己身体的最远处拉回时，连接管与支撑表面之间的夹角变大，扭转弹簧的弹力不足以克服吸嘴的重力和吸力，因此，随着吸嘴被拉近用户身体，连接管通向风道连接部的轴线和支撑表面之间的夹角能适当变大，吸嘴还能跟待清洁的光滑表面保持贴合，不容易脱离待清洁的光滑表面。

当把吸尘器吸嘴用于床褥等布艺柔软表面时，因为布艺柔软表面具有绒毛，使得吸尘口部112的支撑表面与布艺柔软表面之间存在气隙。对于使用交流电的吸尘器，这些气隙微不足道，强大的吸力会将柔软表面紧紧吸附在吸尘口部112的支撑表面，保证了清洁的效果。但是，因为充电式吸尘器的吸力本来就比较弱，这些气隙就会显著降低吸嘴主体和柔软表面贴合的紧密程度，使得吸嘴下部的支撑表面比较容易脱离待清洁的柔软表面。当用户在柔软表面上将吸尘器吸嘴向远离身体的方向推进时，因为连接管与吸嘴主体的结合点位于吸尘口部112的后面，推力会将吸尘器吸嘴与柔软表面压紧。当用户将吸尘器吸嘴从远离身体的位置身体拉近时，位于吸嘴后边框的布艺柔软表面可能起皱纹，导致吸尘器吸嘴的前方向上翘起，连接管通向风道连接部的轴线跟吸尘口部112的支撑表面之间的夹角A1变大，扭转弹簧产生弹力阻碍A1变大，努力将A1保持在初始的预定角度，也就是让连接管和吸嘴主体保持接触，这样使得吸嘴主体的后边框越过布艺柔软表面上产生的皱纹，吸嘴主体的前边框下沉，吸尘口部112回复到跟床褥表面结合的状态，吸尘口部112底部的支撑表面跟床褥表面的绒毛接触，位于吸尘口部112内的绒毛在床褥表面竖起，气流从这些绒毛之间通过并将绒毛上的灰尘带入吸嘴内部。

实施例的作用与效果

根据本实施例所描述的吸尘器吸嘴和吸尘器具，因为连接管和吸嘴主体之间采用可转动的方式连接，软管连接吸嘴主体和连接管，将连接管与出口部进行密封连通，既能有效防止漏气，软管自身的柔韧性又能保证连接管和吸嘴主体之间相对转动的灵活性，当使用该吸尘器吸嘴在光滑表面上吸尘并且吸嘴远离用户身体时，连接管和吸嘴主体之间的夹角可以为最小角度，当吸嘴靠近用户身体时，连接管与吸嘴主体的夹角能够适当变大，此时弹性复位构件不会产生过大弹力，吸嘴后方不会翘起，吸口面能与光滑平面保持贴合。而且与大面积摩擦配合的密封难度相比，采用软管密封的制造工艺比较简单，在批量生产生产时也易于同时保证转动灵活性和密封性能。

进一步，因为在连接管和吸嘴主体之间设有弹性复位构件，并且该弹性复位构件分别与连接管和吸嘴主体相抵接，能够对吸嘴主体施加弹性力，避免因吸尘器吸嘴在对床褥表面清洁处于回拉过程中时，床褥表面在吸尘器吸嘴的后方发生起皱引发地阻力过大，使吸尘器吸嘴前方会向上翘起。因为弹性复位构件会促使吸嘴主体向连接管靠拢进而使得吸嘴主体的前方下沉，所以用户无需主动变化自己手臂的角度，就使得支撑表面继续跟床褥表面保持贴合，进而保证在床单等柔软表面的吸尘效果。

当然本实用新型所涉及的吸尘器吸嘴和吸尘器具并不仅仅限定于在上述实施例中的结构。以上内容仅为本实用新型构思下的基本说明，而依据本实用新型的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的吸尘器吸嘴中，根据实际情况的需要还可以通过加粗扭转弹簧，来增加弹力；另外，还可以在吸嘴主体后底板的后方增加滚轮，滚轮下边缘与吸尘吸口所在平面基本平齐，避免后底板在床褥表面过分下沉，同时也不会加大回拉阻力。

Claims (10)

1.一种吸尘器吸嘴，与吸尘器具的风道连接部相配套，用于从待清洁表面吸尘，其特征在于，包括：

连接管，一端与所述风道连接部相连通；

吸嘴主体，具有与所述风道连接部相对应且与所述连接管的另一端可转动安装的出口部、位于所述出口部前方的中空容纳部以及设置在所述中空容纳部上并且朝向所述待清洁表面的吸尘口部，所述吸尘口部具有与所述待清洁表面接触的支撑表面；

软管，位于所述连接管和所述出口部之间，将所述连接管与出口部进行密封连通；

弹性复位构件，与所述连接管和所述吸嘴主体分别相抵接，用于保持所述连接管通向所述风道连接部的轴线和所述支撑表面之间的夹角为预定角度。

2.根据权利要求1所述的吸尘器吸嘴，其特征在于：

其中，所述中空容纳部、所述吸尘口部以及所述出口部一体成型。

3.根据权利要求1所述的吸尘器吸嘴，其特征在于：

其中，所述连接管前端的底部设有下开口，所述连接管与所述吸尘口部之间设有支撑机构，

当所述吸尘器吸嘴在水平面上处于自由状态时，所述下开口的边缘与所述支撑机构相抵接，所述连接管通向所述风道连接部的轴线与所述待清洁表面的夹角大于零，

当所述连接管向背离所述支撑机构的方向转动时，所述弹性复位构件带动所述支撑机构向所述连接管复位。

4.根据权利要求3所述的吸尘器吸嘴，其特征在于：

其中，所述弹性限位构件为扭转弹簧，该扭转弹簧具有安装在所述连接管上并与该连接管进行同步转动的第一扭臂、和与所述吸嘴主体相抵接的第二扭臂。

5.根据权利要求4所述的吸尘器吸嘴，其特征在于：

其中，所述中空容纳部包括：中空壳体和安装单元，

所述安装单元固定在所述中空壳体上，包括：安装耳、位于该安装耳上的安装孔、和固定在所述安装耳内的复位筋，

所述复位筋与所述中空壳体的外表面对向设置，配合形成夹持所述第二扭臂并与该第二扭臂相抵接的夹持抵接部分，

所述连接管具有可转动设置在所述安装孔中的安装柱，该安装柱上设置有安装所述第一扭臂的安装槽。

6.根据权利要求4所述的吸尘器吸嘴，其特征在于，还具有：

滚刷构件，可转动地安装在所述中空容纳部内；以及

电机，驱动所述滚刷构件转动。

7.根据权利要求6所述的吸尘器吸嘴，其特征在于：

其中，所述吸嘴主体还包括电机安装部，设置在所述中空容纳部的后侧，用于容纳安装所述电机，

所述吸尘口部包括：形成在所述中空容纳部上的吸尘口、和设置在吸尘口外围的前底板和后底板，

所述电机安装部位于所述后底板的上方。

8.根据权利要求7所述的吸尘器吸嘴，其特征在于：

其中，所述电机安装部被作为所述支撑机构，

所述下开口的形状与所述电机安装部的形状相对应，

当所述下开口的边缘与所述电机安装部相接触时，所述弹性复位构件对所述吸嘴主体施加的弹性力最小。

9.根据权利要求8所述的吸尘器吸嘴，其特征在于：

其中，当所述下开口的边缘与所述电机安装部相抵接时，所述预定角度为15°～45°。

10.一种吸尘器具，其特征在于，包括：

吸尘器本体，具有风道连接部；和

与该风道连接部相配套的吸尘器吸嘴，

其中，所述吸尘器吸嘴为权利要求1至9中任意一项所述的吸尘器吸嘴。