CN207272227U - 一种钻孔机械设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔机械设备，包括主机、钻杆、轨道、支柱、支撑油缸和底座，所述支柱竖直设置在底座上，所述支柱为液压油缸，所述支柱的液压伸缩杆上固定套设有固定套，所述固定套的一侧转动设置有轨道，所述轨道内设置有推移装置，所述推移装置上方设置有主机，所述推移装置推动主机沿轨道的长度方向位移，所述主机上设置有钻杆，所述支撑油缸的底端转动设置在底座上，支撑油缸的伸缩杆末端支撑设置在轨道的底部。本实用新型提供一种钻孔机械设备，使主机的移动均处于轨道内，且运动速度均匀、平滑，而且操作方便。

Description

一种钻孔机械设备

技术领域

本实用新型属于钻孔机械设备领域，特别涉及一种钻孔机械设备。

背景技术

一些大型的物体或者机械部件在需要进行钻孔时通常采用手持电钻机进行钻孔操作，但是此种方式需要耗费较多的体力，而且可能还会产生事故，另外，若在较高的机械设备或物体上进行钻孔操作或者是钻深较深的孔，则更加不方便。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种钻孔机械设备，使主机的移动均处于轨道内，且运动速度均匀、平滑，而且操作方便。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种钻孔机械设备，包括主机、钻杆、轨道、支柱、支撑油缸和底座，所述支柱竖直设置在底座上，所述支柱为液压油缸，所述支柱的液压伸缩杆上固定套设有固定套，所述固定套的一侧转动设置有轨道，所述轨道转动所在的平面垂直于水平面，所述轨道为槽型结构，所述轨道内设置有推移装置，所述推移装置上方设置有主机，所述推移装置推动主机沿轨道的长度方向位移，所述主机上设置有钻杆，所述钻杆沿轨道长度方向设置；所述支撑油缸的底端转动设置在底座上，所述支撑油缸的伸缩杆末端支撑设置在轨道的底部。

进一步的，所述推移装置包括液压油缸和滑移块，所述液压油缸为双活塞杆液压油缸，所述双活塞杆液压油缸内设置有活塞，所述活塞的两端分别个设置一个活塞杆，所述活塞杆的另一端设置在轨道长度方向上的两端，且通过螺母固定设置在轨道上，所述活塞外侧滑动配合设置有推移油缸，所述推移油缸两侧均设置有进出油口；所述推移油缸上方固定设置有滑移块，所述滑移块上方设置有主机。

进一步的，所述活塞设置在轨道的中间位置，且推移油缸的长度大于轨道的1/2长度。

进一步的，所述滑移块包含两个滑轨，两个所述滑轨对称设置在滑移块的两侧壁上；所述轨道的内壁两侧设置有滑槽，两个所述滑槽沿轨道长度方向设置，所述滑轨与滑槽对应设置。

进一步的，所述固定套上设置有限位块，所述限位块间距设置在轨道的下方，且所述限位块位于轨道的转动支点与轨道钻孔前端之间的位置。

进一步的，所述轨道与限位块接触的状态下，所述轨道的长度方向与水平面的夹角小于或等于10°。

进一步的，还包括若干紧固螺栓，所述若干紧固螺栓将底座与地面紧固设置；所述紧固螺栓上半部分为螺纹结构，下半部分为锥形结构，且所述锥形结构上设置有螺旋状凸纹结构。

有益效果：本实用新型采用双活塞杆和双活塞杆专用轨道，主机通过滑移块设置在推移油缸上方，推移油缸在双活塞杆上往复运动，驱动主机及主机上的钻杆，在钻杆钻深及回退的过程中其运动平稳，速度均匀；双活塞杆专用轨道提供较好的导向作用，且进一步增加运动的平稳性；紧固螺栓可使整个装置紧贴地面，减小钻深过程中的震动，不仅可以保护钻杆，而且也使钻孔效果更好。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图2为本实用新型的轨道及滑移块结构A局部图；

附图3为本实用新型的双活塞杆液压油缸结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1所示，一种钻孔机械设备，包括主机1、钻杆9、轨道2、支柱3、支撑油缸7和底座5，所述支柱3竖直设置在底座5上，所述支柱3为液压油缸，所述支柱3的液压伸缩杆12上固定套设有固定套11，所述固定套11的一侧转动设置有轨道2，所述轨道2转动所在的平面垂直于水平面，所述轨道2为槽型结构，所述轨道2内设置有推移装置，所述推移装置上方设置有主机1，所述主机包括电机、卡盘等主要机构部件，所述推移装置推动主机1沿轨道2的长度方向位移，所述主机1上设置有钻杆9，所述钻杆9沿轨道长度方向设置；所述支撑油缸7的底端转动设置在底座5上，所述支撑油缸7的伸缩杆末端支撑设置在轨道2的底部，所述支撑油缸7与轨道2同侧设置，支撑油缸7支撑轨道2进行转动，液压伸缩杆12可使轨道进行上下位移调节，可以适应不同高度的钻孔需求。

如附图2和附图3所示，所述推移装置包括液压油缸和滑移块16，所述液压油缸为双活塞杆液压油缸，所述双活塞杆液压油缸内设置有活塞20，所述活塞20的两端分别个设置一个活塞杆19，所述活塞杆19的另一端设置在轨道2长度方向上的两端，且通过螺母22固定设置在轨道上，所述活塞20外侧滑动配合设置有推移油缸15，所述推移油缸15两侧均设置有进出油口；所述推移油缸15上方固定设置有滑移块16，所述滑移块16上方设置有主机1。主机通过滑移块设置在推移油缸上方，推移油缸在双活塞杆上往复运动，驱动主机及主机上的钻杆，在钻杆钻深及回退的过程中其运动平稳，速度均匀；双活塞杆专用轨道提供较好的导向作用，且进一步增加运动的平稳性；且主机的位移运动均在轨道内，避免由于不小心造成工伤事故或者设备的磕碰等。所述活塞20设置在轨道2的中间位置，且推移油缸的长度大于轨道2的1/2长度。可使推移油缸有相对较大的行程。

所述滑移块16包含两个滑轨17，两个所述滑轨17对称设置在滑移块16的两侧壁上；所述轨道2的内壁两侧设置有滑槽18，两个所述滑槽18沿轨道长度方向设置，所述滑轨17与滑槽18对应设置。滑移块增加主机运动时的平稳性，且有较好的导向作用。

如附图1所示，所述固定套11上设置有限位块10，所述限位块10间距设置在轨道2的下方，且所述限位块10位于轨道2的转动支点与轨道钻孔前端之间的位置。限位块可对轨道进行角度的限位，所述轨道2与限位块10接触的状态下，所述轨道2的长度方向与水平面的夹角小于或等于10°。避免轨道2向下倾斜角度过大，向下较大的倾斜角度不仅不利于钻孔，而且操作也不便，甚至会损伤钻杆钻头。

还包括若干紧固螺栓4，所述若干紧固螺栓将底座2与地面紧固设置；所述紧固螺栓4上半部分为螺纹结构，下半部分为锥形结构，且所述锥形结构上设置有螺旋状凸纹结构40。紧固螺栓的螺纹部分与底座内的螺纹孔对应设置，锥形结构部分设置的螺旋凸纹结构或者是螺旋式倒钩结构等，操作时，在旋紧螺栓的过程中，锥形结构向下运动到地面内，凸纹结构可增加抓地力，减小钻孔机械设备在钻孔过程中产生震动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钻孔机械设备，其特征在于：包括主机(1)、钻杆(9)、轨道(2)、支柱(3)、支撑油缸(7)和底座(5)，所述支柱(3)竖直设置在底座(5)上，所述支柱(3)为液压油缸，所述支柱(3)的液压伸缩杆(12)上固定套设有固定套(11)，所述固定套(11)的一侧转动设置有轨道(2)，所述轨道(2)转动所在的平面垂直于水平面，所述轨道(2)为槽型结构，所述轨道(2)内设置有推移装置，所述推移装置上方设置有主机(1)，所述推移装置推动主机(1)沿轨道(2)的长度方向位移，所述主机(1)上设置有钻杆(9)，所述钻杆(9)沿轨道长度方向设置；所述支撑油缸(7)的底端转动设置在底座(5)上，所述支撑油缸(7)的伸缩杆末端支撑设置在轨道(2)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔机械设备，其特征在于：所述推移装置包括液压油缸和滑移块(16)，所述液压油缸为双活塞杆液压油缸，所述双活塞杆液压油缸内设置有活塞(20)，所述活塞(20)的两端分别个设置一个活塞杆(19)，所述活塞杆(19)的另一端设置在轨道(2)长度方向上的两端，且通过螺母(22)固定设置，所述活塞(20)外侧滑动配合设置有推移油缸(15)，所述推移油缸(15)两侧均设置有进出油口；所述推移油缸(15)上方固定设置有滑移块(16)，所述滑移块(16)上方设置有主机(1)。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔机械设备，其特征在于：所述活塞(20)设置在轨道(2)的中间位置，且推移油缸的长度大于轨道(2)的1/2长度。

4.根据权利要求2所述的一种钻孔机械设备，其特征在于：所述滑移块(16)包含两个滑轨(17)，两个所述滑轨(17)对称设置在滑移块(16)的两侧壁上；所述轨道(2)的内壁两侧设置有滑槽(18)，两个所述滑槽(18)沿轨道长度方向设置，所述滑轨(17)与滑槽(18)对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种钻孔机械设备，其特征在于：所述固定套(11)上设置有限位块(10)，所述限位块(10)间距设置在轨道(2)的下方，且所述限位块(10)位于轨道(2)的转动支点与轨道钻杆前端之间的位置。

6.根据权利要求5所述的一种钻孔机械设备，其特征在于：所述轨道(2)与限位块(10)接触的状态下，所述轨道(2)的长度方向与水平面的夹角小于或等于10°。

7.根据权利要求1所述的一种钻孔机械设备，其特征在于：还包括若干紧固螺栓(4)，所述若干紧固螺栓将底座与地面紧固设置；所述紧固螺栓(4)上半部分为螺纹结构，下半部分为锥形结构，且所述锥形结构上设置有螺旋状凸纹结构(40)。