CN207275918U - 一种金属绕线柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型目提供了一种供细微金属线绕线的金属绕线柱,在金属绕线柱的上端开设一个刀刃,当金属线绕制到刀刃口处,刀刃截断金属线。与现有技术相比,使用该金属绕线柱进行金属线的绕制,不仅提高了产品的生产效率,解决了绕线圈数绕多、绕线圈会从金属圆柱上脱落的问题,还能有效的解决剪掉线头长短不一致而且过长而影响到下道工序的生产等问题,从而提高了劳动生产效率,降低了产品的不良率,为企业创造了巨大的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电子元器件,特别涉及一种供细微金属线绕线的金属绕线柱。
背景技术
随着时代的发展、科技的进步,电子产品小型化成为人们不断追求的目标,而电子产品中的电子元器件的小型化起到特别关键的作用。在微型变压器、微型电感等元器件生产制造中通常会用到细微金属线的绕线工艺,常规的绕线方法是将细微金属线一端连接在电子元件本体上,一端绕在一根圆形的金属柱子上,如图1所示,但由于工人精力不集中,或者视力疲劳,通常会把绕线圈数绕多、超出柱子以外的地方,影响后续的加工;还有因用力过大等原因,绕线圈会从金属圆柱上脱落,如图2所示;这种常规的绕线方法在绕线结束后因线头过长,还需要用剪刀剪断,如图3所示,这将使得整个绕线工序费时费力,产品的不良率极高,需要多次进行返工,在剪掉线头时由于人为手工作业因素的干扰,导致所剪的线头有长有短,严重影响了下一道工序的生产。
现有专利CN200410015567公开了一种改善供细微金属线焊点强度的方法,其中的绕线方法使用的即为图1所示的方法,图4为采用图1绕线方法将金属线与连接件焊合的示意图,该方法将细微金属线在绕线短柱上缠绕后,再拉出使用或连接元器件,采用图1所示的绕线方法有效地保证了细微金属线和连接件焊合点的稳定性,解决了线材从焊合处(图4中所示A点)脱落、断线的问题,但是在金属绕线柱上进行绕线的同样存在低下、产品不良率较高、返工次数也增多及生产低下的问题,虽然改善了焊点强度,但是因生产成本高,产品在市场中依然缺乏竞争力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种供细微金属线绕线的金属绕线柱,不仅能够提高绕线效率,还能解决绕线圈数绕多、绕线圈会从金属圆柱上脱落的问题,而且还能有效解决剪掉线头时长短不一致或者过长从而影响到下道工序的生产等一系列问题。
为解决上述技术问题,通过以下技术措施来实现:
一种金属绕线柱,设置在一基座上,其特征在于:在金属绕线柱的上端设置有一个刀刃。
优选地,所述的金属绕线柱为圆形、方形或者为其他细小形状的柱体。
优选地,所述的刀刃是一对对称的V型缺口、一个单边的V型缺口,或者凸起的台阶。
优选地,所述的金属绕线柱垂直设置在绕线基座上或沿水平方向设置在绕线基座上。
由于上述技术方案的运用,本实用新型的有益效果在于:
(1)在金属绕线柱上端开设刀刃,当工人绕线绕到刀刃处时,因金属绕线柱直径变化,从而提醒工人绕线到位,防止多绕圈数。
(2)刀刃的定位作用有效阻止了线圈因受向上的拉力而使绕好的线圈从绕线圆柱中脱落。
(3)当绕线完成后,给线头一个的拉力,线头既能被刀刃所割断,省掉了剪线工序,为后续加工工序保证了产品质量。
(4)提高了生产效率,节约了成本,而且结构简单,操作方便。
采用本实用新型设计后,对产品进行生产效果测试如下:
测试对象:0.1mm的漆包线。
测试条件:1.在相同的环境中,使用相同的原材料;2.由一名技术熟练的工人,分别完成两种绕线方法。
表1现有普通圆柱绕线工序工时测试数据
测试次数 | 1 | 2 | 3 |
投入数量(单位:个) | 100 | 100 | 100 |
良品数量(单位:个) | 62 | 68 | 63 |
绕线工时(单位:秒) | 305 | 301 | 303 |
返修工时(单位:秒) | 114 | 96 | 111 |
剪线工时(单位:秒) | 205 | 208 | 206 |
合计工时(单位:秒) | 624 | 605 | 620 |
结论:在相同工艺条件下,绕线工序工时稳定在620秒/100个左右。
表2采用本实用新型金属绕线柱的绕线工序工时测试数据
测试次数 | 1 | 2 | 3 |
投入数量(单位:个) | 100 | 100 | 100 |
良品数量(单位:个) | 97 | 98 | 98 |
绕线工时(单位:秒) | 318 | 312 | 315 |
返修工时(单位:秒) | 9 | 6 | 6 |
剪线工时(单位:秒) | 0 | 0 | 0 |
合计工时(单位:秒) | 327 | 318 | 321 |
结论:在相同工艺条件下,绕线工序工时稳定在320秒/100个左右。
通过以上表1和表2两组试验对比,可知,采用本实用新型后绕线工时由620秒/100个,降低到320秒/100个,降低工时成本48%,提高了劳动生产效率,为企业创造了巨大的经济效益。
附图说明
图1为现有技术中金属线绕线的示意图;
图2为图1现有技术中金属线绕线线圈脱落的示意图;
图3为图1现有技术中金属线绕线剪断过长线头的示意图;
图4为采用图1金属绕线柱将金属线与连接件焊合的示意图;
图5为本实用新型第一实施例的示意图;
图6为本实用新型第二实施例的示意图;
图7为本实用新型第三实施例的示意图;
图8为本实用新型第四实施例的示意图。
具体实施方式
第一实施例
如图5所示,在金属线1与基座4上设置一金属绕线柱2,金属绕线柱2的上端开设有的刀刃3;刀刃3是一对对称的V型缺口。金属绕线柱2可以是圆形、方形或者是其他细小形状的柱体;金属绕线柱2是通过焊接、螺丝联接、铆接、插接或粘接方式垂直固定在绕线基座4上的端子。先将金属线1绕在电子元器件上,在图5中没有体现电子元器件,只针对绕线进行说明;线端在金属绕线柱2上绕制,当金属线1到达刀刃3位置时,由刀刃3的定位作用能有效阻止线圈因向上的拉力F的作用而使得绕好的线圈从金属绕线柱2中脱落。若稍微改变拉力F的方向,线材所受的拉力F、上下摆动、扭住等外力就会作用在刀刃3上,刀刃3将切断金属线1,既完成线材的剪切。这样就省去了剪线的工序,而不会出现在剪线工序中由于人为因素的干扰导致线头长短不一等问题,为后续加工工序保证了产品的质量,降低了产品不良率,提高了产品的生产效率,而且结构简单,操作方便。
第二实施例
与第一实施例不同的是,金属绕线柱沿水平方向固定在基座上,如图6所示。其他部分与实施例一相同,不再赘述。
第三实施例
与第一实施例不同的是,金属绕线柱的上端设置为单边的V型缺口,如图7所示。其他部分与实施例一相同,不再赘述。
第四实施例
与第一实施例不同的是,金属绕线柱的上端设置为可以形成刀刃的凸台的台阶,如图8所示。其他部分与实施例一相同,不再赘述。
本实用新型适用于直径为10-1mm级别及以下的各种常见金属线的绕制情况。常见金属线如金线、铜线、铝线、漆包线等,使用状态可以是单一金属线、多种材质多种线径扭成的一束金属线,也可是缠在元件上引出的金属线线端。
以上仅是本实用新型的部分实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种金属绕线柱,设置在一基座上,其特征在于:在金属绕线柱的上端设置有一个刀刃。
2.根据权利要求1所述的金属绕线柱,其特征在于:所述的金属绕线柱为圆形、方形或者为其他细小形状的柱体。
3.根据权利要求1所述的金属绕线柱,其特征在于:所述的刀刃是一对对称的V型缺口、一个单边的V型缺口,或者凸起的台阶。
4.根据权利要求1至3任一所述的金属绕线柱,其特征在于:所述的金属绕线柱垂直设置在基座上或沿水平方向设置在基座上。
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CN201720959995.3U Active CN207275918U (zh) | 2017-08-03 | 2017-08-03 | 一种金属绕线柱 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2019024600A1 (zh) * | 2017-08-03 | 2019-02-07 | 广州金升阳科技有限公司 | 一种细微金属线绕线方法 |
CN109990301A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-09 | 宇恒(南京)环保装备科技有限公司 | 一种油类污染物负压反烧设备及回收油的方法 |
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2017
- 2017-08-03 CN CN201720959995.3U patent/CN207275918U/zh active Active
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